CN217733166U - 一种高炉风口套间密封装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种高炉风口套间密封装置，包括风口大套，风口大套的小口端的内侧设置有环形结构的第一卡台；风口小套的大口端套装于风口大套的小口端内；充气密封圈设置于风口小套的大口端和风口大套的小口端之间，充气密封圈的内壁抵接于风口小套外壁的第一安装槽的底壁，充气密封圈的外壁抵接于风口大套内壁的第二安装槽的底壁；充气密封圈的气嘴穿过第一卡台上的孔后伸出风口大套的小口端；紧固机构包括卡块和紧固螺栓；卡块的下端可拆卸安装于风口小套的外壁的卡接槽内，卡块的上端设置有螺纹孔，紧固螺栓的端部旋入螺纹孔后抵接于风口大套的小口端的端面。本申请解决了现有技术中的套间密封装置密封性能差的问题。

Description

一种高炉风口套间密封装置

技术领域

本申请属于高炉技术领域，具体涉及一种高炉风口套间密封装置。

背景技术

大型高炉用于冶炼钢铁，是现代钢铁生产的重要环节。高炉风口是将高炉高压、高速的热风通过送风装置及风口的套间密封装置送入高炉内，现有的套间密封装置密封性能差，还容易受到物料的磨损和冶炼产物渣、铁的侵蚀，导致使用寿命极低，进而影响了高炉的正常运行。

实用新型内容

本申请实施例通过提供一种高炉风口套间密封装置，解决了现有技术中套间密封装置密封性能差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种高炉风口套间密封装置，包括风口大套、风口小套、充气密封圈、以及紧固机构；

所述风口大套的大口端通过法兰连接于高炉炉壳的开口；所述风口大套的小口端的内侧设置有环形结构的第一卡台；所述风口小套的大口端套装于所述风口大套的小口端内；

所述充气密封圈设置于所述风口小套的大口端和所述风口大套的小口端之间，所述充气密封圈的内壁抵接于所述风口小套外壁的第一安装槽的底壁，所述充气密封圈的外壁抵接于所述风口大套内壁的第二安装槽的底壁；

所述充气密封圈的气嘴穿过所述第一卡台上的孔后伸出所述风口大套的小口端；

所述紧固机构包括卡块和紧固螺栓；所述卡块的下端可拆卸安装于所述风口小套的外壁的卡接槽内，所述卡块的上端设置有螺纹孔，所述紧固螺栓的端部旋入所述螺纹孔后抵接于所述风口大套的小口端的端面。

在一种可能的实现方式中，所述风口小套的大口端的外侧设置有环形结构的第二卡台；

所述第二卡台和所述风口大套的内壁之间设置有密封环。

在一种可能的实现方式中，所述充气密封圈为锥形筒状结构，所述充气密封圈、所述风口大套、所述风口小套的侧壁平行设置。

在一种可能的实现方式中，所述风口大套和所述风口小套的内部设置有冷却水流道，所述冷却水流道为螺旋结构，所述冷却水流道沿所述风口大套或所述风口小套的延伸方向布置。

在一种可能的实现方式中，所述冷却水流道内设置有螺旋形的凸起，所述凸起沿所述冷却水流道的延伸方向布置。

在一种可能的实现方式中，所述冷却水流道的截面为长圆孔状。

在一种可能的实现方式中，所述风口大套的冷却水流道的出水口位于所述风口大套的小口端处，所述风口小套的冷却水流道的进水口位于所述风口小套的大口端处；

所述风口大套的出水口通过连接管连接于所述风口小套的进水口。

在一种可能的实现方式中，所述风口小套的小口端设置有耐磨陶瓷层。

本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本实用新型实施例提供了一种高炉风口套间密封装置，该装置在使用时，先将充气密封圈套装于风口小套的大口端外壁的第一安装槽内，然后将风口小套套装于风口大套内，使充气密封圈的外壁抵接于风口大套内壁的第二安装槽的底壁，并使充气密封圈的气嘴穿过第一卡台上的孔后伸出风口大套的小口端，然后将气体通过气嘴充入充气密封圈，充气密封圈膨胀变大后将风口小套和风口大套之间的间隙密封，然后将卡块安装于风口小套的外壁的卡接槽内，使紧固螺栓的端部旋入螺纹孔后抵接于风口大套的小口端的端面，紧固螺栓拧紧后将风口小套和风口大套进一步拉紧，然后再将风口小套和风口大套相对固定，将该装置组装好即可安装使用，该装置采用充气密封圈能够很好地进行密封，紧固机构不仅能够将充气密封圈进一步压紧，同时还能起到固定风口小套和风口大套的作用，通过外漏的充气嘴能够及时补充气体保证其密封性，同时还能检查充气密封圈是否损坏失去密封作用，因此该装置实用性强，便于推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的高炉风口套间密封装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例二提供的高炉风口套间密封装置的结构示意图。

附图标记：1-风口大套；2-风口小套；3-充气密封圈；4-法兰；5-第一卡台；6-第一安装槽；7-第二安装槽；8-气嘴；9-卡块；10-紧固螺栓；11-第二卡台；12-密封环；13-冷却水流道；14-连接管；15-耐磨陶瓷层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

如图1所示，本实用新型实施例提供的高炉风口套间密封装置，包括风口大套1、风口小套2、充气密封圈3、以及紧固机构。

风口大套1的大口端通过法兰4连接于高炉炉壳的开口。风口大套1的小口端的内侧设置有环形结构的第一卡台5。风口小套2的大口端套装于风口大套1的小口端内。

充气密封圈3设置于风口小套2的大口端和风口大套1的小口端之间，充气密封圈3的内壁抵接于风口小套2外壁的第一安装槽6的底壁，充气密封圈3的外壁抵接于风口大套1内壁的第二安装槽7的底壁。

充气密封圈3的气嘴8穿过第一卡台5上的孔后伸出风口大套1的小口端。

紧固机构包括卡块9和紧固螺栓10。卡块9的下端可拆卸安装于风口小套2的外壁的卡接槽内，卡块9的上端设置有螺纹孔，紧固螺栓10的端部旋入螺纹孔后抵接于风口大套1的小口端的端面。紧固机构的数量为两个以上。

需要说明的是，该装置使用时，先将充气密封圈3套装于风口小套2的大口端外壁的第一安装槽6内，然后将风口小套2套装于风口大套1内，使充气密封圈3的外壁抵接于风口大套1内壁的第二安装槽7的底壁，并使充气密封圈3的气嘴8穿过第一卡台5上的孔后伸出风口大套1的小口端，然后将气体通过气嘴8充入充气密封圈3，充气密封圈3膨胀变大后将风口小套2和风口大套1之间的间隙密封，然后将卡块9安装于风口小套2的外壁的卡接槽内，使紧固螺栓10的端部旋入螺纹孔后抵接于风口大套1的小口端的端面，紧固螺栓10拧紧后将风口小套2和风口大套1进一步拉紧，然后再将风口小套2和风口大套1相对固定，将该装置组装好即可安装使用，该装置采用充气密封圈3能够很好地进行密封，紧固机构不仅能够将充气密封圈3进一步压紧，同时还能起到固定风口小套2和风口大套1的作用，通过外漏的充气嘴8能够及时补充气体保证其密封性，同时还能检查充气密封圈3是否损坏失去密封作用，因此该装置实用性强，便于推广使用。

本实施例中，风口小套2的大口端的外侧设置有环形结构的第二卡台11。

第二卡台11和风口大套1的内壁之间设置有密封环12。

需要说明的是，第二卡台11用于固定风口小套2，在第二卡台11和风口大套1的之间设置密封环12能够进一步起到密封作用，紧固机构紧固时，能够将密封环12压紧，进而提高其密封效果，密封环12能够避免充气密封圈3受到物料的磨损和冶炼产物渣、铁的侵蚀，而导致充气密封圈3使用寿命低的问题，进而进一步保证该装置的密封作用。

本实施例中，充气密封圈3为锥形筒状结构，充气密封圈3、风口大套1、风口小套2的侧壁平行设置。

需要说明的是，锥形筒状结构的充气密封圈3能够更好地和风口大套1、风口小套2的侧壁贴合，保证其密封性。充气密封圈3的截面为长圆形，因此具有更好地密封作用。

本实施例中，风口大套1和风口小套2的内部设置有冷却水流道13，冷却水流道13为螺旋结构，冷却水流道13沿风口大套1或风口小套2的延伸方向布置。

需要说明的是，冷却水流道13与水源连通后能够形成水冷系统，水冷系统可对该装置进行降温，该装置降温后同样能够延长充气密封圈3的使用寿命。

本实施例中，冷却水流道13内设置有螺旋形的凸起，凸起沿冷却水流道13的延伸方向布置。

需要说明的是，凸起能够提高水和冷却水流道13的接触面积，进而提高换热效率。凸起沿冷却水流道13的延伸方向布置，也即水流方向和凸起同向。

本实施例中，冷却水流道13的截面为长圆孔状。

需要说明的是，长圆孔状截面的冷却水流道13具有更好的换热效果。

本实施例中，风口大套1的冷却水流道13的出水口位于风口大套1的小口端处，风口小套2的冷却水流道13的进水口位于风口小套2的大口端处。

风口大套1的出水口通过连接管14连接于风口小套2的进水口。

需要说明的是，将风口大套1的冷却水流道13和风口小套2的冷却水流道13通过连接管14连接后，可形成一体式的冷却水流道，进而减少进水管、出水管的铺设数量。

如图2所示，本实施例二中，风口小套2的小口端设置有耐磨陶瓷层15。

需要说明的是，耐磨陶瓷层15提高了风口小套2的小口端的耐磨性，从而提高了风口小套2的寿命。

本实施例中，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (8)

1.一种高炉风口套间密封装置，其特征在于：包括风口大套(1)、风口小套(2)、充气密封圈(3)、以及紧固机构；

所述风口大套(1)的大口端通过法兰(4)连接于高炉炉壳的开口；所述风口大套(1)的小口端的内侧设置有环形结构的第一卡台(5)；所述风口小套(2)的大口端套装于所述风口大套(1)的小口端内；

所述充气密封圈(3)设置于所述风口小套(2)的大口端和所述风口大套(1)的小口端之间，所述充气密封圈(3)的内壁抵接于所述风口小套(2)外壁的第一安装槽(6)的底壁，所述充气密封圈(3)的外壁抵接于所述风口大套(1)内壁的第二安装槽(7)的底壁；

所述充气密封圈(3)的气嘴(8)穿过所述第一卡台(5)上的孔后伸出所述风口大套(1)的小口端；

所述紧固机构包括卡块(9)和紧固螺栓(10)；所述卡块(9)的下端可拆卸安装于所述风口小套(2)的外壁的卡接槽内，所述卡块(9)的上端设置有螺纹孔，所述紧固螺栓(10)的端部旋入所述螺纹孔后抵接于所述风口大套(1)的小口端的端面。

2.根据权利要求1所述的高炉风口套间密封装置，其特征在于：所述风口小套(2)的大口端的外侧设置有环形结构的第二卡台(11)；

所述第二卡台(11)和所述风口大套(1)的内壁之间设置有密封环(12)。

3.根据权利要求1所述的高炉风口套间密封装置，其特征在于：所述充气密封圈(3)为锥形筒状结构，所述充气密封圈(3)、所述风口大套(1)、所述风口小套(2)的侧壁平行设置。

4.根据权利要求1所述的高炉风口套间密封装置，其特征在于：所述风口大套(1)和所述风口小套(2)的内部设置有冷却水流道(13)，所述冷却水流道(13)为螺旋结构，所述冷却水流道(13)沿所述风口大套(1)或所述风口小套(2)的延伸方向布置。

5.根据权利要求4所述的高炉风口套间密封装置，其特征在于：所述冷却水流道(13)内设置有螺旋形的凸起，所述凸起沿所述冷却水流道(13)的延伸方向布置。

6.根据权利要求4所述的高炉风口套间密封装置，其特征在于：所述冷却水流道(13)的截面为长圆孔状。

7.根据权利要求4所述的高炉风口套间密封装置，其特征在于：所述风口大套(1)的冷却水流道(13)的出水口位于所述风口大套(1)的小口端处，所述风口小套(2)的冷却水流道(13)的进水口位于所述风口小套(2)的大口端处；

所述风口大套(1)的出水口通过连接管(14)连接于所述风口小套(2)的进水口。

8.根据权利要求1所述的高炉风口套间密封装置，其特征在于：所述风口小套(2)的小口端设置有耐磨陶瓷层(15)。

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