CN212297609U - 多密封组合阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多密封组合阀，涉及阀门制造技术领域。它包括设有进入通道和流出通道的阀体，和设置在所述阀体上方的阀盖，所述阀体于所述进入通道的出口处设有阀座，所述阀座与所述阀盖之间设有下部带多个均流孔的阀笼，所述阀笼的所述均流孔正对所述流出通道的入口；所述阀笼内于所述阀座上方设有封闭组件，所述封闭组件上部设有阀杆，所述阀杆向上穿过所述阀盖并通过填料与所述阀盖密封，所述阀盖于所述填料上方设有填料压盖。与现有技术相比，本实用新型可以解决现有阀门在高温高压管道和高压差易汽蚀管道中，密封面容易被通过的介质冲刷和汽蚀，从而引起内漏，影响阀门使用寿命的问题。

Description

多密封组合阀

技术领域

本实用新型涉及阀门制造技术领域，尤其是一种应用于高温高压管道的多密封组合阀。

背景技术

多密封组合阀广泛应用于发电厂锅炉、汽轮机、石化、工业等高温高压系统中，如火力发电机组疏水阀、排污阀、361阀、对空排阀等工作环境差，特别是高温高压差介质工况，目前，在各大电力、石化、工业高温高压管道和高压差易汽蚀管道中，无论是进口还是国产设备，阀门都普遍存在内漏问题，并且随着使用时间的增长，泄漏量越来越大。泄漏的主要原因，是由于阀门动作频繁、介质流速快、易汽蚀，现有的多密封组合阀在介质通过时，会直接对密封面造成冲刷和汽蚀，严重损坏阀门的密封面，导致阀门内漏，影响阀门使用寿命，增加能耗；即使将阀门解体检修，对密封面重新堆焊、加工后再研磨，并在回装前仔细检查密封面的吻合度，使其达到检修要求再回装，但是在设备启动后，依然存在阀门内漏的问题，检修质量无法保证，不但没有解决问题，还浪费了大量的人力、物力和财力，所以现有的多密封组合阀大多只能使用一年时间就要进行更换。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多密封组合阀，它可以解决现有阀门在高温高压管道和高压差易汽蚀管道中，密封面容易被通过的介质冲刷和汽蚀，从而引起内漏，影响阀门使用寿命的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：这种多密封组合阀，包括设有进入通道和流出通道的阀体，和设置在所述阀体上方的阀盖，所述阀体于所述进入通道的出口处设有阀座，所述阀座与所述阀盖之间设有下部带多个均流孔的阀笼，所述阀笼的所述均流孔正对所述流出通道的入口；所述阀笼内于所述阀座上方设有封闭组件，所述封闭组件上部设有阀杆，所述阀杆向上穿过所述阀盖并通过填料与所述阀盖密封，所述阀盖于所述填料上方设有填料压盖；所述封闭组件包括上阀芯和下阀芯，所述上阀芯的下部设有向内的第一凹槽，所述下阀芯的上部设有与所述第一凹槽相契合的第一凸块，所述封闭组件于所述上阀芯的外表面设有依次连接的第一竖直部、第一斜置部和第一横直部，所述封闭组件于所述下阀芯的外表面设有依次连接的竖直凹槽部，第二横直部，第二竖直部和第三横直部；所述阀座的内表面设有依次连接的第三竖直部、第二斜置部、第四竖直部、第四横直部和第五竖直部；当所述封闭组件沿所述阀笼的内壁向下运行与所述阀座相抵接时，所述第一竖直部和所述第三竖直部、所述第一斜置部和所述第二斜置部、所述第二竖直部和所述第四竖直部、所述第二横直部和所述第四横直部、所述竖直凹槽部和所述第五竖直部、以及所述第一横直部和所述第三横直部分别贴合，此时可将所述进入通道的出口和所述阀笼下部的均流孔封闭。

上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述上阀芯的所述第一凹槽内还设有向内的第二凹槽，所述下阀芯的所述第一凸块上表面还设有与所述第二凹槽相契合的第二凸块；所述下阀芯于所述第一凸块的外侧壁设有双阀芯连接块与所述上阀芯的所述第一凹槽的内侧壁相连接，所述下阀芯于所述第一凸块的上表面设有弹簧与所述上阀芯的所述第二凹槽相连接。

进一步的，所述阀杆设置在所述封闭组件的所述上阀芯上部。

进一步的，所述阀座与所述阀体之间设有下密封环。

进一步的，所述阀体于所述阀笼上部的外环壁与所述阀盖之间设有上密封环。

进一步的，所述阀盖通过所述阀盖螺栓与所述阀体相连接，所述填料压盖通压盖螺栓与所述阀盖相连接。

进一步的，所述填料为石墨填料。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

1、本实用新型采用两道主密封和三道辅助密封的多密封组合方式，无论开启还是关闭，均能有效保护阀座和封闭组件的两个阀芯的密封面不受通过的介质冲刷和汽蚀，提高了阀门密封能力，增加阀门使用寿命；并且两道主密封相互保护，若其中一道主密封泄漏或密封损伤，另一道主密封可以继续保持密封作用，是其它阀门无法达到的功能，本实用新型应用于电力、石化、工业高温高压管道，和高压差易汽蚀管道工况可彻底根治内漏，安全性得到极大保证，经实际使用，有效寿命达三年以上，对企业具有重大的经济效益和能耗效益，前景广阔，符合国家环保要求，并能增加企业经济效益。

2、本实用新型采用阀体、阀座、阀笼和阀芯分块活动连接，各部件之间通过密封环和填料进行密封，螺栓进行连接，不但提高了密封性能，也方便拆卸检修更换部件。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的I处放大图；

图3是图1的J处放大图。

具体实施方式

下面结合附图实施例对本实用新型作进一步详述：

如图1和图2所示的多密封组合阀，包括设有进入通道1-1和流出通道1-2的阀体1，和设置在阀体1上方的阀盖2，阀体1在进入通道1-1的出口处设有阀座3，阀座3与阀盖2之间设有下部带多个均流孔的阀笼4，阀笼4的均流孔正对流出通道1-2的入口；阀笼4内于阀座3上方设有封闭组件，封闭组件上部设有阀杆5，阀杆5向上穿过阀盖2并通过填料6与阀盖2密封，阀盖2于填料6上方设有填料压盖7，阀杆5可根据需要通过手动控制、电动控制、气动控制或者液动控制；封闭组件包括上阀芯8和下阀芯9，上阀芯8的下部设有向内的第一凹槽，下阀芯9的上部设有与第一凹槽相契合的第一凸块9-1，封闭组件在上阀芯8的外表面设有依次连接的第一竖直部8-1、第一斜置部8-2和第一横直部8-3，封闭组件在下阀芯9的外表面设有依次连接的竖直凹槽部9-2，第二横直部9-3，第二竖直部9-4和第三横直部9-5；阀座3的内表面设有依次连接的第三竖直部3-1、第二斜置部3-2、第四竖直部3-3、第四横直部3-4和第五竖直部3-5；当封闭组件沿阀笼4的内壁向下运行与阀座3相抵接时，第一竖直部8-1和第三竖直部3-1、第一斜置部8-2和第二斜置部3-2、第二竖直部9-4和第四竖直部3-3、第二横直部9-3和第四横直部3-4、竖直凹槽部9-2和第五竖直部3-5、以及第一横直部8-3和第三横直部9-5分别贴合，此时可将进入通道1-1的出口和阀笼4下部的均流孔封闭，竖直凹槽部9-2的外表面设有多个第三凹槽。

上阀芯8的第一凹槽内还设有向内的第二凹槽，下阀芯9的第一凸块9-1上表面还设有与第二凹槽相契合的第二凸块9-6；下阀芯9在第一凸块9-1的外侧壁设有双阀芯连接块9-7与上阀芯8的第一凹槽的内侧壁相连接，下阀芯9在第一凸块9-1的上表面设有弹簧10与上阀芯8的第二凹槽相连接。

阀杆5设置在封闭组件的上阀芯8上部，阀杆5和上阀芯8通过螺纹连接，并且上阀芯8设有插入阀杆5的固定插销，防止螺纹连接松动；阀座3与阀体1之间设有下密封环11；阀体1在阀笼4上部的外环壁与阀盖2之间设有上密封环12；阀盖2通过阀盖螺栓与阀体1相连接，填料压盖7通压盖螺栓与阀盖2相连接；填料6为石墨填料。

当本实用新型关闭时，阀杆5带动封闭组件沿阀笼4向下运行，当封闭组件与阀座3相抵接时，可将阀体1的进入通道1-1的出口和阀笼4下部的均流孔封闭，此时，第一斜置部8-2和第二斜置部3-2贴合后形成第一道主密封，第二横直部9-3和第四横直部3-4贴合后形成第二道主密封，第一竖直部8-1和第三竖直部3-1贴合后形成第一道辅助密封，第二竖直部9-4和第四竖直部3-3贴合后形成第二道辅助密封，竖直凹槽部9-2和第五竖直部3-5贴合后形成第三道辅助密封，在封闭组件向下运行与阀座3相抵接的过程中，三道辅助密封先关闭，再关闭第一道主密封，最后关闭第二道主密封；竖直凹槽部9-2为降压槽，可减少介质在阀门刚开启时因压力过大对第三道辅助密封的密封面造成直接冲蚀；双阀芯连接块9-7可将下阀芯9固定在上阀芯8上，防止下阀芯9脱落，下阀芯9在第一凸块9-1的上表面设置弹簧10与上阀芯8的第二凹槽相连接，能通过弹簧的能量补充推力实现两道主密封的严密性，使两道主密封同时达到最佳密封状态。

本实用新型采用两道主密封和三道辅助密封的多密封组合方式，能有效保护阀座和封闭组件的两个阀芯的密封面不受通过的介质冲刷和汽蚀，提高了阀门密封能力，增加阀门使用寿命；并且两道主密封相互保护，若其中一道主密封泄漏或密封损伤，另一道主密封可以继续保持密封作用，是其它阀门无法达到的功能，因而在高温高压工况和易冲刷、汽蚀工况特别适用。

当本实用新型开启时，阀杆5带动封闭组件沿阀笼4向上运行，第二道主密封的两个密封面分离，然后第一道主密封的两个密封面分离，最后是三个辅助密封的各自两个密封面分离，封闭组件脱离阀笼4的均流孔后，介质从进入通道1-1经均流孔至流出通道1-2流出；阀座和封闭组件两个阀芯的密封面不受介质直接冲刷、汽蚀，有效增加阀门使用寿命。

本实用新型采用阀体、阀座、阀笼和阀芯分块活动连接，各部件之间通过密封环和填料进行密封，螺栓进行连接，不但提高了密封性能，也方便拆卸检修更换部件。

Claims (7)

1.一种多密封组合阀，其特征在于：包括设有进入通道和流出通道的阀体，和设置在所述阀体上方的阀盖，所述阀体于所述进入通道的出口处设有阀座，所述阀座与所述阀盖之间设有下部带多个均流孔的阀笼，所述阀笼的所述均流孔正对所述流出通道的入口；所述阀笼内于所述阀座上方设有封闭组件，所述封闭组件上部设有阀杆，所述阀杆向上穿过所述阀盖并通过填料与所述阀盖密封，所述阀盖于所述填料上方设有填料压盖；所述封闭组件包括上阀芯和下阀芯，所述上阀芯的下部设有向内的第一凹槽，所述下阀芯的上部设有与所述第一凹槽相契合的第一凸块，所述封闭组件于所述上阀芯的外表面设有依次连接的第一竖直部、第一斜置部和第一横直部，所述封闭组件于所述下阀芯的外表面设有依次连接的竖直凹槽部，第二横直部，第二竖直部和第三横直部；所述阀座的内表面设有依次连接的第三竖直部、第二斜置部、第四竖直部、第四横直部和第五竖直部；当所述封闭组件沿所述阀笼的内壁向下运行与所述阀座相抵接时，所述第一竖直部和所述第三竖直部、所述第一斜置部和所述第二斜置部、所述第二竖直部和所述第四竖直部、所述第二横直部和所述第四横直部、所述竖直凹槽部和所述第五竖直部、以及所述第一横直部和所述第三横直部分别贴合，此时可将所述进入通道的出口和所述阀笼下部的均流孔封闭。

2.根据权利要求1所述的多密封组合阀，其特征在于：所述上阀芯的所述第一凹槽内还设有向内的第二凹槽，所述下阀芯的所述第一凸块上表面还设有与所述第二凹槽相契合的第二凸块；所述下阀芯于所述第一凸块的外侧壁设有双阀芯连接块与所述上阀芯的所述第一凹槽的内侧壁相连接，所述下阀芯于所述第一凸块的上表面设有弹簧与所述上阀芯的所述第二凹槽相连接。

3.根据权利要求1或2所述的多密封组合阀，其特征在于：所述阀杆设置在所述封闭组件的所述上阀芯上部。

4.根据权利要求3所述的多密封组合阀，其特征在于：所述阀座与所述阀体之间设有下密封环。

5.根据权利要求4所述的多密封组合阀，其特征在于：所述阀体于所述阀笼上部的外环壁与所述阀盖之间设有上密封环。

6.根据权利要求5所述的多密封组合阀，其特征在于：所述阀盖通过阀盖螺栓与所述阀体相连接，所述填料压盖通过压盖螺栓与所述阀盖相连接。

7.根据权利要求6所述的多密封组合阀，其特征在于：所述填料为石墨填料。

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