CN218915872U - 高温隧道窑之软密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高温隧道窑之软密封装置，它解决了现有技术密封效果差、窑车使用寿命短等问题，其特征在于：所述窑车（5）底部四周均设有耐热钢护板（13），窑车曲封砖均砌筑在耐热钢护板（13）内构成窑车曲封（10），与设置在窑墙底部的窑墙曲封（9）相配合构成弓字型曲封结构，在砌筑窑墙（2）的金属框架（4）内侧的耐热钢护板（13）下方设置了柔软耐火纤维模块（12），通过设置在窑体外部的液压张紧式结构（11）控制其与窑车耐热钢护板（13）之间的开合。具有结构合理、操作简单、运行平稳、密封性好、自动化程度高等优点，可广泛应用于各种高温加热炉。

Description

高温隧道窑之软密封装置

技术领域

本实用新型属于工业热工设备领域，尤其是涉及到一种高温隧道窑之软密封装置。

背景技术

传统的高温隧道窑窑车与窑墙的密封一般采用：固定在窑车两侧的沙封刀+窑墙内侧底部沙封槽，沙封刀与沙封槽钢结构材质均为Q235，沙封槽里装有约2/3的颗粒状耐热石英砂，沙封刀下部插入石英砂中，沙封刀、石英砂与沙封槽共同组成热风屏蔽结构。虽然这种传统的曲封模式对窑内热风的下串起到了一定的阻隔作用，但是仍然有部分热风下串至窑车底部，对窑车底部钢结构和车轮等造成损坏，从而缩短窑车使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是为市场提供一种结构合理、操作简单、运行平稳、密封性好、自动化程度高的高温隧道窑之软密封装置。

本实用新型的技术方案：它是由窑底、窑墙窑顶、金属框架、窑车、排烟风道、轨道、窑墙曲封和窑车曲封等构成，所述窑车底部四周均设有耐热钢护板，窑车曲封砖均砌筑在耐热钢护板内构成窑车曲封，与设置在窑墙底部的窑墙曲封相配合构成弓字型曲封结构。在砌筑窑墙的金属框架内侧的耐热钢护板下方设置了柔软耐火纤维模块，通过设置在窑体外部的液压张紧式结构控制其与窑车耐热钢护板之间的开合。

进一步的，所述液压张紧式结构是由张紧支撑臂、液压活塞、连杆支撑座和连杆等组成，张紧支撑臂固定安装在金属框架外壁上，液压活塞的底座安装在张紧支撑臂的下方，连杆中部通过销轴活动安装在金属框架内壁的连杆支撑座上，其窑外端与液压活塞的伸缩杆端部铰连，窑内端设置柔软耐火纤维模块托盘。

为了保证窑内热气流不从窑车和窑墙之间的间隙中下串至窑车底部，所述柔软耐火纤维模块为高铝针刺毯纤维材料制作，棉块与耐热钢板，一软一硬，紧密贴合在一起，从而构筑防止热风下串的屏障。

为了保证窑车正常运转和窑墙、窑车的砌体不因长期摩擦而损坏，所述窑墙曲封与窑车曲封构成的弓字型曲封结构之间留有20~30mm的间隙。

本实用新型的有益效果是：由于在窑车曲封与窑墙曲封之间留有20~30mm的间隙，以保证窑车的正常运转；同时，窑车与侧墙密封采用软密封结构，棉块与耐热钢板，一软一硬，严丝合缝，构筑防止热风下串的屏障，能确保炉内热气不外流及炉外冷空气的侵入窑内。具有结构合理、操作简单、运行平稳、密封性好、自动化程度高等优点，可广泛应用于各种高温加热炉。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型截面结构示意图；

图2为本实用新型局部放大结构示意图。

图中：1为窑底，2为窑墙，3为窑顶，4为金属框架，5为窑车，6为排烟风道，7为轮轴，8为轨道，9为窑墙曲封，10为窑车曲封，11为液压张紧式结构，12为柔软耐火纤维模块，13为耐热钢护板，14为张紧支撑臂，15为液压活塞，16为连杆支撑座，17为连杆。

具体实施方式

如图1所示，高温隧道窑之软密封装置是由窑底1、窑墙2窑顶3、金属框架4、窑车5、排烟风道6、轨道8、窑墙曲封9和窑车曲封10等零部件构成，所述窑车5底部四周均设有耐热钢护板13，窑车曲封砖均砌筑在耐热钢护板13内构成窑车曲封10，与设置在窑墙底部的窑墙曲封9相配合构成弓字型曲封结构，并在窑墙曲封9与窑车曲封10构成的弓字型曲封结构之间留有20~30mm的间隙。在砌筑窑墙2的金属框架4内侧的耐热钢护板13下方设置了柔软耐火纤维模块12，通过设置在窑体外部的液压张紧式结构11控制其与窑车耐热钢护板13之间的开合。柔软耐火纤维模块12为高铝针刺毯纤维材料制作而成。该液压张紧式结构11是由张紧支撑臂14、液压活塞15、连杆支撑座16和连杆17等组成，张紧支撑臂14固定安装在金属框架4外壁上，液压活塞15的底座安装在张紧支撑臂14的下方，连杆17中部通过销轴活动安装在金属框架4内壁的连杆支撑座16上，其窑外端与液压活塞15的伸缩杆端部铰连，窑内端设置柔软耐火纤维模块12托盘。

实施本实用新型时，首先将窑车5通过窑车轮轴7送入加热炉内；然后加热炉开始加热，打开液压张紧装置11，液压活塞15的活塞杆向下伸出，推动连杆17以连杆支撑座16上的销轴为支点逆时针方向旋转（如图2所示），连杆17窑内端部装有高铝针刺毯纤维制作的柔软耐火纤维模块12的托盘顶紧耐热钢护板13下沿，以保证窑内热气流不从窑车5和窑墙2之间的间隙中下串至窑车5底部。当加热炉加热停止，关闭液压张紧装置11，液压活塞15的活塞杆向上收缩，拉动连杆17以连杆支撑座16上的销轴为支点顺时针方向旋转，高铝针刺毯纤维制作的柔软耐火纤维模块12回落，与耐热钢护板13断开，密封任务完成。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种高温隧道窑之软密封装置，它包括窑底（1）、窑墙（2）窑顶（3）、金属框架（4）、窑车（5）、排烟风道（6）、轨道（8）、窑墙曲封（9）和窑车曲封（10），其特征在于：所述窑车（5）底部四周均设有耐热钢护板（13），窑车曲封砖均砌筑在耐热钢护板（13）内构成窑车曲封（10），与设置在窑墙底部的窑墙曲封（9）相配合构成弓字型曲封结构，在砌筑窑墙（2）的金属框架（4）内侧的耐热钢护板（13）下方设置了柔软耐火纤维模块（12），通过设置在窑体外部的液压张紧式结构（11）控制其与窑车耐热钢护板（13）之间的开合。

2.根据权利要求1所述的高温隧道窑之软密封装置，其特征在于：所述液压张紧式结构（11）是由张紧支撑臂（14）、液压活塞（15）、连杆支撑座（16）和连杆（17）组成，张紧支撑臂（14）固定安装在金属框架（4）外壁上，液压活塞（15）的底座安装在张紧支撑臂（14）的下方，连杆（17）中部通过销轴活动安装在金属框架（4）内壁的连杆支撑座（16）上，其窑外端与液压活塞（15）的伸缩杆端部铰连，窑内端设置柔软耐火纤维模块（12）托盘。

3.根据权利要求1或2所述的高温隧道窑之软密封装置，其特征在于：所述柔软耐火纤维模块（12）为高铝针刺毯纤维材料制作而成。

4.根据权利要求3所述的高温隧道窑之软密封装置，其特征在于：所述窑墙曲封（9）与窑车曲封（10）构成的弓字型曲封结构之间留有20~30mm的间隙。

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