CN210420014U - 一种高炉布料器用分体式中间筒体连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高炉布料器用分体式中间筒体连接结构，通过在波纹管管体下端设置下管体连接法兰，在中间筒体壳体上端设置上壳体连接法兰，利用螺栓将下管体连接法兰与上壳体连接法兰，从而达到波纹管管体与中间筒体壳体连接的目的，在波纹管管体上端设有上管体连接法兰，在下管体连接法兰上固定下拉杆支架，上管体连接法兰上固定上拉杆支架，通过调节拉杆两端分别与下拉杆支架和上拉杆支架连接，通过调节拉杆调节下拉杆支架和上拉杆支架之间的距离，从而达到波纹管管体压缩的目的，当需要更换波纹管管体时，不需要移动中间筒体壳体，拆卸方便，维修简单，大大提高了高炉布料器维修效率，降低了维修成本。
Description
技术领域
本实用新型属于高炉设备领域，具体涉及一种高炉布料器用分体式中间筒体连接结构。
背景技术
布料器是炉顶设备中用于驱动并控制溜槽进行旋转和倾动以完成布料功能的关键设备。其性能的优劣对于高炉的稳定持续生产具有直接的影响。布料器安装在炉顶钢圈上，其上部与炉顶煤气相通，承受炉顶煤气的冲刷、侵蚀以及炉喉料面的热辐射，在高温、高粉尘的环境下工作，工况条件极为恶劣。因而必须采取适当的密封和冷却措施，以保证布料器各部位正常工作。通常在布料器内设置中间筒体，布料器用中间筒体安装在布料器的内部，中间筒体内有蛇形冷却管和导热料，其作用是用来降低布料器中心温度，保证布料器正常运转，中间筒体波纹管用来吸收高炉在投产后由于温度影响炉喉膨胀和装料时炉顶设备所承受的反复载荷。
而现有的布料器中的中间筒体壳体上端一体成型波纹管，加工困难，而且波纹管壁厚较薄，加工、吊装、装运时容易磕碰损坏波纹管，因此造成整体式中间筒体加工困难；布料器在使用过程中，受炉内高炉温度波动的影响波纹管会伸缩，因此波纹管的使用寿命是有限的，若果波纹管损坏现场更换非常困难，需将下密封阀移除后，更换整个中间筒体，造成维修更换非常困难；当波纹管损坏时必须更换中间筒体壳体和蛇形冷却管，增加了用户的维护成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高炉布料器用分体式中间筒体连接结构，以克服现有技术的不足。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种高炉布料器用分体式中间筒体连接结构，包括波纹管管体、中间筒体壳体和调节拉杆，波纹管管体下端设有下管体连接法兰，中间筒体壳体上端设有上壳体连接法兰，下管体连接法兰与上壳体连接法兰之间通过螺栓紧固连接；波纹管管体上端设有上管体连接法兰，下管体连接法兰上固定有下拉杆支架，上管体连接法兰上固定有上拉杆支架，调节拉杆两端分别与下拉杆支架和上拉杆支架连接，下拉杆支架和上拉杆支架之间的距离通过调节拉杆可调。
进一步的，安装时，中间筒体壳体设置于布料器内，布料器安装于炉喉上部，波纹管管体位于布料器上端，炉顶固定于布料器上端，炉顶下端设有下密封阀，下密封阀下端与上管体连接法兰上端接触。
进一步的，下管体连接法兰与上壳体连接法兰之间设有密封垫。
进一步的，调节拉杆两端均为丝杆，调节拉杆的一端通过两个锁紧螺母与下拉杆支架固定，调节拉杆的另一端通过两个锁紧螺母与上拉杆支架固定。
进一步的，中间筒体壳体内设有固定板，中间筒体壳体内壁与固定板之间设有蛇形冷却管，中间筒体壳体内壁与固定板之间的蛇形冷却管间隙内填充有导热料。
进一步的，上壳体连接法兰上设有冷却连接管，冷却连接管沿上壳体连接法兰径向设置。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：
本实用新型一种高炉布料器用分体式中间筒体连接结构，通过在波纹管管体下端设置下管体连接法兰，在中间筒体壳体上端设置上壳体连接法兰，利用螺栓将下管体连接法兰与上壳体连接法兰，从而达到波纹管管体与中间筒体壳体连接的目的，在波纹管管体上端设有上管体连接法兰，在下管体连接法兰上固定下拉杆支架，上管体连接法兰上固定上拉杆支架，通过调节拉杆两端分别与下拉杆支架和上拉杆支架连接，通过调节拉杆调节下拉杆支架和上拉杆支架之间的距离，从而达到波纹管管体压缩的目的，当需要更换波纹管管体时，不需要移动中间筒体壳体，拆卸方便，维修简单，大大提高了高炉布料器维修效率，降低了维修成本。
进一步的，布料器安装炉喉上部，中间筒体安装在布料器内部，炉喉部分热量通过导热料传递给蛇形冷却管，蛇形冷却管通过内部循环冷却水将热量带走，从而降低布料器内部温度，保证布料器正常运转。
进一步的，调节拉杆两端均为丝杆，调节拉杆的一端通过两个锁紧螺母与下拉杆支架固定，调节拉杆的另一端通过两个锁紧螺母与上拉杆支架固定，采用螺母调节结构，调节方便，连接稳定，防止使用过程中波纹管管体波动。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型装配结构示意图。
其中，1、波纹管管体；2、中间筒体壳体；3、蛇形冷却管；4、导热料；5、固定板；6、密封垫；7、螺栓；8、调节拉杆；9、炉顶；10、布料器；11、炉喉；12、下管体连接法兰；13、上壳体连接法兰；14、上管体连接法兰；15、下拉杆支架；16、上拉杆支架；17、下密封阀；18、冷却连接管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：
如图1、图2所示，一种高炉布料器用分体式中间筒体连接结构，包括波纹管管体1、中间筒体壳体2和调节拉杆8，波纹管管体1下端设有下管体连接法兰12，中间筒体壳体2上端设有上壳体连接法兰13，下管体连接法兰12与上壳体连接法兰13之间通过螺栓7紧固连接；波纹管管体1上端设有上管体连接法兰14，下管体连接法兰12上固定有下拉杆支架15，上管体连接法兰14上固定有上拉杆支架16，调节拉杆8两端分别与下拉杆支架15和上拉杆支架16连接，下拉杆支架15和上拉杆支架16之间的距离通过调节拉杆8可调；
调节拉杆8两端均为丝杆，调节拉杆8的一端通过两个锁紧螺母与下拉杆支架15固定，调节拉杆8的另一端通过两个锁紧螺母与上拉杆支架16固定；通过转动调节拉杆8两端或者其中一端的锁紧螺母，即可达到调节下拉杆支架15和上拉杆支架16之间距离的目的，从而能够达到压缩波纹管管体1的目的；
下管体连接法兰12与上壳体连接法兰13之间设有密封垫6；
中间筒体壳体2内设有固定板5，中间筒体壳体2内壁与固定板5之间设有蛇形冷却管3，中间筒体壳体2内壁与固定板5之间的蛇形冷却管3间隙内填充有导热料4；
上壳体连接法兰13上设有冷却连接管18，冷却连接管18沿上壳体连接法兰13径向设置，冷却连接管18端部设有管道连接法兰，用于蛇形冷却管3与外部冷却源连接；
使用过程中，中间筒体壳体2设置于布料器10内，布料器10安装于炉喉11上部，波纹管管体1位于布料器10上端，炉顶9固定于布料器10上端，炉顶9下端设有下密封阀17。布料器10安装炉喉11上部，中间筒体安装在布料器10内部，炉喉部分热量通过导热料4传递给蛇形冷却管3，蛇形冷却管3通过内部循环冷却水将热量带走，从而降低布料器10内部温度，保证布料器10正常运转。
安装时，将中间筒体壳体2设置于布料器10内，然后通过调节拉杆8调整波纹管管体1高度，然后通过螺栓7将下管体连接法兰12与上壳体连接法兰13连接，然后通过调节拉杆8调整波纹管管体1高度，使波纹管管体1上端的上管体连接法兰14与下密封阀17端面密封压紧，从而实现波纹管管体1与炉顶9的密封连接；当布料器在使用过程中受炉内高炉温度波动的影响波纹管会伸缩，波纹管管体1损坏时，通过调节拉杆8调整波纹管管体1高度，使上管体连接法兰14与下密封阀17端面脱离接触，然后拆除下管体连接法兰12与上壳体连接法兰13之间连接的螺栓7，进行波纹管管体1的更换，无需移动炉顶9，安装更换更加方便；用户在使用过程中，只需更换波纹管管体1，降低了成本，节约了维修时间。
Claims (6)
1.一种高炉布料器用分体式中间筒体连接结构，其特征在于，包括波纹管管体(1)、中间筒体壳体(2)和调节拉杆(8)，波纹管管体(1)下端设有下管体连接法兰(12)，中间筒体壳体(2)上端设有上壳体连接法兰(13)，下管体连接法兰(12)与上壳体连接法兰(13)之间通过螺栓(7)紧固连接；波纹管管体(1)上端设有上管体连接法兰(14)，下管体连接法兰(12)上固定有下拉杆支架(15)，上管体连接法兰(14)上固定有上拉杆支架(16)，调节拉杆(8)两端分别与下拉杆支架(15)和上拉杆支架(16)连接，下拉杆支架(15)和上拉杆支架(16)之间的距离通过调节拉杆(8)可调。
2.根据权利要求1所述的一种高炉布料器用分体式中间筒体连接结构，其特征在于，安装时，中间筒体壳体(2)设置于布料器(10)内，布料器(10)安装于炉喉(11)上部，波纹管管体(1)位于布料器(10)上端，炉顶(9)固定于布料器(10)上端，炉顶(9)下端设有下密封阀(17)，下密封阀(17)下端与上管体连接法兰(14)上端接触。
3.根据权利要求1或2所述的一种高炉布料器用分体式中间筒体连接结构，其特征在于，下管体连接法兰(12)与上壳体连接法兰(13)之间设有密封垫(6)。
4.根据权利要求1或2所述的一种高炉布料器用分体式中间筒体连接结构，其特征在于，调节拉杆(8)两端均为丝杆，调节拉杆(8)的一端通过两个锁紧螺母与下拉杆支架(15)固定，调节拉杆(8)的另一端通过两个锁紧螺母与上拉杆支架(16)固定。
5.根据权利要求1或2所述的一种高炉布料器用分体式中间筒体连接结构，其特征在于，中间筒体壳体(2)内设有固定板(5)，中间筒体壳体(2)内壁与固定板(5)之间设有蛇形冷却管(3)，中间筒体壳体(2)内壁与固定板(5)之间的蛇形冷却管(3)间隙内填充有导热料(4)。
6.根据权利要求1所述的一种高炉布料器用分体式中间筒体连接结构，其特征在于，上壳体连接法兰(13)上设有冷却连接管(18)，冷却连接管(18)沿上壳体连接法兰(13)径向设置。
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| CN112359158A (zh) * | 2020-12-08 | 2021-02-12 | 中冶赛迪技术研究中心有限公司 | 循环水冷装置与高炉布料器及其供水方法 |
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