CN203258078U - 调节阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种调节阀，尤其是一种适用于高温高压的调节阀。本实用新型提供了一种避免介质冲刷阀笼与阀座间隙的调节阀，包括阀体和阀芯，阀芯设置在阀体内，阀体由本体和短管组成，还包括阀笼体结构，阀笼体结构上设置有外环密封体，阀笼体结构的轴向设置有流通孔，阀笼体的外壁上设置有连通至流通孔的导流孔，流通孔的内壁上设置有环向密封体，在阀笼体结构的轴向方向上，导流孔的位置高于环向密封体；外环密封体密封可拆卸的安装在本体与短管之间，阀芯设置在流通孔内并可以通过轴向运动与环向密封体形成端面密封配合。由于外环密封体被密封在本体与短管之间，不会与阀座之间的间隙会有介质流通冲刷的可能性，保护了阀座结合面的安全。

Description

调节阀

技术领域

本实用新型涉及一种调节阀，尤其是一种适用于高温高压的调节阀。

背景技术

目前运用于中高温、中高压调节阀的阀笼与阀座是间隙配合的，使用中是随介质温度上升至一定温度保持一定时间,使得各级阀笼膨胀到一定位置后，阀笼才会在阀座和阀腔顶部之间顶紧并固定。在介质的温度和暖阀时间不够时，所通过阀体的高温、高压和高流速的介质会通过阀笼与阀座之间的间隙高速流过，对阀座和阀笼接合面进行高速冲刷，时间一长就形成冲刷凹槽，造成密封不严的重大缺陷。如果是流体高进低出的调节阀，阀座还会因长期的高温、高压、高速的流体介质，对阀笼内壁冲撞而反折射回来的流体，冲击而形成局部的缺损。在缺损没有得到及时修补会加速阀座和阀笼结合面的凹槽增大，从而形成大流量的内泄漏。又因为高温、高压调节阀绝大多数关键缺陷、维修部位和整个阀门报废的原因，是因为阀笼与阀座之间的接合面不严而引起的内泄。特别是阀座一旦缺陷较大时，作为使用单位一般不会修复，因为阀座是用硬质合金堆焊、加工处理在阀体腔室深处，没有专用工具、材料和技术是无法加工处理的。

针对上述缺陷的产生，目前的主要采取以下措施：

1、先把调节阀阀门从系统上更换、拆卸下来，打开调节阀阀盖取下阀芯、阀笼上部引导套后，用工具和磨料在调节阀本体腔室内研磨阀笼与阀座接合面，达到理想的状态后，留作备用。由于研磨一套阀笼和阀座不仅耗用大量的时间和精力，而且还只局限于各结合面缺陷不大的潜表层，才可以进行研磨处理。

2、阀座一旦是属于点蚀、缺损、凹陷面积、深度大的情况就直接将整个调节阀打报废。因为阀笼和阀座的结合面一般情况下是一层合金材料。阀笼可以更换，但是阀座是经过镶嵌、堆焊、加工处理在阀体流通腔室的深处的，维修费用比新买一台新阀门还大，而且维修难度很大，耗时、耗力。所以：当这一层材料出现大的缺陷时，在一般情况下会因为维修费用大、维修难度大而放弃处理，整台阀门直接报废。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种避免介质冲刷阀笼与阀座间隙的调节阀。

本实用新型解决其技术问题所采用的调节阀，包括阀体和阀芯，所述阀芯设置在阀体内，所述阀体由本体和短管组成，还包括阀笼体结构，所述阀笼体结构上设置有外环密封体，所述阀笼体结构的轴向设置有流通孔，所述阀笼体的外壁上设置有连通至流通孔的导流孔，所述流通孔的内壁上设置有环向密封体，在阀笼体结构的轴向方向上，所述导流孔的位置高于所述环向密封体；所述外环密封体密封可拆卸的安装在所述本体与短管之间，所述阀芯设置在所述流通孔内并可以通过轴向运动与所述环向密封体形成端面密封配合。

进一步的是，所述阀笼体结构由阀笼底座和阀笼主体组成，所述外环密封体位于所述阀笼底座上，所述阀笼底座上设置有结合面，所述阀笼主体安装在所述结合面上。

进一步的是，所述环向密封体位于所述阀笼底座上，所述导流孔位于所述阀笼主体上。

进一步的是，所述本体上设置有上法兰，所述短管上设置有与上法兰相对应的下法兰，所述外环密封体密封夹持在上法兰与下法兰之间，所述上法兰与所述下法兰通过螺栓连接。

本实用新型的有益效果是：由于阀笼体结构的外环密封体被密封固定在了阀体的本体与短管之间，阀笼与阀体之间的间隙就不是自由的通道，不存在与阀座之间的间隙会有介质流通冲刷的可能性，保护了阀座结合面的安全；又由于阀笼体结构有了外环面所增加的高度，原有的流体冲击阀笼体结构内壁的反射力，只能冲击到阀笼体结构的内壁，保护了阀座体结构的侧面不被冲刷的同时，可以通过更换阀笼体结构的形式保障阀体各部件完好；从结构上看阀体从阀座体被分段了，没有增加法兰的同时对各连接件的检修，特别是对阀座的检修变得更加容易了。这种阀笼体结构替代了原来阀座密封和承载的这部分作用。阀笼体结构的结构简单，同时安全可靠的，延长了阀座及调节阀的整体使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是阀笼体结构的示意图；

图3是阀笼底座的示意图；

图中零部件、部位及编号：阀芯1、本体2、短管3、阀笼体结构4、外环密封体5、流通孔6、导流孔7、环向密封体8、阀笼底座9、结合面10、阀笼主体11。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型包括阀体和阀芯1，所述阀芯1设置在阀体内，所述阀体由本体2和短管3组成，还包括阀笼体结构4，所述阀笼体结构4上设置有外环密封体5，所述阀笼体结构4的轴向设置有流通孔6，所述阀笼体的外壁上设置有连通至流通孔6的导流孔7，所述流通孔6的内壁上设置有环向密封体8，在阀笼体结构4的轴向方向上，所述导流孔7的位置高于所述环向密封体8；所述外环密封体5密封可拆卸的安装在所述本体2与短管3之间，所述阀芯1设置在所述流通孔6内并可以通过轴向运动与所述环向密封体8形成端面密封配合。阀笼体结构4的结构可参见图2所示，外环密封体5密封可拆卸的安装在所述本体2与短管3之间，既能保证整个阀门的密封，也可以在阀笼体结构4出现损坏时直接更换，阀笼体结构4的流通孔6下端与短管3的介质通道相互连通。在使用时，阀芯1位于阀笼体结构4的上部，介质从导流孔7流入到流通孔6中，然后再从流通孔6流向短管中，此时阀门处于打开状态；当需要关闭时，下移阀芯1，使得阀芯1与环向密封体8端面密封配合，阻断流通孔6，就实现了关闭。与常规的调节阀不同，由于阀笼体结构4设置了外环密封体5，而外环密封体5是密封设置在短管3和本体2之间，因此外环密封体5阻断了阀笼体结构4与阀体内壁的间隙，即间隙并非是个自由的介质通道，不存在与阀座之间的间隙会有介质流通冲刷的可能性，保护了阀座结合面的安全。

所述阀笼体结构4由阀笼底座9和阀笼主体11组成，所述外环密封体5位于所述阀笼底座9上，所述阀笼底座9上设置有结合面10，所述阀笼主体11安装在所述结合面10上，所述环向密封体8位于所述阀笼底座9上，所述导流孔7位于所述阀笼主体11上。阀笼底座9的外环密封体5是对夹于短管3和本体2之间，利用法兰垫片和螺栓进行紧固，就把阀笼底座9固定在调节阀阀体内了。形成完整的调节阀。阀笼底座9的上部设置有阀芯1与环向密封体8，可实现阀芯1和环向密封体8配合密封面，阀芯1的运动一般采用阀杆带动，对调节阀内流体形成有效内隔断。阀笼底座9的上部还设置有与阀笼主体11相配合的结合面10，可以对阀笼主体11进行连接。阀笼底座9的中部是一个流通孔6与导流孔7共同形成调节阀内的流体流道。由于阀笼底座9有了外环密封体5所增加的高度，原有的流体冲击阀笼体结构4内壁的反射力，现在冲击到阀笼底座9的内壁，保护了短管3处阀座的内侧面不被冲刷。

具体的，所述本体2上设置有上法兰，所述短管3上设置有与上法兰相对应的下法兰，所述外环密封体5密封夹持在上法兰与下法兰之间，所述上法兰与所述下法兰通过螺栓连接。通过法兰进行连接可以方便拆卸，这在更换阀笼体结构4时就更加方便快捷。

本实用新型避免了短管3处的阀座因为流体在暖阀不充分时造成阀座冲刷成槽，和高温、高速气体对阀笼体结构4内壁反射冲击造成阀座凹陷，拆、装更换阀笼底座9方便快捷，节省维修时间。所以特别适用于高温、高压、大管径管网的使用，由于其结构特点属于分体式，其检修形式对于生产系统的影响也是最小的。

Claims (4)

1.调节阀，包括阀体和阀芯（1），所述阀芯（1）设置在阀体内，其特征在于：所述阀体由本体（2）和短管（3）组成，还包括阀笼体结构（4），所述阀笼体结构（4）上设置有外环密封体（5），所述阀笼体结构（4）的轴向设置有流通孔（6），所述阀笼体的外壁上设置有连通至流通孔（6）的导流孔（7），所述流通孔（6）的内壁上设置有环向密封体（8），在阀笼体结构（4）的轴向方向上，所述导流孔（7）的位置高于所述环向密封体（8）；所述外环密封体（5）密封可拆卸的安装在所述本体（2）与短管（3）之间，所述阀芯（1）设置在所述流通孔（6）内并可以通过轴向运动与所述环向密封体（8）形成端面密封配合。

2.如权利要求1所述的调节阀，其特征在于：所述阀笼体结构（4）由阀笼底座（9）和阀笼主体（11）组成，所述外环密封体（5）位于所述阀笼底座（9）上，所述阀笼底座（9）上设置有结合面（10），所述阀笼主体（11）安装在所述结合面（10）上。

3.如权利要求2所述的调节阀，其特征在于：所述环向密封体（8）位于所述阀笼底座（9）上，所述导流孔（7）位于所述阀笼主体（11）上。

4.如权利要求1、2或3所述的调节阀，其特征在于：所述本体（2）上设置有上法兰，所述短管（3）上设置有与上法兰相对应的下法兰，所述外环密封体（5）密封夹持在上法兰与下法兰之间，所述上法兰与所述下法兰通过螺栓连接。

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