CN203770669U - 全焊防擦漏保温截止阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及全焊防擦漏保温截止阀。目前市场上保温截止阀，存在阀体壁上有铸造热结点以及阀瓣与密封面配合的密封表面容易擦伤的缺陷。实用新型的目的是研制一种全焊防擦漏保温截止阀。结构是进出液管15两端连接法兰16，进出液管15上开口倾斜坐入中体管组件，中体管组件是由中体管13下端有阀座14，中体管13上端有中法兰12组成，内阀盖4和外阀盖5上密封穿接阀杆组件，阀杆组件是由带有手轮9的上阀杆7经阀杆螺母8穿接外阀盖5上端，上阀杆7下端经过防转联轴节6连接下阀杆3上端，下阀杆3下端经过阀瓣盖17连接阀瓣2组成。优点是采用无泄漏阀体结构和防止阀瓣旋转擦伤结构，提高保温截止阀的使用寿命和生产效率。

Description

全焊防擦漏保温截止阀

一、技术领域

本实用新型涉及化工、石油、电力、医药、核电、国防等领域所使用的保温截止阀；专门指全焊防擦漏保温截止阀，或者说是防擦无渗漏保温截止阀。

二、背景技术

目前市场上在上述领域管道上所使用的保温截止阀，如尿素生产中的中压管线，介质在150℃以下易于结晶，所以必须得使用保温截止阀，即在阀门外表上加一层蒸汽保温夹套，保温蒸汽在其夹套中，使阀门始终保持在介质结晶温度以上，确保介质流通而不结晶。在工业运行过程中，目前使用的保温阀，其功能寿命有明显的两个缺陷：1.介质通过阀体壁上的铸造热结点缺陷：如气孔、沙眼或微裂纹进入到保温阀蒸汽夹套中，造成蒸汽管道(碳钢)被严重腐蚀，严重时停车停产进行检修排除。2.另一缺陷，就是阀门在关闭时，阀瓣会随阀杆的旋转压力而旋转，从而使阀瓣密封面与配合的阀座密封面遭到擦伤破坏，失去密封性能，其使用寿命远远满足不了正常生产需求。

三、实用新型内容

本实用新型的目的在于针对背景技术中存在的问题，设计研制出一种新的全焊防擦漏保温截止阀，或者说是防擦无渗漏保温截止阀。采用无泄漏阀体结构和防止阀瓣旋转擦伤结构，来解决阀体泄漏和阀门密封面擦伤的问题，提高保温截止阀生产工艺水平，提高保温截止阀的使用寿命和生产效率及社会效益。

本实用新型的技术解决方案如下：为了理解方便，零部件后面的标号在后面附图说明中有详细阐述，可同时参看附图。

全焊防擦漏保温截止阀，包括阀体1和阀杆组件，其特征是：进出液管15两端焊接连接法兰16，进出液管15上开口焊接倾斜坐入中体管组件，中体管组件是由中体管13下端焊接阀座14，中体管13上端焊接中法兰12组成，阀座14和中法兰12中间通孔，位于进出液管15内的中体管13右侧开口与阀座14通孔相通；中法兰12上用螺栓、螺母10连接固定内阀盖4和外阀盖5，内阀盖4和外阀盖5上密封穿接阀杆组件，阀杆组件是由带有手轮9的上阀杆7经阀杆螺母8穿接外阀盖5上端，上阀杆7下端经过防转联轴节6连接下阀杆3上端，下阀杆3下端经过阀瓣盖17连接阀瓣2组成。

本实用新型的技术解决方案还包括：

所述的全焊防擦漏保温截止阀，其特征是：相串接的上阀杆7和下阀杆3之间连接防转联轴节6，防转联轴节6侧面与外阀盖5支架内侧面上下滑动连接。

本实用新型的优点和效果

1、由于阀体是采用无缝钢管和锻件法兰进行组焊成型，使得管内流体介质流动更加通畅，减少了阻力，改变了原来复杂的铸造结构所带来的流体介质流动阻力大、以及存在气孔、砂眼、微裂、阀座不耐冲蚀等缺陷，也就不会在工业运行过程中再产生介质流动阻力大、介质泄漏到蒸汽保温夹套中影响阀门整体正常运行的问题。

2、由于采用上、下阀杆和防转联轴节串联结构，在关闭阀门时，阀瓣只能轴向升降，而不再随下阀杆旋转，从而彻底解决了阀门在关闭时阀瓣随阀杆压紧力旋转的问题，密封面也就不会再被擦伤，大大延长了阀门密封面的使用寿命，也就提高了阀门整体的使用寿命。

3、经过试制和工业运行验证(1)介质泄漏到蒸汽夹套的问题彻底得到解决，流体介质通畅。(2)阀门在关闭时密封面擦伤的问题也得到了彻底的解决，延长了阀门使用寿命。

总的来说：

1、克服了阀体疏松、砂眼、气孔、裂纹、阀座不耐冲蚀等缺陷，从而也就防止和克服了介质泄漏到蒸汽保温夹套的问题。

2、组焊阀体其结构可长可短，无需模具，节约成本，使用范围广。

3、克服了阀门在关闭时，阀瓣随阀杆旋转擦伤密封面的问题。

4、经过工业运行验证，安全可靠，经久耐用，多年困扰企业正常生产的难题，终于得到解决。

五、附图说明：

图1是本实用新型的保温截止阀整体结构示意图，也是阀门处于关闭状态示意图；图2是组焊成型的阀体结构示意图；图3是本专利防转联轴节6的剖视示意图；图4是相对图1来说阀门处于的开启状态示意图。

图中标号1-阀体，2-阀瓣，3-下阀杆，4-内阀盖，5-外阀盖，6-防转联轴节，7-上阀杆，8-阀杆螺母，9-手轮，10-螺栓、螺母，11-填料压紧螺栓、螺母，12-中法兰，13-中体管，14-阀座，15-进出液管，16-连接法兰，17-阀瓣盖，18-蒸汽保温套。

六、具体实施例

参看图1和图2，本实用新型的结构：针对阀体存在的铸造缺陷：气孔、沙眼、微裂，采取无缝钢管和锻造法兰进行组焊成型，首先将阀体1的中法兰12和中体管13、阀座14进行组焊连接为一体；并在位于阀座14以上的中体管13一侧开介质流通孔，然后将阀体1的进出液管15及与其两端部相配的连接法兰16组焊，从而形成一个完整的阀体1坯件；最后将蒸汽保温夹套18进行组焊，形成完整的保温阀阀体1，组成图2结构，即进出液管15两端焊接连接法兰16，进出液管15上开斜(45°的角度倾斜，当然也可以30°一60°之间任意自然数角度，如40°、48°、50°、55°均可)口焊接倾斜坐入的中体管组件，中体管组件是由中体管13下端焊接阀座14，中体管13上端焊接中法兰12组成，从图2来看，阀座14和中法兰12中间通孔，位于进出液管15内的中体管13右侧开口与阀座14通孔相通，介质从左向右流动。

参看图1和图3，本实用新型的结构：中法兰12上用螺栓、螺母10连接固定内阀盖4和外阀盖5，内阀盖4和外阀盖5上密封穿接阀杆组件，阀杆组件是由带有手轮9的上阀杆7经阀杆螺母8穿接外阀盖5上端，上阀杆7下端经过防转联轴节6连接下阀杆3上端，下阀杆3下端经过阀瓣盖17连接阀瓣2组成；其中相串接的上阀杆7和下阀杆3之间的防转联轴节6起到了上阀杆7转动、下阀杆3不转的目的，为了保证同轴性连接，防转联轴节6侧面与外阀盖5支架内侧上下滑动。相连的阀杆组件可上下可移动，可上下的阀瓣2与固定的阀座14之间作关闭和开启阀门的配合。

这样就解决了原来阀瓣2跟随阀杆旋转力而旋转擦伤阀座14密封面的问题，将原来的单阀杆改为双阀杆，即上、下阀杆7和3采用防转联轴节6串联连接，即上阀杆7旋转升降，而下阀杆3垂直升降，将联轴节具有防转功能。

工作原理：

参看图1和图4，手轮9装在上阀杆7上，上阀杆7装在阀杆螺母8中，并以螺纹结构做传动升降工作；阀杆螺母8装在外阀盖5顶端，支撑阀门的开与关；上阀杆7下端与下阀杆3上端通过防转联轴节6串连为一体，防转联轴节6侧面与外阀盖5支架内侧面上下滑动配合，防止下阀杆3旋转。阀瓣2装在下阀杆3的下端，通过阀瓣盖17将其连接；连接螺栓、螺母10将外阀盖5与阀体中法兰12相连接并压紧内阀盖4，实现连接密封；填料压紧螺栓、螺母11将填料压紧，实现内阀盖4与下阀杆3的密封。手轮9按顺时针方向旋转为关(见图1)，按逆时针方向旋转为开，见图4。按逆时针方向旋转手轮9，上阀杆7同时跟随转动，并通过防转联轴节6带动下阀杆3做向上轴向运动，阀瓣2被下阀杆3一起带动提升，这时阀门打开，介质通过，见图4；关闭阀门时，上阀杆7则带动下阀杆3和阀瓣2向下轴向运动，当阀瓣2与阀座14压紧密封时，介质将无法通过，此时阀门关闭，见图1；阀体1是用无缝钢管与锻造法兰组焊成型，故克服了铸造阀体气孔、砂眼、裂纹等缺陷，也就杜绝了介质通过阀体缺陷进入到蒸汽夹套的问题；防转联轴节6，由于两端平面与外阀盖5支架的内侧平面滑动配合，确保下阀杆3在阀门关闭时带动阀瓣2只能轴向运动，不会再随压紧力旋转，确保密封面不擦伤。

Claims (2)

1.全焊防擦漏保温截止阀，包括阀体(1)和阀杆组件，其特征是：进出液管(15)两端焊接连接法兰(16)，进出液管(15)上开口焊接倾斜坐入中体管组件，中体管组件是由中体管(13)下端焊接阀座(14)，中体管(13)上端焊接中法兰(12)组成，阀座(14)和中法兰(12)中间通孔，位于进出液管(15)内的中体管(13)右侧开口与阀座(14)通孔相通；中法兰(12)上用螺栓、螺母(10)连接固定内阀盖(4)和外阀盖(5)，内阀盖(4)和外阀盖(5)上密封穿接阀杆组件，阀杆组件是由带有手轮(9)的上阀杆(7)经阀杆螺母(8)穿接外阀盖(5)上端，上阀杆(7)下端经过防转联轴节(6)连接下阀杆(3)上端，下阀杆(3)下端经过阀瓣盖(17)连接阀瓣(2)组成。

2.根据权利要求1所述的全焊防擦漏保温截止阀，其特征是：相串接的上阀杆(7)和下阀杆(3)之间连接防转联轴节(6)，防转联轴节(6)侧面与外阀盖(5)两支杆内侧面上下滑动连接。