CN210566324U - 一种抗汽蚀高温高压疏水截止阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗汽蚀高温高压疏水截止阀，包括阀体、阀瓣、阀杆、阀座、阀腔、阀笼，阀座具有圆桶状的桶身以及与桶身一体设置的密封环，阀笼上沿径向按中心对称开设有第一流通孔，阀笼上位于第一流通孔的上方沿径向按中心对称开设有第二流通孔，所述桶身上沿径向按中心对称开设有第三流通孔。本实用新型的有益效果是在阀笼上设置第一流通孔和第二流通孔，并设置圆桶状的阀座，在阀座的桶身开设第三流通孔，使通过介质流入通道的高温高压饱和水，在截止阀打开压力突然下降时，利用阀座的桶身上的第三流通孔进行第一步减压，再通过第二流通孔和第三流通孔，经过三步减压后，能够更有效的减少汽蚀和冲刷，延长阀门使用寿命。

Description

一种抗汽蚀高温高压疏水截止阀

技术领域

本实用新型涉及阀门领域，特别涉及一种抗汽蚀高温高压疏水截止阀。

背景技术

疏水阀是指将蒸汽系统中的凝结水、空气和二氧化碳气体尽快排出，同时最大限度地自动防止蒸汽的泄漏。截止阀是一种截断类阀门,其密封是通过对阀杆施加扭矩,阀杆在轴向方向上向阀瓣施加压力,使阀瓣密封环与阀座密封环紧密贴合,阻止介质沿密封环之间的缝隙泄漏。截止阀的密封副由阀瓣密封环和阀座密封环组成,阀杆带动阀瓣沿阀座的中心线作垂直运动。截止阀启闭过程中 启高度较小,易于流量的调节,且制造维修方便,压力适用范围广。高温高压疏水截止阀适用于火力发电厂、核电站热力等系统，用于截断或排出高温高压蒸汽。

中国专利公开号为CN206429857U的实用新型专利公开了一种高温高压蒸汽疏水阀，主要包括阀体、阀座、阀瓣，阀座上设有阀笼，阀笼上多个流道孔和排气孔，排气孔位于流道孔的上方，流道孔和排气孔将阀座上的阀腔和阀笼内腔贯通。但是其提供的方案降低介质流速、减少汽蚀的效果有限，也不能解决填料受高温高压后导致的泄露问题，疏水阀的密封性能不好。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种密封性好、抗汽蚀性好、耐高温高压的疏水截止阀。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种抗汽蚀高温高压疏水截止阀，包括阀体、阀瓣、阀杆、阀座，所述阀体上开设有错位设置的介质流入通道和介质流出通道，所述介质流入通道和介质流出通道之间连通设有阀腔，所述阀腔中位于介质流入通道处设有所述阀座，其特征在于：所述阀座具有圆桶状的桶身以及与桶身一体设置的密封环，所述桶身与介质流入通道连通，所述阀腔中位于介质流出通道处设有阀笼，所述阀笼中适配设有与所述阀座上的密封环进行密封配合的所述阀瓣，所述阀杆伸入所述阀腔上端并驱动阀瓣在阀笼中向密封环靠近或远离，所述阀体上设有将所述阀腔上端进行密封的阀盖；所述阀笼上沿径向按中心对称开设有第一流通孔，阀笼上位于第一流通孔的上方沿径向按中心对称开设有第二流通孔，所述桶身上沿径向按中心对称开设有第三流通孔。

通过采用上述技术方案，在阀笼上设置第一流通孔和第二流通孔，并设置圆桶状的阀座，在阀座的桶身开设第三流通孔，使通过介质流入通道的高温高压饱和水，在截止阀打开压力突然下降时，利用阀座的桶身上的第三流通孔进行第一步减压，再通过第二流通孔和第三流通孔，经过三步减压后，能够更有效的减少汽蚀和冲刷，延长阀门使用寿命。

进一步设置为：所述阀杆与阀盖之间设有填料，所述填料上方设有将填料向阀瓣方向挤压的填料压盖，所述填料压盖上方设有将填料及填料压盖进行固定的填料压板，所述填料压板与阀盖之间通过螺栓和螺母进行固定，所述螺母与填料压板之间设有碟簧。

通过采用上述技术方案，由于高温高压的水蒸汽冲蚀，填料也会受到压力，设置碟簧能够自动对压力进行补偿，从而免于对填料进行维护就保持较好的密封性。

进一步设置为：所述密封环朝向阀瓣设有密封圈，所述密封圈朝向阀瓣设有第一锥面，所述阀瓣设有与所述第一锥面密封配合的第二锥面。

通过采用上述技术方案，设置锥面使阀座与阀瓣之间的密封性更好。

进一步设置为：所述阀笼和阀瓣经过渗氮硬化处理。

通过采用上述技术方案，经过渗氮硬化处理使阀笼和阀瓣更加耐高温耐高压耐腐蚀，延长疏水阀的使用寿命。

进一步设置为：阀盖与阀体之间堆焊钴基合金。

通过采用上述技术方案，钴基合金具有优良的热稳定性，堆焊钴基合金加强阀盖与阀体之间的耐高温性能，从而增强密封性。

进一步设置为：所述密封环与阀体之间设有下密封垫片，所述阀体与阀盖之间设有上密封垫片。

通过采用上述技术方案，进一步加强疏水阀的密封性。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；；

图中：1、阀体；2、阀瓣；3、阀杆；4、阀座；401、桶身；402、密封环；5、介质流入通道；6、介质流出通道；7、阀腔；8、阀笼；9、阀盖；10、第一流通孔；11、第二流通孔；12、第三流通孔；13、填料；14、填料压盖；15、填料压板；16、螺栓；17、螺母；18、碟簧；19、密封圈；20、第一锥面；21、第二锥面；22、钴基合金；23、下密封垫片；24、上密封垫片。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术方案更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步详细说明。所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」等，仅是参考附图的方向或位置，因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1至图2，本实用新型提供一种抗汽蚀高温高压疏水截止阀，包括阀体1、阀瓣2、阀杆3、阀座4，阀杆3上设有气动或者电动执行器，所述阀体1上开设有错位设置的介质流入通道5和介质流出通道6，介质流入通道5和介质流出通道6之间连通设有阀腔7，阀腔7中位于介质流入通道5处设有阀座4，所述阀座4具有圆桶状的桶身401以及与桶身401一体设置的密封环402，所述桶身401与介质流入通道5连通，阀腔7中位于介质流出通道6处设有阀笼8，阀笼8中适配设有与所述阀座4的密封环402进行密封配合的阀瓣2，所述阀杆3伸入阀腔7上端并驱动阀瓣2在阀笼8中向密封环402靠近或远离，所述阀体1上设有将阀腔7上端进行密封的阀盖9；所述阀笼8上沿径向按中心对称开设有第一流通孔10，阀笼8上位于第一流通孔10的上方沿径向按中心对称开设有第二流通孔11，所述桶身401上沿径向按中心对称开设有第三流通孔12。

所述阀杆3与阀盖9之间设有填料13，所述填料13上方设有将填料13向阀瓣2方向挤压的填料压盖14，所述填料压盖14上方设有将填料13及填料压盖14进行固定的填料压板15，所述填料压板15与阀盖9之间通过螺栓16和螺母17进行固定，所述螺母17与填料压板15之间设有碟簧18。

所述密封环402朝向阀瓣2设有密封圈19，所述密封圈19朝向阀瓣2设有第一锥面20，所述阀瓣2设有与所述第一锥面20密封配合的第二锥面21。

此外，所述阀笼8和阀瓣2经过渗氮硬化处理。阀盖9与阀体1之间堆焊钴基合金22。

优选的，第一流通孔10沿阀笼8轴向设置了三层，第三流通孔12设置四层，且阀座4的桶身401高度大于阀笼8的高度，从而使介质流入时快速降压。

所述密封环402与阀体1之间设有下密封垫片23，所述阀体1与阀盖9之间设有上密封垫片24，从而进一步加强疏水阀的密封性。

本实用新型通过在阀笼8上设置第一流通孔10和第二流通孔11，并设置圆桶状的阀座4，在阀座4的桶身401开设第三流通孔12，使通过介质流入通道5的高温高压饱和水，在截止阀打开压力突然下降时，利用阀座4的桶身401上的第三流通孔12进行第一步减压，再通过第二流通孔11和第三流通孔12，经过三步减压后，能够更有效的减少汽蚀和冲刷，延长阀门使用寿命。

以上实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围，因此本实用新型专利的保护范围应以权利要求为准。

Claims (6)

1.一种抗汽蚀高温高压疏水截止阀，包括阀体、阀瓣、阀杆、阀座，所述阀体上开设有错位设置的介质流入通道和介质流出通道，所述介质流入通道和介质流出通道之间连通设有阀腔，所述阀腔中位于介质流入通道处设有所述阀座，其特征在于：所述阀座具有圆桶状的桶身以及与桶身一体设置的密封环，所述桶身与介质流入通道连通，所述阀腔中位于介质流出通道处设有阀笼，所述阀笼中适配设有与所述阀座上的密封环进行密封配合的所述阀瓣，所述阀杆伸入所述阀腔上端并驱动阀瓣在阀笼中向密封环靠近或远离，所述阀体上设有将所述阀腔上端进行密封的阀盖；

所述阀笼上沿径向按中心对称开设有第一流通孔，阀笼上位于第一流通孔的上方沿径向按中心对称开设有第二流通孔，所述桶身上沿径向按中心对称开设有第三流通孔。

2.根据权利要求1所述的一种抗汽蚀高温高压疏水截止阀，其特征在于：所述阀杆与阀盖之间设有填料，所述填料上方设有将填料向阀瓣方向挤压的填料压盖，所述填料压盖上方设有将填料及填料压盖进行固定的填料压板，所述填料压板与阀盖之间通过螺栓和螺母进行固定，所述螺母与填料压板之间设有碟簧。

3.根据权利要求1所述的一种抗汽蚀高温高压疏水截止阀，其特征在于：所述密封环朝向阀瓣设有密封圈，所述密封圈朝向阀瓣设有第一锥面，所述阀瓣设有与所述第一锥面密封配合的第二锥面。

4.根据权利要求1所述的一种抗汽蚀高温高压疏水截止阀，其特征在于：所述阀笼和阀瓣经过渗氮硬化处理。

5.根据权利要求1所述的一种抗汽蚀高温高压疏水截止阀，其特征在于：阀盖与阀体之间堆焊钴基合金。

6.根据权利要求1所述的一种抗汽蚀高温高压疏水截止阀，其特征在于：所述密封环与阀体之间设有下密封垫片，所述阀体与阀盖之间设有上密封垫片。

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