CN108953823A - 立式水冷甲醇合成塔冷却管的进口或出口的结构 - Google Patents

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    • F16L51/02—Expansion-compensation arrangements for pipe-lines making use of bellows or an expansible folded or corrugated tube
    • F16L51/025—Expansion-compensation arrangements for pipe-lines making use of bellows or an expansible folded or corrugated tube with several corrugations
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Abstract

本发明公开了一种立式水冷甲醇合成塔冷却管的进口或出口的结构，包括：焊接固定在封头外壁上的补强管，补强管上焊接固定有膨胀节，膨胀节与端部接管连接，膨胀节的结构包括：波纹管，波纹管的两端分别固定设置有端部均衡环，端部均衡环上分别固定有连接管，波纹管一端的连接管与补强管焊接密封固定，波纹管另一端的连接管与端部接管焊接密封固定；端部接管的结构包括：管件本体，管件本体的连接端设置有夹套式布置的内接管和外接管，外接管与波纹管一端的连接管焊接密封固定，内接管与冷却管进口端或出口端焊接密封固定。本发明的优点在于：避免了繁琐的检修工作，并能有效避免补强管与封头之间的焊缝因急剧收缩而被拉裂的事故发生。

Description

立式水冷甲醇合成塔冷却管的进口或出口的结构
技术领域
本发明涉及甲醇合成塔技术领域，具体涉及立式水冷甲醇合成塔冷却管的进口或出口的结构。
背景技术
立式水冷甲醇合成塔是甲醇合成装置的核心设备，立式水冷甲醇合成塔的结构主要包括：壳体，壳体的顶部和底部分别设置有封头，壳体内贯穿设置有若干冷却管。传统的立式水冷甲醇合成塔冷却管的进口或出口的结构，包括：在封头上焊接设置有补强管，补强管的一端伸入至封头内，冷却管的进口端或出口端穿过补强管从补强管的外端部伸出，补强管的里外两端与冷却管的管壁之间均设置有密封填料，每一端的密封填料均由压盖压挡密封。
传统的立式水冷甲醇合成塔冷却管的进口或出口的结构，存在以下缺陷：一、冷却管的热膨胀会导致密封填料的密封性能降低，容易出现泄漏现象，因此需要经常紧固压盖或更换密封填料，然而位于封头内的压盖的紧固和密封填料地更换需要检修人员从人孔进入设备内部，因此十分不便。
发明内容
本发明需要解决的问题的是：提供一种连接可靠、能有效避免泄露、检修方便的立式水冷甲醇合成塔冷却管的进口或出口的结构。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：立式水冷甲醇合成塔冷却管的进口或出口的结构，包括：焊接固定在封头外壁上的补强管，补强管的外端部焊接固定有膨胀节，膨胀节的外端部与端部接管连接，所述的膨胀节的结构包括：波纹管，波纹管的两端分别固定设置有端部均衡环，波纹管两端的端部均衡环上分别固定有连接管，波纹管一端的连接管与补强管焊接密封固定，波纹管另一端的连接管与端部接管焊接密封固定；所述的端部接管的结构包括：管件本体，管件本体的连接端设置有夹套式布置的内接管和外接管，所述的外接管与波纹管一端的连接管焊接密封固定，内接管与冷却管进口端或出口端焊接密封固定。
进一步地，前述的立式水冷甲醇合成塔冷却管的进口或出口的结构，其中，两个端部均衡环之间波纹管外壁上的每个凹槽内中均设置有一个中间均衡环。
更进一步地，前述的立式水冷甲醇合成塔冷却管的进口或出口的结构，其中，每个中间均衡环的横截面均呈外端厚里端薄的卧T字形。
进一步地，前述的立式水冷甲醇合成塔冷却管的进口或出口的结构，其中，膨胀节上设置有轴向长度调节机构，所述的轴向长度调节机构的结构包括：波纹管两端的连接管上分别间隔固定设置有若干连接支耳，每个连接支耳上均开设有安装孔，波纹管两端的连接支耳一一对应，对应的一对连接支耳的安装孔中均设置有一根拉杆，每根拉杆的两端分别由螺母紧固。
进一步地，前述的立式水冷甲醇合成塔冷却管的进口或出口的结构，其中，内接管长于外接管，从而使得内接管、冷却管之间的焊缝与连接管、外接管之间的焊缝不在同一平面处。
本发明的优点是：一、冷却管与内接管焊接密封固定，补强管依次与膨胀节、外接管焊接密封固定，这样的密封连接结构能有效替代传统的填料式的连接结构，从而避免了繁琐的检修工作。二、端部接管的外接管与膨胀节密封连接，这能有效避免当冷却管内通入冷却介质后，补强管与封头之间的焊缝因急剧收缩而被拉裂的事故发生，从而确保立式水冷甲醇合成塔能一直高效安全的工作。
附图说明
图1是本发明所述的立式水冷甲醇合成塔冷却管的进口或出口的结构的结构示意图。
图2是图1中中间均衡环的结构示意图。
图3是图1中端部接管的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和优选实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图1、图2、图3所示，立式水冷甲醇合成塔冷却管的进口或出口的结构，包括：焊接固定在封头1外壁上的补强管2，补强管2的外端部焊接固定有膨胀节3，膨胀节3的外端部与端部接管4连接。所述的膨胀节3的结构包括：波纹管31，波纹管31的两端分别固定设置有端部均衡环32，波纹管31两端的端部均衡环32上分别固定有连接管33。波纹管31一端的连接管33与补强管2焊接密封固定，波纹管31另一端的连接管33与端部接管4焊接密封固定。为了提高波纹管31的耐压能力，避免波纹管31径向变形，本实施例中两个端部均衡环32之间的波纹管31外壁上的每个凹槽内中均设置有一个中间均衡环34。为了进一步增强波纹管31的耐压能力，每个中间均衡环34的横截面均呈外端厚里端薄的卧T字形。为了能够对膨胀节3的轴向变形能力进行调节，本实施例中膨胀节3上设置有轴向长度调节机构，所述的轴向长度调节机构的结构包括：波纹管31两端的连接管33上分别间隔固定设置有若干连接支耳35，每个连接支耳35上均开设有安装孔，波纹管31两端的连接支耳35一一对应，本实施例中波纹管31两端的连接管33的周向上均匀间隔设置三对连接支耳35，每一对连接支耳35的安装孔中均设置有一根拉杆36，每根拉杆36的两端分别由螺母37紧固。通过调节螺母37在拉杆36上锁紧位置，可以适度调节波纹管31的变形能力，当立式水冷甲醇合成塔壳体内合成气体与冷却管5内冷却介质之间的温差相对较大时，每根拉杆36的两端的螺母37之间的间距相对调大，当立式水冷甲醇合成塔壳体内合成气体与冷却管5内冷却介质之间的温差相对较小时，每根拉杆36的两端的螺母37之间的间距相对调小。
本实施例中端部接管4的结构包括：管件本体41，管件本体41的连接端设置有夹套式布置的内接管42和外接管43，所述的外接管43与波纹管31一端的连接管33焊接密封固定，内接管42与冷却管5的进口端或出口端焊接密封固定。为了便于内接管42与冷却管5的焊接施工，本实施例中内接管42长于外接管43，从而使得内接管42、冷却管5之间的焊缝与连接管33、外接管41之间的焊缝不在同一平面处。
本发明的优点在于：一、冷却管5与内接管42焊接密封固定，补强管2依次与膨胀节3、外接管43焊接密封固定，这样的密封连接结构能有效替代传统的填料式的连接结构，从而避免了繁琐的检修工作。二、端部接管4的外接管43与膨胀节3密封连接，这能有效避免当冷却管5内通入冷却介质后，补强管2与封头1之间的焊缝因急剧收缩而被拉裂的事故发生，从而确保立式水冷甲醇合成塔能一直高效安全的工作。

Claims (6)

1.立式水冷甲醇合成塔冷却管的进口或出口的结构，包括：焊接固定在封头外壁上的补强管，其特征在于：补强管的外端部焊接固定有膨胀节，膨胀节的外端部与端部接管连接，所述的膨胀节的结构包括：波纹管，波纹管的两端分别固定设置有端部均衡环，波纹管两端的端部均衡环上分别固定有连接管，波纹管一端的连接管与补强管焊接密封固定，波纹管另一端的连接管与端部接管焊接密封固定；所述的端部接管的结构包括：管件本体，管件本体的连接端设置有夹套式布置的内接管和外接管，所述的外接管与波纹管一端的连接管焊接密封固定，内接管与冷却管进口端或出口端焊接密封固定。
2.根据权利要求1所述的立式水冷甲醇合成塔冷却管的进口或出口的结构，其特征在于：两个端部均衡环之间波纹管外壁上的每个凹槽内中均设置有一个中间均衡环。
3.根据权利要求2所述的立式水冷甲醇合成塔冷却管的进口或出口的结构，其特征在于：每个中间均衡环的横截面均呈外端厚里端薄的卧T字形。
4.根据权利要求1或2或3所述的立式水冷甲醇合成塔冷却管的进口或出口的结构，其特征在于：膨胀节上设置有轴向长度调节机构，所述的轴向长度调节机构的结构包括：波纹管两端的连接管上分别间隔固定设置有若干连接支耳，每个连接支耳上均开设有安装孔，波纹管两端的连接支耳一一对应，对应的一对连接支耳的安装孔中均设置有一根拉杆，每根拉杆的两端分别由螺母紧固。
5.根据权利要求1或2或3所述的立式水冷甲醇合成塔冷却管的进口或出口的结构，其特征在于：内接管长于外接管，从而使得内接管、冷却管之间的焊缝与连接管、外接管之间的焊缝不在同一平面处。
6.根据权利要求4所述的立式水冷甲醇合成塔冷却管的进口或出口的结构，其特征在于：内接管长于外接管，从而使得内接管、冷却管之间的焊缝与连接管、外接管之间的焊缝不在同一平面处。
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