CN204313286U - 一种用于垃圾焚烧系统中回转窑窑尾的密封装置 - Google Patents

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一种用于垃圾焚烧系统中回转窑窑尾的密封装置,包括套装于回转窑窑尾外壁的活动接触环、套装于活动接触环外用于压紧活动接触环的固定接触环、套装于固定接触环外用于密封降温窑尾的风帘密封装置、用于固定固定接触环的支座;活动接触环包括环体,环体内壁设有轻质隔热浇注料层,环体一端设有径向向内延的支板;固定接触环包括内圈、外圈,固定接触环的内圈和外圈由多个弧形片组经连接板依次连接而成,各弧形片组上装有一个以上压紧装置,各弧形片组包括内弧形片、外弧形片;风帘密封装置包括一带内腔的环状体,环状体上设有用于向内腔通风的进风口、用于将内腔中风导出的出风缝。本实用新型可以在高温条件下使用封效果好、安全可靠、使用寿命长。

Description

一种用于垃圾焚烧系统中回转窑窑尾的密封装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种回转窑密封装置,特别是一种用于垃圾焚烧系统中回转窑窑尾的密封装置,属于环保设备技术领域。
背景技术
[0002] 回转窑作为环保焚烧垃圾厂、水泥厂以及其他冶金工业较为主要的设备之一。其窑尾通常固定在二燃室上。由于回转窑处于运动状态,内部又为高温环境,一般温度高达1100°C,要保证回转窑内物料燃烧时气压平衡和稳定,防止外界空气被吸入窑内及窑内气体携带物料外泄而造成回转窑能耗增加、运转效率低、产能低、产品质量下降以及维修工作量大,必须设置密封装置。
[0003]目前,回转窑的头尾密封大多采用鳞片式密封,主要由与筒体相连的密封圈和与外筒尾端的鳞片组接触式密封,其密封必须靠外层的弹片或其它外力将密封片压紧在密封圈上。由于筒体表面温度较高,鳞片使用一定时间后,会失去弹性,甚至变形,加之密封片的磨损,容易造成密封失效,需经常维修。密封封效果不佳,使用寿命短,在窑操作过程中容易漏风,增大电耗。
发明内容
[0004] 本实用新型的发明目的是为了克服现有技术存在的上述不足而提供一种在高温条件下,密封效果好、安全可靠、使用寿命长的回转窑窑尾密封装置。
[0005] 本实用新型的技术方案是:包括套装于回转窑窑尾外壁的活动接触环、套装于活动接触环外用于压紧活动接触环的固定接触环、套装于固定接触环外用于密封降温窑尾的风帘密封装置、用于固定固定接触环的支座;所述活动接触环包括环体,环体内壁设有轻质隔热浇注料层,环体一端设有径向向内延伸的支板;所述固定接触环包括内圈、外圈和连接板,固定接触环的内圈和外圈由多个弧形片组经连接板依次连接而成,各弧形片组上装有一个以上压紧装置,各弧形片组包括内弧形片、外弧形片;所述风帘密封装置包括一带内腔的环状体,环状体上设有用于向内腔通风的进风口、用于将内腔中风导出的出风缝。
[0006] 所述支板为多个,均布于环体一端。
[0007] 所述固定接触环的连接板包括用于连接支座的支架连接板和用于连接相邻弧形片组的梯形板;所述梯形板设置于内弧形片、外弧形片之间;所述支架连接板连接于内圈、外圈和梯形板的端部。
[0008] 所述内弧形片为柔性接触片,压紧装置底部与柔性接触片相抵;所述柔性接触片选用硅胶发泡密封条;所述柔性接触片采用玻璃胶粘贴于梯形板和支架连接板。
[0009] 所述的每个弧形片组中设置有3个压紧装置。
[0010] 所述风帘密封装置包括侧挡板、内筒、设置有进风口的外筒和用于连接三联通装置的法兰;所述外筒一端连接于法兰外径,外筒另一端与侧挡板相连,所述内筒一端连接于法兰内径,所述侧挡板与内筒之间存在出风缝。
[0011] 所述压紧装置包括压紧螺栓、套装于压紧螺栓外的压紧螺母、与各弧形片组的内弧形片相抵的压板,压紧螺栓包括压紧头、与压紧头相连的弹簧导杆,弹簧导杆上套装有模具弹簧,模具弹簧一端经活动压板与压紧头内端相抵,压板上装有弹簧座,模具弹簧另一端与弹簧座相抵;压紧螺母外壁为阶梯形,包括大台阶部、与大台阶部相连的小台阶部,各弧形片组的外弧形片经小圆螺母和弧形垫圈卡于大台阶部,小圆螺母和弧形垫圈装于小台阶部。
[0012] 所述底部压板上设置有用于与模具弹簧配合的弹簧座,所述弹簧座上设置有定位孔,弹簧座通过螺栓和定位孔与压板连接在一起。
[0013] 所述弹簧座和压板上设置有轴孔,所述弹簧导杆通过轴孔与弹簧座和压板盈配合配合。
[0014] 所述支座包括设置有空腔的环状体和设置于空腔中的轻质隔热浇注料层。
[0015] 本实用新型的优点是:
[0016] 采用径向接触摩擦式密封与风帘正压式密封相结合的结构形式。刚性的活动接触环与柔性的固定接触环在弹簧压紧装置对固定接触环施压下,确保了与活动接触环的紧密贴合;风帘产生的流动方向朝向窑头的高速气流在径向接触摩擦环前方形成矢量正压区(矢量方向指向窑头),从而杜绝了窑外冷空气通过接触间隙漏入窑尾三联通装置内;同时,大流量的空气流带走了窑尾筒体表面的热量,有效地保护了窑尾筒体。
附图说明
[0017] 图1是本实用新型的结构示意图。
[0018] 图2是本实用新型的装配图。
[0019] 图3是本实用新型的侧视图。
[0020] 图4是图3的I部放大图。
[0021] 图5是风帘密封装置4的结构示意图。
[0022] 图6是图5的侧视图。
[0023] 图7是活动接触环的结构示意图。
[0024] 图8是活动接触环的装配图。
[0025] 图9是固定接触环的结构示意图。
[0026] 图10是压紧装置3的结构示意图。
[0027] 图11压紧装置3的使用状态图。
具体实施方式
[0028] 在图1、图2、图3、图4中,包括回转窑窑尾1、活动接触环2、压紧装置3、风帘式密封装置4、固定接触环5、支座6、轻质隔热浇注料7和三联通装置8。其中,活动接触环2、固定接触环5以及支座6均套装于回转窑炉尾I上,且固定接触环5与活动接触环2紧密接触,支座6紧压住固定接触环5 ;压紧装置3安装于固定接触环5上;风帘式密封装置4将活动接触环2、固定接触环5、压紧装置3以及支座6罩住,且风帘式密封装置6通过螺栓与三联通装置8连接在一起。活动接触环2与回转窑窑体I之间和支座6与风帘密封装置之间均浇注有轻质隔热浇注料7。支座6内设置有用于浇注隔热的轻质隔热浇注料7的空腔,支座6设置在回转窑窑尾I与风帘密封装置4之间,支座6 —端固定于三联通装置8,另一端与固定接触环5连接。
[0029] 在图5、图6中,风帘密封装置4为有内部空腔的类桶状结构,风帘密封装置4上设有用于向风帘密封装置4内通风的进风口 4-5和用于将风帘密封装置4中空气(风)导出的缝隙;风帘密封装置4包括内筒4-2、设置有进风口 4-5的外筒4-1、用于连接三联通装置的法兰4_3和侧挡板4_4 ;内筒4_2 —端连接于法兰4_3内径,外筒4_1 一端连接于法兰4_3外径,外筒4-1另一端与侧挡板4-4相连,侧挡板4-4与内筒4-2之间存缝隙。
[0030] 在图7、图8中,活动接触环2环绕式包裹于回转窑窑尾1,活动接触环2与回转窑窑尾I之间设置有空腔,空腔内浇注有用于隔热的轻质隔热浇注料7 ;活动接触环2包括环体2-2,环体2-2 —端设有径向向内延伸的支板2-1 ;支板2-1为多个,均布于环体2_2 —端,每个支板2-1之间有用于浇注轻质隔热浇注料7的缝隙。
[0031] 在图9中,固定接触环5包括内圈5-2、外圈5-4,固定接触环5的内圈5_2和外圈
5-4由多个弧形片组5-1经连接板依次连接而成,各弧形片组5-1包括内弧形片、外弧形片;各弧形片组5-1的内弧形片组成内圈5-2,各弧形片组5-1的外弧形片组成外圈5-4 ;连接板包括用于连接支座的支架连接板5-3和用于相邻弧形片组5-1连接的梯形板5-5 ;梯形板5-5为直角梯形板,梯形板5-5的高连接于支架连接板5-3两端,梯形板5-5下底与外弧形片(外圈5-4)连接;梯形板5-5的上底于内弧形片(内圈5-2)连接,内弧形片为柔性接触片5-2,压紧装置3底部与柔性接触片5-2相抵;柔性接触片5-2选用硅胶高温发泡密封条;柔性接触片5-2采用343°C耐高温玻璃胶粘贴于梯形板5-5和支架连接板5_3。
[0032] 在图10、11中,压紧装置3包括作用于柔性接触片5-2的底部压板3_1,压板3_1上设置有弹簧座3-2,压板3-1和弹簧座3-2上设置有弹簧导杆3-3,弹簧导杆3_3外由下往上依次套装有模具弹簧3-4、活动压板3-5和压紧螺栓3-9,活动压板3-5和压紧螺栓3_9外套装有压紧螺母3-6,压紧螺母3-6外部顶端设置有用于将压紧装置3固定连接于固定接触环5的弧形垫圈3-7和小圆螺母3-8。弹簧座3-2经由定位孔通过螺栓与压板3_1连接在一起;弹簧座3-2和压板3-1上设置有用于与弹簧导杆3-3过盈配合配合的轴孔;压紧螺栓3-9通过螺纹与压紧螺母3-6连接在一起。压紧装置3顶部与弧形片组5-1的外圈5-4连接,压紧装置3底部作用于柔性接触片上;每个弧形片组5-1中设置有一组压紧装置3,每组压紧装置3为3个。

Claims (10)

1.一种用于垃圾焚烧系统中回转窑窑尾的密封装置,其特征在于:包括套装于回转窑(I)窑尾外壁的活动接触环(2)、套装于活动接触环(2)外用于压紧活动接触环(2)的固定接触环(5)、套装于固定接触环(5)外用于密封降温窑尾的风帘密封装置(4)、用于固定固定接触环(5)的支座(6); 所述活动接触环(2)包括环体(2-2),环体(2-2)内壁设有轻质隔热浇注料层,环体(2-2) —端设有径向向内延伸的支板(2-1); 所述固定接触环(5 )包括内圈(5-2 )、外圈(5-4),固定接触环(5 )的内圈(5-2 )和外圈(5-4)由多个弧形片组(5-1)经连接板依次连接而成,各弧形片组(5-1)上装有一个以上压紧装置(3),各弧形片组(5-1)包括内弧形片、外弧形片; 所述风帘密封装置(4)包括一带内腔的环状体,环状体上设有用于向内腔通风的进风口(4-5)、用于将内腔中风导出的出风缝。
2.根据权利要求1所述的用于垃圾焚烧系统中回转窑窑尾的密封装置,其特征在于:所述支板(2-1)为多个,均布于环体(2-2 ) 一端。
3.根据权利要求1所述的用于垃圾焚烧系统中回转窑窑尾的密封装置,其特征在于:所述固定接触环(5)的连接板包括用于连接支座(6)的支架连接板(5-3)和用于连接相邻弧形片组(5-1)的梯形板(5-5);所述梯形板(5-5)设置于内弧形片、外弧形片之间;所述支架连接板(5-3 )连接于内圈(5-2 )、外圈(5-4 )和梯形板(5-5 )的端部。
4.根据权利要求3所述的用于垃圾焚烧系统中回转窑窑尾的密封装置,其特征在于:所述内弧形片为柔性接触片(5-2),压紧装置(3)底部与柔性接触片(5-2)相抵;所述柔性接触片(5-2 )为硅胶发泡密封条;所述柔性接触片(5-2 )采用玻璃胶粘贴于梯形板(5-5 )和支架连接板(5-3)。
5.根据权利要求1所述的用于垃圾焚烧系统中回转窑窑尾的密封装置,其特征在于:所述的每个弧形片组中设置有3个压紧装置(3)。
6.根据权利要求1所述的用于垃圾焚烧系统中回转窑窑尾的密封装置,其特征在于:所述风帘密封装置(4)包括侧挡板(4-4)、内筒(4-2)、设置有进风口(4-5)的外筒(4-1)和用于连接三联通装置(8)的法兰(4-3);所述外筒(4-1) 一端连接于法兰(4-3)外径,外筒(4-1)另一端与侧挡板(4-4)相连,所述内筒(4-2) —端连接于法兰(4-3)内径,所述侧挡板(4-4)与内筒(4-2)之间存在出风缝。
7.根据权利要求1所述的用于垃圾焚烧系统中回转窑窑尾的密封装置,其特征在于:所述压紧装置(3)包括压紧螺栓、套装于压紧螺栓(3-9)外的压紧螺母(3-6)、与各弧形片组(5-1)的内弧形片相抵的压板(3-1),压紧螺栓包括压紧头(3-9)、与压紧头(3-9)相连的弹簧导杆(3-3 ),弹簧导杆(3-3 )上套装有模具弹簧(3-4 ),模具弹簧(3-4 ) 一端经活动压板(3-5)与压紧头(3-9)内端相抵,压板(3-1)上装有弹簧座(3-2),模具弹簧(3-4)另一端与弹簧座(3-2)相抵; 压紧螺母(3-6)外壁为阶梯形,包括大台阶部、与大台阶部相连的小台阶部,各弧形片组(5-1)的外弧形片经小圆螺母(3-8 )和弧形垫圈(3-7 )卡于大台阶部,小圆螺母(3-8 )和弧形垫圈(3-7)装于小台阶部。
8.根据权利要求7所述的用于垃圾焚烧系统中回转窑窑尾的密封装置,其特征在于:所述压板(3-1)上设置有用于与模具弹簧(3-4)配合的弹簧座(3-2),所述弹簧座(3-2)上设置有定位孔,弹簧座(3-2)通过螺栓和定位孔与压板(3-1)连接在一起。
9.根据权利要求8所述的用于垃圾焚烧系统中回转窑窑尾的密封装置,其特征在于:所述弹簧座(3-2)和压板(3-1)上设置有轴孔,所述弹簧导杆(3-3)通过轴孔与弹簧座(3-2)和压板(3-1)盈配合配合。
10.根据权利要求1所述的用于垃圾焚烧系统中回转窑窑尾的密封装置,其特征在于:所述支座(6 )包括设置有空腔的环状体和设置于空腔中的轻质隔热浇注料层。
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