CN218894997U - 一种不易泄露的衬氟放料阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀门技术领域，公开了一种不易泄露的衬氟放料阀，包括阀体，所述阀体上端面固定设置有顶封机构，所述阀体两侧均固定套设有外接管，所述阀体下端面中点处转动设置有控制机构，所述控制机构下端面中点处贯穿设置有卸料机构，两个所述外接管和阀体内侧均固定设置有衬氟层。本实用新型中，通过控制机构和内封机构的配合下，对管道内的流体进行阻断控制时，上端的顶封机构同步密封，提高了整体的密封性，减小液体泄漏的可能性，提高了其可使用的寿命，且可向上推动卸料机构将关闭时内封机构内残留的一部分液体进行清除防止其长期对阀体进行腐蚀，结构简单且便于操作，密封效果好，能更好地减少泄露现象。

Description

一种不易泄露的衬氟放料阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种不易泄露的衬氟放料阀。

背景技术

衬氟阀门是将聚四氟乙烯树脂采用模压方法置于钢质或铁质的阀门承压件的内壁或阀门内件的外表面，利用其在抗强腐蚀介质方面的独特性能制作成各类阀门，通常是安装在各种保温管上的手动阀门。

经检索，现有专利(公开号为：CN213451946U)公开了一种新型的衬氟放料阀，包括阀体，阀体的上表面固定安装有支撑架，支撑架的上表面固定安装有动力盒，阀体的两端均设置有连接端，连接端的两端均固定安装有外接管，外接管与阀体两侧的外表面均设置有限位槽，限位槽的外表面固定安装有辅助套，外接管与连接端之间通过夹紧套连接，夹紧套与辅助套通过加强杆连接，夹紧套与辅助套的两端均设置有锁紧端，锁紧端的内部固定安装有固定螺栓，限位槽与辅助套之间通过固定套连接，夹紧套的内壁设置有锥形槽，外接管一端的外表面设置有限位环，连接端一侧的外表面设置有配合槽。

上述专利技术虽然使装置与外接设备的连接处提高了连接强度，并且适应多种环境，但是存在以下缺点：1.该阀门将密封垫设置于与管道连接点处，长时间使用后，密封垫损坏或破碎导致密封效果下降，更换密封垫时需将管道与阀门拆分后更换，造成不易更换且操作繁琐；2.长时间转动使用时，易因管道内部的压力而在连接处产生泄漏，导致其密封性降低，同时泄漏的液体若具有腐蚀性则会继续腐蚀阀体，导致其使用寿命大大降低，因此，本领域技术人员提供了一种不易泄露的衬氟放料阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种不易泄露的衬氟放料阀，通过控制机构和内封机构的配合下，对管道内的流体进行阻断控制时，上端的顶封机构同步密封，提高了整体的密封性，减小液体泄漏的可能性，提高了其可使用的寿命，且可向上推动卸料机构将关闭时内封机构内残留的一部分液体进行清除防止其长期对阀体进行腐蚀，结构简单且便于操作，密封效果好，能更好地减少泄露现象。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种不易泄露的衬氟放料阀，包括阀体，所述阀体上端面固定设置有顶封机构，所述阀体两侧均固定套设有外接管，所述阀体下端面中点处转动设置有控制机构，所述控制机构下端面中点处贯穿设置有卸料机构；

两个所述外接管和阀体内侧均固定设置有衬氟层，所述阀体内部活动设置有内封机构，所述内封机构与控制机构上端面固定连接；

通过上述技术方案，阀体顶端被顶封机构进行密封，减少放料过程中液体渗漏现象，同时内部设置的内封机构在控制机构的控制调节下，完成放料的阻断和流通，同时控制机构下端的卸料机构可对内封机构内残余液料进行排出，避免长时间残存于内封机构内，造成内封机构的腐蚀，提高使用寿命。

进一步地，所述顶封机构包括底座，所述底座上端面通过多个螺栓固定设置有顶座，所述底座内部嵌入设置有第一密封垫，所述顶座内部嵌入设置有第二密封垫；

通过上述技术方案，第一密封垫与第二密封垫被底座和顶座固定，且在外侧的螺栓将其固定拴死，保证密封垫之间的紧密贴合，减少液体在阀体内流通时的泄露现象，密封性更好，且可随时进行拆卸更换，使用更方便。

进一步地，所述第一密封垫的上端面和第二密封垫的下端面连接且均为倾斜梯形状，所述第一密封垫下端面与内封机构的上端面连接；

通过上述技术方案，将第一密封垫与第二密封垫连接贴合点形成由低到高的倾斜面，液体上升过程拉长，从而有效减少液体渗漏。

进一步地，所述控制机构包括连接杆，所述连接杆与内封机构固定连接，所述连接杆下端面固定设置有控制旋钮；

通过上述技术方案，可直接扭动控制旋钮带动连接杆进行转动，握持点更广，着力点更大，使用更方便。

进一步地，所述卸料机构包括固定座，所述固定座上端面固定设置有顶杆，所述顶杆上端面固定设置有弧形密封垫，所述顶杆外侧杆身靠上端两侧均开设有出料口，所述顶杆内部中点处嵌入设置有顶端为Y形的出料管；

通过上述技术方案，内部残存的残料可直接通过两侧的出料口导入出料管内，并由出料管直接排放，减少内部残料的堆积，从而减少内部腐蚀，提高了使用寿命。

进一步地，所述顶杆螺纹贯穿控制机构和内封机构，两个所述出料口下端分别与Y形出料管顶端的两个接口贯穿连接，所述出料管下端贯穿固定座下端面；

通过上述技术方案，推动顶杆促使出料口暴露，位于内封机构内的残料可直接通过出料口流入Y形出料管内，从而由出料管下端的固定座的出口处流出，有利于将残料统一收集处理，减少残料内的污染物对环境的污染。

进一步地，所述内封机构包括两个第一内封垫和第二内封垫，两个所述第一内封垫分别固定设置于阀体内壁两侧且一侧中点处均贯穿设置有第一通孔，所述第二内封垫转动设置于阀体内部中点处且位于两个第一内封垫之间，所述第二内封垫前端面中点处开设有第二通孔；

通过上述技术方案，第一内封垫将阀体内壁的流通缝进行密封，提高阀体内部的密封性，同时第二内封垫进行二次密封，使得密封性更好，可根据需要，转动第二内封垫完成阀体的阻断和流通效果。

进一步地，所述第二内封垫与控制机构固定连接，两个所述第一通孔和第二通孔大小、水平位置均一致贯穿且与两个外接管的中空管贯通；

通过上述技术方案，转动控制机构带动第二内封垫进行转动，使得第一通孔和第二通孔贯通，从而完成开阀送料，当送料完成后，可反向转动使得第一通孔和第二通孔错位，从而完成流体阻断，当需要检修更换顶封机构内的密封垫时，第一通孔和第二通孔错位，从而阻断流体，使得在检修更换时，避免发生泄漏。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型提出的一种不易泄露的衬氟放料阀，通过控制机构和内封机构的配合下，对管道内的流体进行阻断控制时，上端的顶封机构同步密封，提高了整体的密封性，减小液体泄漏的可能性，提高了其可使用的寿命，且可向上推动卸料机构将关闭时内封机构内残留的一部分液体进行清除防止其长期对阀体进行腐蚀，结构简单且便于操作。

2、本实用新型提出的一种不易泄露的衬氟放料阀，通过在阀体顶端设置的顶封机构，内部第一密封垫和第二密封垫相互贴合且呈倾斜梯形状，且密封贴合点由低到高的倾斜面，取消了传统密封垫之间水平贴合与连接点处，增加了阀体使用过程中的泄露点高度，密封性更好，更不易发现泄露。

3、本实用新型提出的一种不易泄露的衬氟放料阀，通过在阀体内部设置的衬氟层，提高了阀体的抗腐蚀性，且设置的双重内封机构，第一内封垫将阀体连通点进行密封处理，同时第二内封垫进行中心隔断密封处理，第一内封垫和第二内封垫的可调节贯通口，既完成了密封处理也实现了流通效果，大大提高了其密封防泄漏效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种不易泄露的衬氟放料阀的轴测示意图；

图2为本实用新型提出的一种不易泄露的衬氟放料阀的正剖示意图；

图3为本实用新型的图2的A处放大图；

图4为本实用新型的图2的B处放大图。

图例说明：

1、顶封机构；101、底座；102、第一密封垫；103、顶座；104、第二密封垫；2、阀体；3、外接管；4、控制机构；401、连接杆；402、控制旋钮；5、卸料机构；501、固定座；502、顶杆；503、出料管；504、出料口；505、弧形密封垫；6、衬氟层；7、内封机构；701、第一通孔；702、第一内封垫；703、第二通孔；704、第二内封垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种不易泄露的衬氟放料阀，包括阀体2，阀体2上端面固定设置有顶封机构1，阀体2两侧均固定套设有外接管3，阀体2下端面中点处转动设置有控制机构4，控制机构4下端面中点处贯穿设置有卸料机构5；

两个外接管3和阀体2内侧均固定设置有衬氟层6，阀体2内部活动设置有内封机构7，内封机构7与控制机构4上端面固定连接，控制机构4可控制内封机构7完成流动液体的阻断和流通，同时上端的顶封机构1对阀体2流通缝的再次密封处理，使得阀体2整体密封性更好，防泄漏能力更强，同时可通过卸料机构5将内封机构7残留的残料进行排放，从而减少长时间堆积导致的内部腐蚀，提高了使用寿命。

顶封机构1包括底座101，底座101上端面通过多个螺栓固定设置有顶座103，底座101内部嵌入设置有第一密封垫102，顶座103内部嵌入设置有第二密封垫104，第一密封垫102与第二密封垫104被底座101和顶座103固定，且在外侧的螺栓将其固定拴死，保证密封垫之间的紧密贴合，减少液体在阀体2内流通时的泄露现象，密封性更好，且可随时进行拆卸更换，使用更方便，第一密封垫102的上端面和第二密封垫104的下端面连接且均为倾斜梯形状，第一密封垫102下端面与内封机构7的上端面连接，将第一密封垫102与第二密封垫104连接贴合点形成由低到高的倾斜面，液体上升过程拉长，从而有效减少液体渗漏，控制机构4包括连接杆401，连接杆401与内封机构7固定连接，连接杆401下端面固定设置有控制旋钮402，可直接扭动控制旋钮402带动连接杆401进行转动，握持点更广，着力点更大，使用更方便。

卸料机构5包括固定座501，固定座501上端面固定设置有顶杆502，顶杆502上端面固定设置有弧形密封垫505，顶杆502外侧杆身靠上端两侧均开设有出料口504，顶杆502内部中点处嵌入设置有顶端为Y形的出料管503，内部残存的残料可直接通过两侧的出料口504导入出料管503内，并由出料管503直接排放，减少内部残料的堆积，从而减少内部腐蚀，提高了使用寿命，顶杆502螺纹贯穿控制机构4和内封机构7，两个出料口504下端分别与Y形出料管503顶端的两个接口贯穿连接，出料管503下端贯穿固定座501下端面，推动顶杆502促使出料口504暴露，位于内封机构7内的残料可直接通过出料口504流入Y形出料管503内，从而由出料管503下端的固定座501的出口处流出，有利于将残料统一收集处理，减少残料内的污染物对环境的污染。

内封机构7包括两个第一内封垫702和第二内封垫704，两个第一内封垫702分别固定设置于阀体2内壁两侧且一侧中点处均贯穿设置有第一通孔701，第二内封垫704转动设置于阀体2内部中点处且位于两个第一内封垫702之间，第二内封垫704前端面中点处开设有第二通孔703，第一内封垫702将阀体2内壁的流通缝进行密封，提高阀体2内部的密封性，同时第二内封垫704进行二次密封，使得密封性更好，可根据需要，转动第二内封垫704完成阀体2的阻断和流通效果，第二内封垫704与控制机构4固定连接，两个第一通孔701和第二通孔703大小、水平位置均一致贯穿且与两个外接管3的中空管贯通，转动控制机构4带动第二内封垫704进行转动，使得第一通孔701和第二通孔703贯通，从而完成开阀送料，当送料完成后，可反向转动使得第一通孔701和第二通孔703错位，从而完成流体阻断，当需要检修更换顶封机构1内的密封垫时，第一通孔701和第二通孔703错位，从而阻断流体，使得在检修更换时，避免发生泄漏。

工作原理：使用时，液体由外接管3流入阀体2内，此时扭动控制旋钮402带动连接杆401和连接杆401连接的第二内封垫704转动，使得第二内封垫704上的第二通孔703与第一内封垫702的第一通孔701贯通，由于第一通孔701与外接管3中空筒贯通，从而使得液体可直接穿过阀体2流动，当完成放料后，反向转动控制旋钮402从而将第一通孔701和第二通孔703错位，使得液体堵塞与第二内封垫704的密封侧，此时可对上端的顶封机构1内的密封垫进行检修和更换，且可同时推动位于控制旋钮402下端的顶杆502，使得顶杆502上端的出料口504暴露在第二内封垫704的第二通孔703内，第二通孔703内残存液体可直接通过出料口504倒入出料管503完成残料的排放。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种不易泄露的衬氟放料阀，包括阀体(2)，其特征在于：所述阀体(2)上端面固定设置有顶封机构(1)，所述阀体(2)两侧均固定套设有外接管(3)，所述阀体(2)下端面中点处转动设置有控制机构(4)，所述控制机构(4)下端面中点处贯穿设置有卸料机构(5)；

两个所述外接管(3)和阀体(2)内侧均固定设置有衬氟层(6)，所述阀体(2)内部活动设置有内封机构(7)，所述内封机构(7)与控制机构(4)上端面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种不易泄露的衬氟放料阀，其特征在于：所述顶封机构(1)包括底座(101)，所述底座(101)上端面通过多个螺栓固定设置有顶座(103)，所述底座(101)内部嵌入设置有第一密封垫(102)，所述顶座(103)内部嵌入设置有第二密封垫(104)。

3.根据权利要求2所述的一种不易泄露的衬氟放料阀，其特征在于：所述第一密封垫(102)的上端面和第二密封垫(104)的下端面连接且均为倾斜梯形状，所述第一密封垫(102)下端面与内封机构(7)的上端面连接。

4.根据权利要求1所述的一种不易泄露的衬氟放料阀，其特征在于：所述控制机构(4)包括连接杆(401)，所述连接杆(401)与内封机构(7)固定连接，所述连接杆(401)下端面固定设置有控制旋钮(402)。

5.根据权利要求1所述的一种不易泄露的衬氟放料阀，其特征在于：所述卸料机构(5)包括固定座(501)，所述固定座(501)上端面固定设置有顶杆(502)，所述顶杆(502)上端面固定设置有弧形密封垫(505)，所述顶杆(502)外侧杆身靠上端两侧均开设有出料口(504)，所述顶杆(502)内部中点处嵌入设置有顶端为Y形的出料管(503)。

6.根据权利要求5所述的一种不易泄露的衬氟放料阀，其特征在于：所述顶杆(502)螺纹贯穿控制机构(4)和内封机构(7)，两个所述出料口(504)下端分别与Y形出料管(503)顶端的两个接口贯穿连接，所述出料管(503)下端贯穿固定座(501)下端面。

7.根据权利要求1所述的一种不易泄露的衬氟放料阀，其特征在于：所述内封机构(7)包括两个第一内封垫(702)和第二内封垫(704)，两个所述第一内封垫(702)分别固定设置于阀体(2)内壁两侧且一侧中点处均贯穿设置有第一通孔(701)，所述第二内封垫(704)转动设置于阀体(2)内部中点处且位于两个第一内封垫(702)之间，所述第二内封垫(704)前端面中点处开设有第二通孔(703)。

8.根据权利要求7所述的一种不易泄露的衬氟放料阀，其特征在于：所述第二内封垫(704)与控制机构(4)固定连接，两个所述第一通孔(701)和第二通孔(703)大小、水平位置均一致贯穿且与两个外接管(3)的中空管贯通。

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