CN201413037Y - 一种电石炉炉盖电极水冷密封套 - Google Patents
一种电石炉炉盖电极水冷密封套 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种电石炉炉盖电极水冷却密封套,其整体由多个扇形组件组成的圆环形,包括水冷套底座,其特征在于:每个扇形组件由下至上还依次包括水冷套中间段、水冷套密封座和上部压板,所述水冷套底座通过螺栓与所述水冷套中间段连接;且水冷套底座与水冷套中间段之间设置有中间绝缘板,所述水冷套中间段的上端通过螺栓与所述水冷套密封座的底部连接,且水冷套中间段与水冷套密封座之间设置有中间绝缘板,所述上部压板安装于所述水冷套密封座的顶部,并通过螺栓与水冷套密封座连接。本实用新型的电石炉炉盖水冷密封套,可根据电石炉容量的不同设计出不同的尺寸,根据电石炉工艺的要求组合不同的水冷密封套,且易于加工生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种密封装置,特别是涉及一种电石炉炉盖电极水冷密封套,属于机械技术领域。
背景技术
目前我国电石行业密闭电石炉所使用电石炉炉盖系统技术大多数是八十年代末由国外引进的,电极水冷密封套是电石炉炉盖系统中的一个关键部件,在使用过程中也出现了一定的弊端和毛病,由于炉盖的密闭或质量性能差,一般使用两年后即经常发生渗漏而停电维修,这给企业生产带来损失。专利号为200820080924.7实用新型申请公开了一种电石炉炉盖,它包括三根电极密封环装置,电极密封环装置连接于电极水冷密封套上,水冷密封套与水冷加强圈之间采用加强筋支撑加强焊等对炉盖内技术的改进,达到改善炉盖系统质量和密闭性能的目的,但是结构复杂,比较适用于最初新电石炉的建设。
由于直接改造整个炉盖系统花费的时间和成本代价太高,不能被普遍应用,所以目前的电石炉一般都需要单独配置水冷密封套装置,使用更换方便,但在电石炉改造过程中由于其不具有可替换性凸显弊病。
目前我国运行的矿热炉的炉型主要以16500-12500KVA以下容量为主的电石炉,由于这些炉子污染严重,在进行改造的过程中,由于使用的水冷密封套形状及尺寸都是固定的,不具有可替换性。在改造过程中由于受旧矿热炉容量、设备厂房以及电极系统空间的位置等因素的限制,需要一种易于加工、不同形状及尺寸的水冷密封套装置来满足生产工艺的要求。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于,克服以前电石炉固定尺寸、固定形状的缺陷,提供一种易于加工、能满足不同容量电石炉要求的水冷密封套,且其结构合理,适用于生产不同产品的电石炉炉型。
为了解决上述问题,本实用新型提供一种电石炉炉盖电极水冷却密封套,其整体由多个扇形组件组成的圆环形,包括水冷套底座,其特征在于:每个扇形组件由下至上还依次包括水冷套中间段、水冷套密封座和上部压板,所述水冷套底座通过螺栓与所述水冷套中间段连接;且水冷套底座与水冷套中间段之间设置有中间绝缘板,所述水冷套中间段的上端通过螺栓与所述水冷套密封座的底部连接,且水冷套中间段与水冷套密封座之间设置有中间绝缘板,所述上部压板安装于所述水冷套密封座的顶部,并通过螺栓与水冷套密封座连接。
所述上部压板安装于所述水冷套密封座的顶部,通过螺栓与冷套密封座连接,用于将密封套固定,使密封套装置真正达到完全密封的目的。
上述水冷套底座、水冷套中间段和水冷套密封座由不锈钢组对、焊接而成。
本实用新型所达到的有益效果:
本实用新型的电石炉炉盖水冷密封套,由上述水冷套底座、水冷套中间段、水冷套密封座和上部压板共同构成,改变了以前水冷密封套由一个部件组成的结构形式,可根据电石炉容量的不同设计出不同的尺寸,根据电石炉工艺的要求组合不同的水冷密封套,且易于加工生产。
另外,本实用新型的电石炉炉盖水冷密封套结构合理,使用方便,寿命长,可根据电石炉的要求进行组合使用,从根本上改变了原来的结构形式,使原来复杂的生产工艺变得简单明了,同时由于它的使用使电石炉的单耗电下降1%左右。
附图说明
图1为本实用新型有电石炉炉盖水冷密封套俯视图;
图2为本实用新型的电石炉炉盖水冷密封套扇形组件外部示意图;
图3为图2中的A-A向结构示意图;
图4为图1中A-A向结构图;
图5为图1中B-B向结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型有电石炉炉盖水冷密封套俯视图;图2为本实用新型的电石炉炉盖水冷密封套扇形组件外部示意图;图3为图2中的A-A向结构示意图;图4为图1中A-A向结构图;图5为图1中B-B向结构图。
本实用新型提供一种电石炉炉盖水冷却密封套,包括水冷套底座1,其特征在于:还包括水冷套中间段2、水冷套密封座4和上部压板5,所述水冷套底座1通过中间绝缘板3及螺栓6与所述水冷套中间段2连接;所述水冷套中间段2的上端通过中间绝缘板3及螺栓6与所述水冷套密封座4的底部连接,所述上部压板5安装于所述水冷套密封座4的顶部,并通过螺栓6与水冷套密封座4连接。
所述上部压板安装于所述水冷套密封座的顶部,通过螺栓与水冷套密封座链接,用于向下传递压力,使密封套装置真正达到完全密封的目的。
所述水冷套底座1和水冷套中间段2内部可设置有水冷隔板21。
上述水冷套底座1、水冷套中间段2和水冷套密封座4由不锈钢组对、焊接而成。
所述扇形组件共有12件,每一扇形组件的弧度为30°。
所述水冷套密封座4包括外框,所述外框包括上侧板42、下侧板43、连接板44及中空部45,所述上侧板42与上部压板5通过螺栓6相连接,所述下侧板43与水冷套中间段2相连接,在所述外框41的内侧设置有两层扇形铸件,分别为上扇形铸件46和下扇形铸件47,每一扇形铸件侧壁外侧上设置有一突起,在所述突起外周设置有弹簧48,在所述连接板44与弹簧48相应位置水平设置有圆筒49,弹簧48伸入圆筒49内,圆筒49端部设置有定位螺母61。
在所述上扇形铸件46和下扇形铸件47之间设置有滑动件62,且上扇形铸件46和下扇形铸件47相互错开15°。
另外在水冷套底座1、水冷套中间段2、水冷套密封座4各部分之间设置有冷却水连接管,将各部件水路进行连接。
上述各个部件通过螺栓链接、焊接等方式组成了本实用新型所述的电石炉水冷密封套,改变了以前由仅仅一个部件组件的结构形式,通过这种多个部件组合的方式连接构成不同的水冷密封套,根据电石炉容量的不同设计出几种尺寸的水冷密封套,从而解决了不同的炉型对水冷密封套的要求。
本实用新型从根本上改变了原来结构形式,对电石炉的生产起了关键的作用,由于它的使用使得电石炉的生产工艺得到很大的提高,使原来复杂的生产工艺变得简单明了,同时由于它的使用使电石炉的单耗电下降1%左右,使用寿命长。本实用新型由于是针对国内矿热炉进行设计开发的,因此它能完全满足电石炉的生产要求,针对不同的炉型对水冷密封套装置要求的不同进行不同的配置,从根本上解决了不同的炉型对水冷密封套装置的要求。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种电石炉炉盖电极水冷却密封套,其整体由多个扇形组件组成的圆环形,包括水冷套底座(1),其特征在于:每个扇形组件由下至上还依次包括水冷套中间段(2)、水冷套密封座(4)和上部压板(5),所述水冷套底座(4)通过螺栓(6)与所述水冷套中间段(2)连接;且水冷套底座(1)与水冷套中间段(2)之间设置有中间绝缘板(3),所述水冷套中间段(2)的上端通过螺栓(6)与所述水冷套密封座(4)的底部连接,且水冷套中间段(2)与水冷套密封座(4)之间设置有中间绝缘板(3),所述上部压板安装于所述水冷套密封座(4)的顶部,并通过螺栓(6)与水冷套密封座(4)连接。
2.根据权利要求1所述的电石炉炉盖电极水冷却密封套,其特征在于:上述水冷套底座(1)、水冷套中间段(2)和水冷套密封座(4)由不锈钢组对、焊接而成。
3.根据权利要求1或2所述的电石炉炉盖电极水冷却密封套,其特征在于:所述水冷套底座(1)和水冷套中间段(2)内部设置有水冷隔板(21)。
4.据权利要求1或2电石炉炉盖电极水冷却密封套,其特征在于:所述扇形组件共有12件,每一扇形组件的弧度为30°。
5.据权利要求1或2电石炉炉盖电极水冷却密封套,其特征在于:所述水冷套密封座(4)包括外框,所述外框包括上侧板(42)、下侧板(43)、连接板(44)及中空部(45),所述上侧板(42)与上部压板(5)通过螺栓(6)相连接,所述下侧板(43)与水冷套中间段(2)相连接,在所述外框(41)的内侧设置有两层扇形铸件,分别为上扇形铸件(46)和下扇形铸件(47),每一扇形铸件侧壁外侧上设置有一突起,在所述突起外周设置有弹簧(48),在所述连接板(44)与弹簧(48)相应位置水平设置有圆筒(49),弹簧(48)伸入圆筒(49)内,圆筒(49)端部设置有定位螺母(61)。
6.据权利要求5述的电石炉炉盖电极水冷却密封套,其特征在于:在所述上扇形铸件(46)和下扇形铸件(47)之间设置有滑动件(62),且上扇形铸件(46)和下扇形铸件(47)相互错开15°。
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CN102393143A (zh) * | 2011-12-01 | 2012-03-28 | 姚会元 | 密闭式矿热炉用水冷套 |
CN103185462A (zh) * | 2013-04-01 | 2013-07-03 | 江苏德诚冶金电炉设备有限公司 | 一种矿热炉用组合式把持器电极密封装置 |
CN110440594A (zh) * | 2019-08-29 | 2019-11-12 | 攀钢集团钛业有限责任公司 | 自焙电极钛渣冶炼炉全密闭装置 |
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