CN220867458U - 球式热风炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种球式热风炉，包括外层耐火砖、内层耐火砖、烟气管道和冷风管道，外层耐火砖和内层耐火砖之间的缝隙中填充有耐火材料，烟气管道的出口和冷风管道的入口均贯穿至炉体内部且位于炉箅子下部。本实用新型提出的球式热风炉，一方面可减少了冷风对热风炉下部炉墙的冲刷，延长了炉体寿命，另一方面因为不存在环形风道不均匀的现象，因此，减少了因缝隙大而造成的耐火球的脱落情况和环道积粉现象。再者，本球式热风炉具有改造简单、工作稳定以及容易实现的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及热风炉结构技术领域，尤其涉及一种球式热风炉。
背景技术
在冶金行业里，提高热风温度是炼铁高炉提高喷煤比和降低燃料比的重要措施之一，也是降低炼铁成本和减少CO排放降低温室效应的有效手段，而球式热风炉则是目前获得高风温的最优方法之一。德国的高炉球式热风炉已可获得1450℃的高温热风，远高于其他形式热风炉所获得的热风温度。球式热风炉是以自然堆积的耐火球代替通道规则的格子砖室的蓄热式热风炉。
实践证明，现有技术中如图1和图2所示，球式热风炉虽然能够稳定的提供高风温热风，但是，其炉体下部经常产生以下问题：1、冷风入口直接冲刷炉箅子下部炉墙，造成炉墙开裂；2、冷风进入环形风道不均匀性造成炉墙与炉箅子间隙冲刷严重，缝隙过大，耐火球容易脱落； 3、环形风道容易积累粉化的耐火球。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种球式热风炉，旨在解决冷风入口直接冲刷炉箅子下部炉墙而造成炉墙开裂问题。
为实现上述目的，本实用新型提供一种球式热风炉，包括外层耐火砖、内层耐火砖、烟气管道和冷风管道，所述外层耐火砖和内层耐火砖之间的缝隙中填充有耐火材料，烟气管道的出口和冷风管道的入口均贯穿至炉体内部且位于炉箅子下部。
优选地，所述内层耐火砖的旋切倒流口上填充有耐火材料。
优选地，所述内层耐火砖上开设有与烟气管道连通的第一开口。
优选地，所述内层耐火砖上开设有与冷风管道连通的第二开口。
优选地，所述烟气管道的直径大于冷风管道的直径。
优选地，所述外层耐火砖和内层耐火砖之间的耐火材料为耐火浇注料。
优选地，所述内层耐火砖的旋切倒流口填充的耐火材料为耐火砖。
优选地，所述耐火砖与内层耐火砖的旋切倒流口缝隙之间填充有耐火浇注料。
优选地，所述烟气管道的直径大于冷风管道的直径。
本实用新型提出的球式热风炉，一方面可减少了冷风对热风炉下部炉墙的冲刷，延长了炉体寿命，另一方面因为不存在环形风道不均匀的现象，因此，减少了因缝隙大而造成的耐火球的脱落情况和环道积粉现象。再者，本球式热风炉具有改造简单、工作稳定以及容易实现的优点。
附图说明
图1为现有技术中球式热风炉的炉底立面图；
图2为现有技术中球式热风炉的炉底平面图；
图3为本实用新型球式热风炉的炉底立面图；
图4为本实用新型球式热风炉的炉底平面图。
图中，1-耐火球，2-炉箅子，3-外层耐火砖，4-烟气管道，5-内层耐火砖，6-环道，7-冷风管道，8-耐火材料。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
本优选实施例中，参照图3和图4，一种球式热风炉，包括外层耐火砖3、内层耐火砖5、烟气管道4和冷风管道7，外层耐火砖3和内层耐火砖5之间的缝隙中填充有耐火材料8，烟气管道4的出口和冷风管道7的入口均贯穿至炉体内部且位于炉箅子下部。
外层耐火砖3和内层耐火砖5均可采用大墙砖砌筑而成。进一步地，内层耐火砖5的旋切倒流口上填充有耐火材料8。
本实施例中，内层耐火砖5上开设有与烟气管道4连通的第一开口。内层耐火砖5上开设有与冷风管道7连通的第二开口。第一开口和第二开口的大小根据烟气管道4和冷风管道7的直径来设置，其中，第一开口的直径与烟气管道4相同，第二开口的直径与冷风管道7的直径相同。
通过设置第一开口和第二开口，从而使烟气管道4的出口和冷风管道7的入口均直接贯穿至炉体内部。
本实施例中，烟气管道4的直径大于冷风管道7的直径。外层耐火砖3和内层耐火砖5之间的耐火材料8为耐火浇注料。内层耐火砖5的旋切倒流口填充的耐火材料8为耐火砖。烟气管道4的直径大于冷风管道7的直径。
进一步地，耐火砖与内层耐火砖5的旋切倒流口缝隙之间填充有耐火浇注料，从而保证了将现有内层耐火砖5的旋切倒流口全部进行封闭。
对现有的球式热风炉改造过程如下，首先，先在老式球炉的外层耐火砖3和内层耐火砖5之间的缝隙用浇注料填实，然后内层耐火砖5的旋切倒流口部分用耐火砖填实，最后，在内层耐火砖5上开设有第一开口和第二开口，从而将烟气管道4出口、冷风管道7入口贯穿至炉体内部、炉箅子下部。
本实施例提出的球式热风炉，一方面可减少了冷风对热风炉下部炉墙的冲刷，延长了炉体寿命，另一方面因为不存在环形风道不均匀的现象，因此，减少了因缝隙大而造成的耐火球的脱落情况和环道积粉现象。再者，本球式热风炉具有改造简单、工作稳定以及容易实现的优点。
以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种球式热风炉，包括外层耐火砖、内层耐火砖、烟气管道和冷风管道，其特征在于，所述外层耐火砖和内层耐火砖之间的缝隙中填充有耐火材料，烟气管道的出口和冷风管道的入口均贯穿至炉体内部且位于炉箅子下部。
2.如权利要求1所述的球式热风炉，其特征在于，所述内层耐火砖的旋切倒流口上填充有耐火材料。
3.如权利要求1所述的球式热风炉，其特征在于，所述内层耐火砖上开设有与烟气管道连通的第一开口。
4.如权利要求1所述的球式热风炉，其特征在于，所述内层耐火砖上开设有与冷风管道连通的第二开口。
5.如权利要求1所述的球式热风炉，其特征在于，所述烟气管道的直径大于冷风管道的直径。
6.如权利要求1所述的球式热风炉，其特征在于，所述外层耐火砖和内层耐火砖之间的耐火材料为耐火浇注料。
7.如权利要求1所述的球式热风炉，其特征在于，所述内层耐火砖的旋切倒流口填充的耐火材料为耐火砖。
8.如权利要求7所述的球式热风炉，其特征在于，所述耐火砖与内层耐火砖的旋切倒流口缝隙之间填充有耐火浇注料。
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