CN206958322U - 一种特高压小口径斜瓣式锻造焊端止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种特高压小口径斜瓣式锻造焊端止回阀，包括阀体，密封口的底部安装有阀瓣，密封口的顶部安装有密封装置；阀瓣的一侧两端均与进液口的管口接触连接；阀盖的底部外圆周面套有密封环，阀盖的顶部穿过盖板焊接有吊环，螺母与阀盖啮合，螺母的下表面与盖板的上表面接触连接。本特高压小口径斜瓣式锻造焊端止回阀，阀体和阀瓣为成锥面密封连接，阀瓣具有一定的倾斜度，使其流阻变小，解决特高压力和止回阀使用时噪音大，阀瓣密封面易损坏的问题，延长使用寿命；解决阀门密封面零渗漏，提高了阀瓣与阀体的抗汽蚀和抗冲刷的能力，提高阀门的整机性能和使用寿命。

Description

一种特高压小口径斜瓣式锻造焊端止回阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其是一种特高压小口径斜瓣式锻造焊端止回阀。

背景技术

止回阀又称单向阀或旋启式止回阀，其作用是防止管路中的介质倒流。止回阀由于结构为旋启式，阀瓣与阀体密封时是平面密封，关闭状态时阀瓣倾斜5°，此处开启压力很低，而介质回流时的压力很高，倾斜5°的阀瓣开启时比垂直板式所需的开启力要大，普遍出现流阻大的现象，而流阻大不但引起大的噪音，还使阀本身在使用过程中导致阀瓣的密封面容易破坏；关闭时阀瓣容易产生冲击，撞击声很大，影响其使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种特高压小口径斜瓣式锻造焊端止回阀，具有阀门密封面零渗漏，提高了阀瓣与阀体的抗汽蚀和抗冲刷的能力，提高阀门的整机性能和使用寿命的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种特高压小口径斜瓣式锻造焊端止回阀，包括阀体，所述阀体的内部设有流道管和阀瓣；所述流道管由进液口、出液口和密封口组成，进液口和出液口以密封口为中心对称分布在阀体的两端且进液口、出液口和密封口相通；所述密封口的底部安装有阀瓣，密封口的顶部安装有密封装置；所述阀瓣的一侧两端均与进液口的管口接触连接；所述密封装置由阀盖、密封环、盖板、螺母和吊环组成，阀盖的底部外圆周面套有密封环，阀盖的顶部穿过盖板焊接有吊环，螺母与阀盖啮合，螺母的下表面与盖板的上表面接触连接；所述盖板内啮合有销轴，销轴的一端连接有螺塞和密封垫片，销轴的另一端套有衬套；所述密封垫片与盖板接触连接，衬套位于盖板内。

作为本实用新型进一步的方案：所述阀体和阀瓣为成锥面密封连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述进液口和出液口轴心位于同一条线上，密封口与进液口和出液口均垂直。

作为本实用新型进一步的方案：所述密封环与密封口的内壁接触连接。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：

本特高压小口径斜瓣式锻造焊端止回阀，密封口上安装的密封装置避免介质从密封口流出，同时可将密封装置拆卸，对止回阀的内部进行维修和更换；阀体和阀瓣为成锥面密封连接，阀瓣具有一定的倾斜度，使其流阻变小，解决特高压力和止回阀使用时噪音大，阀瓣密封面易损坏的问题，延长使用寿命；密封环的密封材料设计是F316不锈钢、压力达到4500Lb，密封的性能更好，解决阀门密封面零渗漏，提高了阀瓣与阀体的抗汽蚀和抗冲刷的能力，提高阀门的整机性能和使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖面图。

图2为本实用新型的A-A放大图。

图3为本实用新型的局部结构图。

图中：1-阀体；11-流道管；111-进液口；112-出液口；113-密封口；12-阀瓣；2-密封装置；21-阀盖；22-密封环；23-盖板；24-螺母；25-吊环；3-销轴；31-螺塞；32-密封垫片；33-衬套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种特高压小口径斜瓣式锻造焊端止回阀，包括阀体1，阀体1的内部设有流道管11和阀瓣12；流道管11由进液口111、出液口112和密封口113组成，进液口111和出液口112以密封口113为中心对称分布在阀体1的两端且进液口111、出液口112和密封口113相通，介质从进液口111流到密封口113，由于密封口113内安装的阀瓣12，介质只能单向的流动，从出液口112流出，进液口111和出液口112轴心位于同一条线上，密封口113与进液口111和出液口112均垂直，密封口113上安装的密封装置2避免介质从密封口113流出，同时可将密封装置2拆卸，对止回阀的内部进行维修和更换；密封口113的底部安装有阀瓣12，密封口113的顶部安装有密封装置2；阀瓣12的一侧两端均与进液口111的管口接触连接，阀体1和阀瓣12为成锥面密封连接，阀瓣12具有一定的倾斜度，使其流阻变小，解决特高压力和止回阀使用时噪音大，阀瓣12密封面易损坏的问题，延长使用寿命；密封装置2由阀盖21、密封环22、盖板23、螺母24和吊环25组成，阀盖21的底部外圆周面套有密封环22，密封环22与密封口113的内壁接触连接，密封环22的密封材料设计是F316不锈钢、压力达到4500Lb，密封的性能更好，阀盖21的顶部穿过盖板23焊接有吊环25，螺母24与阀盖21啮合，螺母24的下表面与盖板23的上表面接触连接，阀盖21的顶部焊接有螺柱，螺柱穿过盖板23，由螺母24啮合，将阀盖21固定住；盖板23内啮合有销轴3，销轴3的一端连接有螺塞31和密封垫片32，销轴3的另一端套有衬套33；密封垫片32与盖板23接触连接，衬套33位于盖板23内，销轴3将盖板23进行固定，解决阀门密封面零渗漏，提高了阀瓣12与阀体1的抗汽蚀和抗冲刷的能力，提高阀门的整机性能和使用寿命。

综上所述；本特高压小口径斜瓣式锻造焊端止回阀，密封口113上安装的密封装置2避免介质从密封口113流出，同时可将密封装置2拆卸，对止回阀的内部进行维修和更换；阀体1和阀瓣12为成锥面密封连接，阀瓣12具有一定的倾斜度，使其流阻变小，解决特高压力和止回阀使用时噪音大，阀瓣12密封面易损坏的问题，延长使用寿命；密封环22的密封材料设计是F316不锈钢、压力达到4500Lb，密封的性能更好，解决阀门密封面零渗漏，提高了阀瓣12与阀体1的抗汽蚀和抗冲刷的能力，提高阀门的整机性能和使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种特高压小口径斜瓣式锻造焊端止回阀，包括阀体（1），其特征在于：所述阀体（1）的内部设有流道管（11）和阀瓣（12）；所述流道管（11）由进液口（111）、出液口（112）和密封口（113）组成，进液口（111）和出液口（112）以密封口（113）为中心对称分布在阀体（1）的两端且进液口（111）、出液口（112）和密封口（113）相通；所述密封口（113）的底部安装有阀瓣（12），密封口（113）的顶部安装有密封装置（2）；所述阀瓣（12）的一侧两端均与进液口（111）的管口接触连接；所述密封装置（2）由阀盖（21）、密封环（22）、盖板（23）、螺母（24）和吊环（25）组成，阀盖（21）的底部外圆周面套有密封环（22），阀盖（21）的顶部穿过盖板（23）焊接有吊环（25），螺母（24）与阀盖（21）啮合，螺母（24）的下表面与盖板（23）的上表面接触连接；所述盖板（23）内啮合有销轴（3），销轴（3）的一端连接有螺塞（31）和密封垫片（32），销轴（3）的另一端套有衬套（33）；所述密封垫片（32）与盖板（23）接触连接，衬套（33）位于盖板（23）内。

2.根据权利要求1所述的一种特高压小口径斜瓣式锻造焊端止回阀，其特征在于：所述阀体（1）和阀瓣（12）为成锥面密封连接。

3.根据权利要求1所述的一种特高压小口径斜瓣式锻造焊端止回阀，其特征在于：所述进液口（111）和出液口（112）轴心位于同一条线上，密封口（113）与进液口（111）和出液口（112）均垂直。

4.根据权利要求1所述的一种特高压小口径斜瓣式锻造焊端止回阀，其特征在于：所述密封环（22）与密封口（113）的内壁接触连接。