CN117053550B - 高效节能的陶瓷窑炉 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高效节能的陶瓷窑炉，属于陶瓷成型用窑炉技术领域，包括窑体、窑轨和窑车，所述窑体包括侧墙和窑顶，所述侧墙、窑顶和窑车共同围成两端开口的烧制通道，所述烧制通道沿产品移动方向分别为排烟段、预热段、烧成段和冷却段，所述窑轨穿过窑体，所述窑车位于两个侧墙之间且运行在窑轨上，所述侧墙上沿窑车走向设有封隔槽，所述窑车的侧边安装有沿封隔槽滑动的翻转装置，所述翻转装置在进入排烟段和预热段时与封隔槽之间存有间隙，所述翻转装置在进入烧成段后贴合封隔槽滑动，能够适应不同烧成时段的空气对流需求，具有节能效果。
Description
技术领域
本发明属于陶瓷成型用窑炉技术领域，特别是涉及一种高效节能的陶瓷窑炉。
背景技术
现有隧道窑包括窑体、窑轨和窑车，窑轨铺设进窑体内，窑车沿窑轨进入窑体，通过窑体的过程中实现烧结，陶瓷坯体装载在窑车上，窑车在烧成时，窑车上侧的热气容易通过窑车与窑体之间的缝隙流向窑车下侧，造成不必要的热量浪费，而在预热段时，现有窑车和窑体之间的缝隙又不足够大，阻碍湿润的水汽排走。因此，需要设计一种窑车能够适应不同烧成阶段的对流需求。
发明内容
为克服现有技术存在的技术缺陷，本发明提供一种高效节能的陶瓷窑炉，能够适应不同烧成时段的空气对流需求，具有节能效果。
本发明采用的技术解决方案是：
高效节能的陶瓷窑炉，包括窑体、窑轨和窑车，所述窑体包括侧墙和窑顶，所述侧墙、窑顶和窑车共同围成两端开口的烧制通道，所述烧制通道沿产品移动方向分别为排烟段、预热段、烧成段和冷却段，所述窑轨穿过窑体，所述窑车位于两个侧墙之间且运行在窑轨上，所述侧墙上沿窑车走向设有封隔槽，所述窑车的侧边安装有沿封隔槽滑动的翻转装置，所述翻转装置在进入排烟段和预热段时与封隔槽之间存有间隙，所述翻转装置在进入烧成段后贴合封隔槽滑动。
优选的，所述窑车包括车架、车轮及位于车架上的窑车砌衬部，所述车架通过车轮在窑轨上滚动，所述窑车砌衬部的侧边设有与封隔槽适配的封隔凸缘，所述封隔凸缘上设有翻转安装槽，所述翻转安装槽的底部设有翻转凸条，翻转凸条位于翻转安装槽的里侧，所述翻转装置以搁置方式放置安装在翻转凸条上，所述翻转装置在进入烧成段后在重力作用下向封隔槽方向翻转并贴合封隔槽滑动。
优选的：所述窑车砌衬部由耐火混合料浇筑于车架上表面上。
优选的，所述翻转装置包括翻转板和高温熔融体，所述翻转板上设有第一熔融槽，所述封隔凸缘上设有第二熔融槽，所述第一熔融槽和第二熔融槽拼合成锁定槽，所述第一熔融槽的外轮廓为矩形，所述第一熔融槽的远离第二熔融槽的一侧设有若干第一钩挂槽，所述第二熔融槽的远离第一熔融槽的一侧设有若干第二钩挂槽，所述第一熔融槽和第二熔融槽拼合成的锁定槽外轮廓中心对称，所述高温熔融体以横跨第一熔融槽和第二熔融槽的方式嵌合进锁定槽。
优选的，所述第一熔融槽的远离第二熔融槽的一侧较深，所述第二熔融槽的远离第一熔融槽的一侧较深。
优选的，所述高温熔融体为铝。
优选的，所述窑体的末端还设有窑门，所述窑门为两扇上推下拉开关的门。
优选的：该隧道窑炉还包括驱动机构，所述驱动机构包括第一链轮、牵引电动机和第二链轮，所述第一链轮转动设置于所述窑体其中一端外侧，所述牵引电动机固定设置于所述窑体的另一端外侧，所述第二链轮同轴固定连接于所述牵引电动机的输出轴上，所述第一链轮和所述第二链轮上绕设有同一根传动链，所述传动链与所述窑车固定连接。
优选的，所述冷却段包括依次连通的急冷段、缓冷段和尾冷段，所述急冷段设有输入冷空气的急冷输入风机，所述缓冷段设有输出热风的缓冷排出风机，所述尾冷段设有输入冷空气的尾冷输入风机和输出热风的尾冷排出风机。
本发明的有益效果是：
侧墙、窑顶和窑车共同围成两端开口的烧制通道，烧制通道沿产品移动方向分别为排烟段、预热段、烧成段和冷却段，窑轨穿过窑体，依次穿过排烟段、预热段、烧成段和冷却段，窑车位于两个侧墙之间且运行在窑轨上，侧墙上沿窑车走向设有封隔槽，窑车的侧边安装有沿封隔槽滑动的翻转装置，翻转装置在进入排烟段和预热段时与封隔槽之间存有间隙，进而实现湿润空气更快速对流，快速带走陶瓷坯料的水分，翻转装置在进入烧成段后贴合封隔槽滑动，在烧成段封住封隔槽，防止窑车上方的高温气流向窑车下侧扩散，进而产生节能效果，能够适应不同烧成时段的空气对流需求，具有节能效果。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明立体结构示意图。
图3为车架立体结构示意图。
图4为图3中C处放大示意图。
图5为车架与翻转装置安装关系示意图。
图6为图5中A处放大示意图。
图7车架与翻转装置安装取下高温熔融体后位置关系示意图。
图8为图7中B处示意图。
图9为高温熔融体结构示意图。
附图标记说明：
1、窑体；11、侧墙；111、封隔槽；12、窑顶；13、烧制通道；14、排烟段；15、预热段；16、烧成段；17、冷却段；171、急冷段；1711、急冷输入风机；172、缓冷段；1721、缓冷排出风机；173、尾冷段；1731、尾冷输入风机；1732、尾冷排出风机；
2、窑轨；
3、窑车；31、车架；32、车轮；33、窑车砌衬部；331、封隔凸缘；3311、翻转安装槽；33111、翻转凸条；3312、第二熔融槽；33121、第二钩挂槽；
4、翻转装置；41、翻转板；411、第一熔融槽；4111、第一钩挂槽；42、高温熔融体；
5、锁定槽。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1—图9所示，本实施例提供一种高效节能的陶瓷窑炉，包括窑体1、窑轨2和窑车3，窑体1包括侧墙11和窑顶12，侧墙11、窑顶12和窑车3共同围成两端开口的烧制通道13，烧制通道13沿产品移动方向分别为排烟段14、预热段15、烧成段16和冷却段17，窑轨2穿过窑体1，依次穿过排烟段14、预热段15、烧成段16和冷却段17，窑车3位于两个侧墙11之间且运行在窑轨2上，侧墙11上沿窑车3走向设有封隔槽111，窑车3的侧边安装有沿封隔槽111滑动的翻转装置4，翻转装置4在进入排烟段14和预热段15时与封隔槽111之间存有间隙，进而实现湿润空气更快速对流，快速带走陶瓷坯料的水分，翻转装置4在进入烧成段16后贴合封隔槽111滑动，在烧成段16封住封隔槽111，防止窑车3上方的高温气流向窑车3下侧扩散，进而产生节能效果，能够适应不同烧成时段的空气对流需求，具有节能效果。
其中，窑车3包括车架31、车轮32及位于车架31上的窑车砌衬部33，窑车砌衬部33由耐火混合料浇筑于车架31上表面上，车架31通过车轮32在窑轨2上滚动，窑车砌衬部33的侧边设有与封隔槽111适配的封隔凸缘331，封隔凸缘331上设有翻转安装槽3311，翻转安装槽3311的底部设有翻转凸条33111，翻转凸条33111位于翻转安装槽3311的里侧，翻转装置4以搁置方式放置安装在翻转安装槽3311上，具体地说，翻转装置4以搁置方式放置在翻转凸条33111上，这样翻转装置4就具有了向外翻转的趋势，翻转装置4在进入烧成段16后在重力作用下向封隔槽111方向翻转并贴合封隔槽111滑动，在烧成段16封住封隔槽111，防止窑车3上方的高温气流向窑车3下侧扩散，进而产生节能效果，能够适应不同烧成时段的空气对流需求，具有节能效果。
具体的说，翻转装置4包括翻转板41和高温熔融体42，如图8所示，翻转板41上设有第一熔融槽411，封隔凸缘331上设有第二熔融槽3312，第一熔融槽411和第二熔融槽3312拼合成锁定槽5，第一熔融槽411的外轮廓为矩形，第一熔融槽411的远离第二熔融槽3312的一侧设有若干第一钩挂槽4111，第二熔融槽3312的远离第一熔融槽411的一侧设有若干第二钩挂槽33121，第一熔融槽411和第二熔融槽3312拼合成的锁定槽5外轮廓中心对称，高温熔融体42以横跨第一熔融槽411和第二熔融槽3312的方式嵌合进锁定槽5，高温熔融体42为铝，在进入预热段15时，温度不足以使铝熔融，在进入烧成段16时铝熔融，翻转板41翻转下来进而与窑车砌衬部33的侧壁脱离接触，翻转板41封住封隔槽111，防止在烧成段16的热气下泄至窑车3底部，起到节能效果，为了防止翻转板41在窑车3运行过程中掉出，翻转安装槽3311设有阻挡侧壁，第一熔融槽411的远离第二熔融槽3312的一侧较深，第二熔融槽3312的远离第一熔融槽411的一侧较深，这样做是为了蓄积熔融后的铝，防止铝液从第一熔融槽411和第二熔融槽3312之间泄露出去，熔融的铝在第一熔融槽411和第二熔融槽3312内形成新的高温熔融体42，由于第一熔融槽411和第二熔融槽3312的外轮廓中心对称，在第一熔融槽411和第二熔融槽3312内成型的高温熔融体42可以重新安装进锁定槽5，进而在窑车3下次烧陶瓷时回用这些铝，值得注意的是，在窑车3出窑时，工作人员要取下翻转板41、第一熔融槽411和第二熔融槽3312内冷却成型的铝块。
窑体1的末端还设有窑门，窑门为两扇上推下拉开关的门，上下推拉式的窑门为广泛采用的现有技术，在此不再赘述。
该隧道窑炉还包括驱动机构，驱动机构包括第一链轮、牵引电动机和第二链轮，第一链轮转动设置于窑体1其中一端外侧，牵引电动机固定设置于窑体1的另一端外侧，第二链轮同轴固定连接于牵引电动机的输出轴上，第一链轮和第二链轮上绕设有同一根传动链，传动链与窑车3固定连接，牵引电机通过传动链牵引各窑车3前进，通过链轮链条的方式牵引窑车3前进为广泛采用的现有技术，在此不再赘述。
冷却段17包括依次连通的急冷段171、缓冷段172和尾冷段173，急冷段171设有输入冷空气的急冷输入风机1711，用以输入冷风给陶瓷急冷，缓冷段172设有输出热风的缓冷排出风机1721，用以排出高温气体，尾冷段173设有输入冷空气的尾冷输入风机1731和输出热风的尾冷排出风机1732，用以给陶瓷进一步降温。
以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.高效节能的陶瓷窑炉，其特征在于，包括窑体、窑轨和窑车，所述窑体包括侧墙和窑顶，所述侧墙、窑顶和窑车共同围成两端开口的烧制通道，所述烧制通道沿产品移动方向分别为排烟段、预热段、烧成段和冷却段，所述窑轨穿过窑体，所述窑车位于两个侧墙之间且运行在窑轨上，所述侧墙上沿窑车走向设有封隔槽，所述窑车的侧边安装有沿封隔槽滑动的翻转装置，所述翻转装置在进入排烟段和预热段时与封隔槽之间存有间隙，所述翻转装置在进入烧成段后贴合封隔槽滑动，其特征在于，所述窑车包括车架、车轮及位于车架上的窑车砌衬部，所述车架通过车轮在窑轨上滚动，所述窑车砌衬部的侧边设有与封隔槽适配的封隔凸缘，所述封隔凸缘上设有翻转安装槽，所述翻转安装槽的底部设有翻转凸条，翻转凸条位于翻转安装槽的里侧，所述翻转装置以搁置方式放置安装在翻转凸条上，所述翻转装置在进入烧成段后在重力作用下向封隔槽方向翻转并贴合封隔槽滑动，所述翻转装置包括翻转板和高温熔融体，所述翻转板上设有第一熔融槽，所述封隔凸缘上设有第二熔融槽，所述第一熔融槽和第二熔融槽拼合成锁定槽，所述第一熔融槽的外轮廓为矩形，所述第一熔融槽的远离第二熔融槽的一侧设有若干第一钩挂槽，所述第二熔融槽的远离第一熔融槽的一侧设有若干第二钩挂槽，所述第一熔融槽和第二熔融槽拼合成的锁定槽外轮廓中心对称，所述高温熔融体以横跨第一熔融槽和第二熔融槽的方式嵌合进锁定槽，所述第一熔融槽的远离第二熔融槽的一侧较深，所述第一熔融槽的靠近第二熔融槽的一侧较浅，所述第二熔融槽的远离第一熔融槽的一侧较深，所述第二熔融槽的靠近第一熔融槽的一侧较浅。
2.根据权利要求1所述的高效节能的陶瓷窑炉，其特征在于：所述窑车砌衬部由耐火混合料浇筑于车架上表面上。
3.根据权利要求1所述的高效节能的陶瓷窑炉，其特征在于，所述高温熔融体为铝。
4.根据权利要求1所述的高效节能的陶瓷窑炉，其特征在于，所述窑体的末端还设有窑门，所述窑门为两扇上推下拉开关的门。
5.根据权利要求1所述的高效节能的陶瓷窑炉，其特征在于：该窑炉还包括驱动机构，所述驱动机构包括第一链轮、牵引电动机和第二链轮，所述第一链轮转动设置于所述窑体其中一端外侧，所述牵引电动机固定设置于所述窑体的另一端外侧，所述第二链轮同轴固定连接于所述牵引电动机的输出轴上，所述第一链轮和所述第二链轮上绕设有同一根传动链，所述传动链与所述窑车固定连接。
6.根据权利要求1所述的高效节能的陶瓷窑炉，其特征在于，所述冷却段包括依次连通的急冷段、缓冷段和尾冷段，所述急冷段设有输入冷空气的急冷输入风机，所述缓冷段设有输出热风的缓冷排出风机，所述尾冷段设有输入冷空气的尾冷输入风机和输出热风的尾冷排出风机。
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