CN216790193U - 一种危废系统设备用检修孔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种危废系统设备用检修孔，包括检修孔筒节和盖合在该检修孔筒节端部的检修孔孔盖，所述检修孔筒节内部浇筑有耐温抗腐蚀筒壁，所述检修孔孔盖内部浇筑有耐温抗腐蚀盖芯，所述检修孔孔盖通过铰接件与所述检修孔筒节外壁铰接，所述检修孔筒节表面设置有配合所述检修孔孔盖的紧固件，所述紧固件与所述铰接件分列在所述检修孔筒节的对称两侧。有益效果在于：可减少危废系统中烟气和废弃物料对孔壁和孔盖的腐蚀，延长检修孔的使用寿命；采用独立结构的密封槽，可保证密封带与密封槽接触紧密，从而在配合检修孔筒节后提供更好的密封效果，减少漏烟和漏气；方便拆装；结构简单，加工方便，加工和使用成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及危废系统防护技术领域，具体涉及一种危废系统设备用检修孔。
背景技术
危废系统，即危险废弃物处理系统，由于系统内的物料具有多样性和复杂性，系统设备及烟道内的腐蚀、积灰、堵塞和粘接等问题多发，因此需在系统内设置检修孔。而由于危废系统中的物料均具有一定的危险性，在检修孔设置时，要求其具有良好的耐高温、耐腐蚀和密封性能。而常规的检修孔难以同时满足上述要求。基于此，申请人提出一种使用性能好的危废系统设备用检修孔。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种危废系统设备用检修孔，本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：应用在危废系统设备中，具有良好的耐高温、抗腐蚀和密封性能等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种危废系统设备用检修孔，包括检修孔筒节和盖合在该检修孔筒节端部的检修孔孔盖，所述检修孔筒节内部浇筑有耐温抗腐蚀筒壁，所述检修孔孔盖内部浇筑有耐温抗腐蚀盖芯，所述检修孔孔盖通过铰接件与所述检修孔筒节外壁铰接，所述检修孔筒节表面设置有配合所述检修孔孔盖的紧固件，所述紧固件与所述铰接件分列在所述检修孔筒节的对称两侧；
所述检修孔孔盖的内沿周向设置有密封件，所述密封件与所述检修孔孔盖焊接固定后，形成开口竖直向下且为环形的密封槽，所述检修孔孔盖盖合在所述检修孔筒节顶部后，所述检修孔筒节的顶部边沿卡入所述密封槽内。
作为优选，所述检修孔孔盖盖合在所述检修孔筒节顶部后，所述耐温抗腐蚀盖芯与所述耐温抗腐蚀筒壁顶部相接。
作为优选，所述检修孔孔盖的内侧底部设置有隔热层，所述耐温抗腐蚀盖芯浇筑在所述检修孔孔盖内部后，所述隔热层密封在所述检修孔孔盖与所述耐温抗腐蚀盖芯之间。
作为优选，所述隔热层为气凝胶隔热层，所述气凝胶隔热层边沿与所述检修孔孔盖内壁相接。
作为优选，所述密封槽内部设置有环形的密封带，所述检修孔孔盖盖合后，所述检修孔筒节的顶部边沿与所述密封带紧密接触。
作为优选，所述检修孔孔盖的内侧底部焊接固定有盖芯金属拉丝，所述盖芯金属拉丝延伸至所述耐温抗腐蚀盖芯内部。
作为优选，所述检修孔筒节的内壁均匀设置有多根筒壁金属拉丝，所述筒壁金属拉丝一点与所述检修孔筒节焊接固定，另一端延伸至所述耐温抗腐蚀筒壁内。
作为优选，所述检修孔孔盖的顶部安装有把手。
综上，本实用新型的有益效果在于：1、通过设置耐温抗腐蚀筒壁配合耐温抗腐蚀盖芯，可减少危废系统中烟气和废弃物料对孔壁和孔盖的腐蚀，延长检修孔的使用寿命；
2、采用独立结构的密封槽，其自身结构及大小更加稳定，可保证密封带与密封槽接触紧密，从而在配合检修孔筒节后提供更好的密封效果，减少漏烟和漏气；
3、在检修孔孔盖的底部设置气凝胶隔热层，可减少耐温抗腐蚀盖芯向检修孔孔盖表面的热传递，从而降低表面温度，防止烫伤，同时可以减轻检修孔孔盖的整体重量，方便拆装；
4、结构简单，加工方便，加工和使用成本低。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标记说明如下：
1、检修孔筒节；2、密封槽；3、紧固件；4、把手；5、气凝胶隔热层； 6、耐温抗腐蚀盖芯；7、检修孔孔盖；8、铰接件；9、耐温抗腐蚀筒壁。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1所示，本实用新型提供了一种危废系统设备用检修孔，包括检修孔筒节1和盖合在该检修孔筒节1端部的检修孔孔盖7，所述检修孔筒节1内部浇筑有耐温抗腐蚀筒壁9，所述检修孔孔盖7内部浇筑有耐温抗腐蚀盖芯6，耐温抗腐蚀盖芯6与耐温抗腐蚀筒壁9均采用耐温抗腐蚀浇注料浇筑而成，耐温抗腐蚀浇注料中氧化铝含量不小于36％，二氧化硅含量不小于52％，所述检修孔孔盖7通过铰接件8与所述检修孔筒节1外壁铰接，所述检修孔筒节1表面设置有配合所述检修孔孔盖7的紧固件3，紧固件3与铰接件8均为现有技术，在此不再赘述，所述紧固件3与所述铰接件8分列在所述检修孔筒节1的对称两侧；所述检修孔孔盖7的内沿周向设置有密封件，所述密封件与所述检修孔孔盖7焊接固定后，形成开口竖直向下且为环形的密封槽2，所述检修孔孔盖7盖合在所述检修孔筒节1顶部后，所述检修孔筒节1的顶部边沿卡入所述密封槽2内；所述密封槽2内部设置有环形的密封带，所述检修孔孔盖7盖合后，所述检修孔筒节1的顶部边沿与所述密封带紧密接触；密封带可采用耐高温橡胶带，也可采用其他柔性的防火材料，如石棉带、玻纤带等，盖合检修孔孔盖7 后，通过检修孔筒节1的顶部边沿与密封垫紧密接触，可防止烟尘或有害气体溢出；；传统的密封槽2多在浇筑盖芯时预留，因此槽壁内部不光滑，在安装密封带后难以保证边沿的密封效果，容易出现漏气，而采用独立的密封件与检修孔孔盖7焊接，可保证密封件内壁光滑，从而保证密封带嵌入密封槽2内后，可与密封件内壁和检修孔孔盖7内壁紧密接触，从而提高配合密封孔筒节后的密封效果。
所述检修孔孔盖7盖合在所述检修孔筒节1顶部后，所述耐温抗腐蚀盖芯6与所述耐温抗腐蚀筒壁9顶部相接；如此，两者接触后，即可作为检修孔的第一道隔温和耐腐蚀防线，可避免系统物料或气体直接与检修孔筒节1的口部、检修孔孔盖7的边沿和密封槽2接触，降低三者的污染和腐蚀风险；
所述检修孔孔盖7的内侧底部设置有隔热层，所述耐温抗腐蚀盖芯6 浇筑在所述检修孔孔盖7内部后，所述隔热层密封在所述检修孔孔盖7与所述耐温抗腐蚀盖芯6之间；所述隔热层为气凝胶隔热层5，所述气凝胶隔热层5边沿与所述检修孔孔盖7内壁相接；气凝胶材料重量轻且具有优异的隔热保温效果，可降低检修孔孔盖7表面的温度，防止烫伤；
所述检修孔孔盖7的内侧底部焊接固定有盖芯金属拉丝，所述盖芯金属拉丝延伸至所述耐温抗腐蚀盖芯6内部；设置盖芯金属拉丝后，浇筑耐温抗腐蚀盖芯6时，可作为内部的加强筋，提高耐温抗腐蚀盖芯6与检修孔孔盖7连接的紧密度；所述检修孔筒节1的内壁均匀设置有多根筒壁金属拉丝，所述筒壁金属拉丝一点与所述检修孔筒节1焊接固定，另一端延伸至所述耐温抗腐蚀筒壁9内；设置筒壁金属拉丝后，可在浇筑耐温抗腐蚀筒壁9时，作为加强筋使用，防止耐温抗腐蚀筒壁9在出现裂隙或破碎后掉落，提高耐温抗腐蚀筒壁9的稳定性。
所述检修孔孔盖7的顶部安装有把手4，把手4位于检修孔孔盖7顶部的靠近紧固件3一侧，以便于将检修孔孔盖7沿铰接件8掀开。
采用上述结构，通过设置耐温抗腐蚀筒壁9配合耐温抗腐蚀盖芯6，可减少危废系统中烟气和废弃物料对孔壁和孔盖的腐蚀，延长检修孔的使用寿命；采用独立结构的密封槽2，其自身结构及大小更加稳定，可保证密封带与密封槽2接触紧密，从而在配合检修孔筒节1后提供更好的密封效果，减少漏烟和漏气；在检修孔孔盖7的底部设置气凝胶隔热层5，可减少耐温抗腐蚀盖芯6向检修孔孔盖7表面的热传递，从而降低表面温度，防止烫伤，同时可以减轻检修孔孔盖7的整体重量，方便拆装；结构简单，加工方便，加工和使用成本低。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种危废系统设备用检修孔，其特征在于，包括检修孔筒节(1)和盖合在该检修孔筒节(1)端部的检修孔孔盖(7)，所述检修孔筒节(1)内部浇筑有耐温抗腐蚀筒壁(9)，所述检修孔孔盖(7)内部浇筑有耐温抗腐蚀盖芯(6)，所述检修孔孔盖(7)通过铰接件(8)与所述检修孔筒节(1)外壁铰接，所述检修孔筒节(1)表面设置有配合所述检修孔孔盖(7)的紧固件(3)，所述紧固件(3)与所述铰接件(8)分列在所述检修孔筒节(1)的对称两侧；
所述检修孔孔盖(7)的内沿周向设置有密封件，所述密封件与所述检修孔孔盖(7)焊接固定后，形成开口竖直向下且为环形的密封槽(2)，所述检修孔孔盖(7)盖合在所述检修孔筒节(1)顶部后，所述检修孔筒节(1)的顶部边沿卡入所述密封槽(2)内。
2.根据权利要求1所述一种危废系统设备用检修孔，其特征在于：所述检修孔孔盖(7)盖合在所述检修孔筒节(1)顶部后，所述耐温抗腐蚀盖芯(6)与所述耐温抗腐蚀筒壁(9)顶部相接。
3.根据权利要求1所述一种危废系统设备用检修孔，其特征在于：所述检修孔孔盖(7)的内侧底部设置有隔热层，所述耐温抗腐蚀盖芯(6)浇筑在所述检修孔孔盖(7)内部后，所述隔热层密封在所述检修孔孔盖(7)与所述耐温抗腐蚀盖芯(6)之间。
4.根据权利要求3所述一种危废系统设备用检修孔，其特征在于：所述隔热层为气凝胶隔热层(5)，所述气凝胶隔热层(5)边沿与所述检修孔孔盖(7)内壁相接。
5.根据权利要求1所述一种危废系统设备用检修孔，其特征在于：所述密封槽(2)内部设置有环形的密封带，所述检修孔孔盖(7)盖合后，所述检修孔筒节(1)的顶部边沿与所述密封带紧密接触。
6.根据权利要求1所述一种危废系统设备用检修孔，其特征在于：所述检修孔孔盖(7)的内侧底部焊接固定有盖芯金属拉丝，所述盖芯金属拉丝延伸至所述耐温抗腐蚀盖芯(6)内部。
7.根据权利要求1所述一种危废系统设备用检修孔，其特征在于：所述检修孔筒节(1)的内壁均匀设置有多根筒壁金属拉丝，所述筒壁金属拉丝一点与所述检修孔筒节(1)焊接固定，另一端延伸至所述耐温抗腐蚀筒壁(9)内。
8.根据权利要求1所述一种危废系统设备用检修孔，其特征在于：所述检修孔孔盖(7)的顶部安装有把手(4)。
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