CN210372090U

CN210372090U - 一种新型旁路阀

Info

Publication number: CN210372090U
Application number: CN201920948127.4U
Authority: CN
Inventors: 曲永刚; 韩小宽; 王海涛
Original assignee: Henan Jinxi Fluid Equipment Co Ltd
Current assignee: Henan Jinxi Fluid Equipment Co Ltd
Priority date: 2019-06-24
Filing date: 2019-06-24
Publication date: 2020-04-21
Anticipated expiration: 2029-06-24

Abstract

本实用新型提供一种新型旁路阀，包括阀体和阀盖，阀盖安装在阀体的顶部；阀体的侧面设有气流入口，底部设有气流出口；阀体内部设有阀座，阀体上设有沉台，阀座的顶面不高于气流入口；阀体内部设有笼套，笼套座设在阀座上，笼套上对应气流入口处沿周向开设有若干层气流孔；笼套的内部设有阀芯，阀芯的顶部与笼套、阀盖形成泄压区；阀芯的内部设有预启阀，预启阀的预启阀芯与贯穿阀盖的阀杆连接，预启阀的预启阀体上设有导流孔；阀芯底部通过防侵蚀结构座设在阀座上，阀芯的底部设有泄流孔。本实用新型中阀芯与阀座通过防侵蚀结构配合，可有效保护阀芯、阀座不受高压气流侵蚀；通过在阀芯内部设置预启阀，提升了阀芯阀座之间配合的紧密性。

Description

一种新型旁路阀

技术领域

本实用新型涉及阀门领域，具体涉及一种新型旁路阀。

背景技术

目前市场上常见的高低旁路阀门在一些电厂经常出现泄漏现象，通过走访调研，我们发现引起旁路阀门泄漏的原因主要有两点，一是阀门关闭力不充分，造成介质渗漏，而长期的渗漏造成密封面的损伤，从而进一步加剧泄漏；二是由于湿蒸汽产生的冲蚀引起阀芯密封面的最初损伤，造成阀门关闭不严，由于已经在阀芯密封面上形成了损伤，在相应的损伤位置就会泄漏，而泄漏产生的高速流既会加剧阀芯的损伤，同时又会在阀座密封面上形成损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种既能保护阀芯不受气流冲蚀，又能保护阀座的新型旁路阀，具体方案如下：

一种新型旁路阀，包括阀体和阀盖，所述阀盖活动安装在所述阀体的顶部；所述阀体的侧面设有气流入口，阀体的底部设有气流出口，所述阀体内部对应所述气流出口处设有阀座，所述阀座上开设有对应所述气流出口的通孔，所述阀体上设有针对所述阀座的沉台；所述阀体内部设有笼套，笼套座设在所述阀座上，笼套上对应所述气流入口处沿周向开设有若干层气流孔；所述笼套的顶部沿周向设有若干定位孔，所述阀盖上设有针对所述定位孔的若干定位柱；所述笼套与所述阀体、顶盖间隙配合；所述笼套的内部设有阀芯，阀芯与笼套间隙配合，阀芯的顶部与所述笼套、阀盖形成泄压区；所述阀芯的内部设有预启阀，预启阀的预启阀芯与贯穿所述阀盖的阀杆连接，预启阀的预启阀体上设有上下贯穿的若干导流孔；所述预启阀的下面设有与预启阀对应的密封垫，所述密封垫座设在一减振结构上；所述阀芯的底部通过防侵蚀结构座设在所述阀座上；所述阀芯的底部中心位置设有泄流孔；所述泄流孔、预启阀芯以及通孔的中心位置相对。

基于上述，所述防侵蚀结构包括在所述阀座顶部外沿周向开设的横截面为上宽下窄的直角梯形缺口，所述笼套座设在所述缺口的底面上，笼套的外轮廓与阀座的外轮廓对应，所述阀芯的底部沿周向设有向下延伸的凸起，所述凸起恰好与笼套与阀座之间的缺口契合。

基于上述，所述阀芯的顶部边缘处开设有环形缺口，所述环形缺口处设有与笼套紧密贴合的密封环；所述密封环的上方设有环形压板；所述环形压板上设有第一通孔，所述阀芯顶部设有与所述第一通孔对应的第一螺纹沉孔，所述环形压板通过对应所述第一螺纹沉孔的第一螺栓固定在所述阀芯上。

基于上述，所述减振结构为设置在密封垫下方的碟簧。

基于上述，所述阀体的顶部沿周向设有若干第二螺纹沉孔，所述阀盖上设有与所述第二螺纹沉孔对应的第二通孔，所述阀盖通过与所述第二螺纹沉孔对应的第二螺栓固定在所述阀体上。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型所提供的新型旁路阀，阀芯的底部通过防侵蚀结构座设在阀座上，防侵蚀结构包括在阀座顶部外沿周向开设的横截面为上宽下窄的直角梯形缺口，笼套座设在缺口的底面上，笼套的外轮廓与阀座的外轮廓对应，阀芯的底部沿周向设有向下延伸的凸起，凸起恰好与笼套与阀座之间的缺口契合。这种结构设计避免了高压气流直接对阀芯、阀座的密封面进行冲蚀，对阀芯、阀座的使用寿命进行了有效的保护。

2、本实用新型中，通过在阀芯的顶部外沿开设一环形缺口，环形缺口处设有一密封环，密封环与笼套紧密贴合，密封环的上面设有环形压板对密封环进行固定，这种结构设计避免了泄压区气流从笼套、阀芯的间隙配合处向下流动，阀芯上侧的压力远大于下侧的压力，最终使得阀芯更加紧密的贴合在阀座上。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图。

图2是本实用新型中笼套、阀芯与阀座之间配合的结构示意图。

图3是本实用新型中密封垫的剖视图。

图4是本实用新型中阀体的剖视图。

图中：1.阀体；2.阀盖；3.阀座；4.阀芯；5.笼套；6.气流孔；7.阀杆；8.预启阀体；9.预启阀芯；10.泄压区；11.导流孔；12.密封环；13.环形压板；14.第一螺栓。15.密封垫；16.碟簧；17.泄流孔；18.第二螺栓；19.定位柱；20.通孔；21.气流入口；22.气流出口。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

实施例

如图1至图4所示，本实用新型提供一种新型旁路阀，包括阀体1和阀盖2，阀体1的顶部沿周向设有若干第二螺纹沉孔，所述阀盖2上设有与所述第二螺纹沉孔对应的第二通孔20，阀盖2通过与所述第二螺纹沉孔对应的第二螺栓18固定在阀体1上。

在阀体1的侧面设有气流入口21，阀体1的底部设有气流出口22，在阀体1内部对应气流出口22处还设有阀座3，阀座3上开设有对应所述气流出口22的通孔20。

在阀体1内部安装阀座3，所述阀体1上设有针对所述阀座3的沉台。

为便于对高压气流进行减振、降噪及过滤处理，在阀体1内部设有笼套5，笼套5座设在所述阀座3上，笼套5上对应所述气流入口21处沿周向开设有若干层气流孔6。

为了固定笼套5的位置，在笼套5的顶部沿周向设有若干定位孔，在阀盖2上设有针对所述定位孔的若干定位柱19。

在笼套5的内部设有阀芯4，阀芯4的顶部与所述笼套5、阀盖2形成泄压区10；在此需要注意的是，所述笼套5与阀体1、顶盖、笼套5之间均是间隙配合。

阀芯4的内部设有预启阀，预启阀的预启阀芯9与贯穿所述阀盖2的阀杆7连接；预启阀的预启阀体8上设有上下贯穿的若干导流孔11；所述预启阀的下面设有与预启阀对应的密封垫15，为保护阀芯4，同时也为了便于预启阀的开启，密封垫15座设在一减振结构上，此处减振结构为设置在密封垫15下方的碟簧16。

为了保护阀芯4及阀座3的密封面不受高压气流冲蚀，阀芯4的底部通过防侵蚀结构座设在所述阀座3上，所述防侵蚀结构包括在阀座3顶部外沿周向开设的横截面为上宽下窄的直角梯形缺口，所述笼套5座设在所述缺口的底面上，笼套5的外轮廓与阀座3的外轮廓对应，阀芯4的底部沿周向设有向下延伸的凸起，所述凸起恰好与笼套5与阀座3之间的缺口契合。

阀芯4的底部中心位置设有泄流孔17，所述泄流孔17、预启阀芯9以及通孔20的中心位置相对。

为防止泄压区10的气流自笼套5与阀芯4的间隙处向下泄漏，所述阀芯4的顶部边缘处开设有环形缺口，所述环形缺口处设有与笼套5紧密贴合的密封环12；在密封环12的上方还设有环形压板13，环形压板13上设有第一通孔20，阀芯4顶部设有与所述第一通孔20对应的第一螺纹沉孔，所述环形压板13通过对应所述第一螺纹沉孔的第一螺栓14固定在所述阀芯4上。

本实用新型工作原理：首先，高压气流从笼套5上的气流入口21处进入阀体1内部，常态下，阀芯4与阀座3处于闭合状态，此时有一小股气流通过气流孔6进入笼套5，接着进入阀芯4与阀座3的密封面，同时也有一小股气流通过防侵蚀结构进入阀芯4与阀座3的密封面，最终这两小股气流通过通孔20进入气流出口22，而大部分气流从笼套5、阀体1、阀杆7的间隙处进入阀芯4上侧的泄压区10，当泄压区10的气流压力达到一定值时，向上提升阀杆7，预启阀芯9和预启阀体8向上抬起，随后阀芯4也被抬起，泄压区10内的高压气流从导流孔11向下泄漏，并从泄流孔17向下排出进入通孔20，最终进入气流出口22。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims

1.一种新型旁路阀，其特征在于：包括阀体和阀盖，所述阀盖活动安装在所述阀体的顶部；所述阀体的侧面设有气流入口，阀体的底部设有气流出口，所述阀体内部对应所述气流出口处设有阀座，所述阀座上开设有对应所述气流出口的通孔，所述阀体上设有针对所述阀座的沉台；所述阀体内部设有笼套，笼套座设在所述阀座上，笼套上对应所述气流入口处沿周向开设有若干层气流孔；所述笼套的顶部沿周向设有若干定位孔，所述阀盖上设有针对所述定位孔的若干定位柱；所述笼套与所述阀体、顶盖间隙配合；所述笼套的内部设有阀芯，阀芯与笼套间隙配合，阀芯的顶部与所述笼套、阀盖形成泄压区；所述阀芯的内部设有预启阀，预启阀的预启阀芯与贯穿所述阀盖的阀杆连接，预启阀的预启阀体上设有上下贯穿的若干导流孔；所述预启阀的下面设有与预启阀对应的密封垫，所述密封垫座设在一减振结构上；所述阀芯的底部通过防侵蚀结构座设在所述阀座上；所述阀芯的底部中心位置设有泄流孔；所述泄流孔、预启阀芯以及通孔的中心位置相对。

2.根据权利要求1所述的新型旁路阀，其特征在于：所述防侵蚀结构包括在所述阀座顶部外沿周向开设的横截面为上宽下窄的直角梯形缺口，所述笼套座设在所述缺口的底面上，笼套的外轮廓与阀座的外轮廓对应，所述阀芯的底部沿周向设有向下延伸的凸起，所述凸起恰好与笼套与阀座之间的缺口契合。

3.根据权利要求1所述的新型旁路阀，其特征在于：所述阀芯的顶部边缘处开设有环形缺口，所述环形缺口处设有与笼套紧密贴合的密封环；所述密封环的上方设有环形压板；所述环形压板上设有第一通孔，所述阀芯顶部设有与所述第一通孔对应的第一螺纹沉孔，所述环形压板通过对应所述第一螺纹沉孔的第一螺栓固定在所述阀芯上。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的新型旁路阀，其特征在于：所述减振结构为设置在密封垫下方的碟簧。

5.根据权利要求4所述的新型旁路阀，其特征在于：所述阀体的顶部沿周向设有若干第二螺纹沉孔，所述阀盖上设有与所述第二螺纹沉孔对应的第二通孔，所述阀盖通过与所述第二螺纹沉孔对应的第二螺栓固定在所述阀体上。