CN117628887B - 高产量陶瓷隧道窑 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高产量陶瓷隧道窑，属于窑炉技术领域，包括窑体系统、若干窑车系统和若干增挂系统，各所述窑体系统为隧道状，各所述窑车系统在窑体系统内沿窑体系统的走向运动，各所述窑车系统的一侧均设有增挂系统，相邻所述窑车系统相互抵接，所述增挂系统具有两个增挂架装置，各所述增挂架装置具有若干层增挂支架，各所述增挂支架之间相互层叠，各所述增挂支架与窑车系统之间均通过防倾架连接，两个增挂架装置上对应增挂支架之间放置有辅助支撑板，所述窑车系统上设有支撑基准柱，最下侧的所述增挂支架安装在对应支撑基准柱上，窑炉利用率高，产量大。

Description

高产量陶瓷隧道窑

技术领域

本发明涉及窑炉技术领域，特别是涉及一种高产量陶瓷隧道窑。

背景技术

目前的隧道窑主要由窑体、地沟、风道、风阐、抽风机等构成，当码放好瓷器的窑车进入隧道窑后，首先经过排潮预热段使瓷器于燥，然后进入焙烧段，窑车系统上瓷器经过焙烧，烧结后的瓷器通过隧道窑的冷却段进行降温后出窑。

窑车在装载瓷器前，需要根据器型的高度先装载一层坯料，然后逐层搭起窑车支架，搭一层支架放置一层坯料，为了给装载的工人更多的作业空间，各窑车之间一般分别装载，装载好后再编组进入隧道窑烧制。

上述的方法带来一个问题，那就是为了在编组时相邻窑车系统上的瓷器不会相互碰撞，窑车系统上的瓷器坯料装载时需要各退一段距离，使得在窑车与窑车相互靠近的区域，是没有瓷器的，这造成了烧制的空间白白浪费，降低了产量。

另一方面，由于瓷器大多是锅碗、茶杯、菜盘这些扁平的器型，烧制的层高也被器型限制，在烧制高器型的时候，不便于排产。

发明内容

为克服现有技术存在的技术缺陷，本发明提供一种高产量陶瓷隧道窑，窑炉利用率高，产量大。

本发明采用的技术解决方案是：

高产量陶瓷隧道窑，包括窑体系统、若干窑车系统和若干增挂系统，各所述窑体系统为隧道状，各所述窑车系统在窑体系统内沿窑体系统的走向运动，各所述窑车系统的一侧均设有增挂系统，相邻所述窑车系统相互抵接，所述增挂系统具有两个增挂架装置，各所述增挂架装置具有若干层增挂支架，各所述增挂支架之间相互层叠，各所述增挂支架与窑车系统之间均通过防倾架连接，两个增挂架装置上对应增挂支架之间放置有辅助支撑板，所述窑车系统上设有支撑基准柱，最下侧的所述增挂支架安装在对应支撑基准柱上。

优选的，所述窑车系统包括窑车行走装置、窑车牵引系统和窑车支架装置，所述窑车行走装置在窑体系统内滑动，所述窑车牵引系统安装在窑体系统底部且窑车牵引系统与窑车行走装置传动连接，所述窑车支架装置安装在窑车行走装置上，所述增挂支架与窑车支架之间均通过防倾架连接。

优选的，所述窑车行走装置包括窑车车架和窑车行走轮，所述窑车行走轮可转动的安装在窑车车架底部，所述窑车牵引系统与窑车车架传动连接，各所述窑车车架之间通过螺栓相互固定。

优选的，所述窑车牵引系统为牵引油缸。

优选的，所述窑车支架装置包括四根窑车支架支撑柱、若干窑车支架支撑横梁、若干窑车支架支撑纵梁和若干窑车支架支撑板，各所述窑车支架支撑柱上设有若干窑车支架定位孔，各所述窑车支架支撑横梁穿过对应两根窑车支架支撑柱的窑车支架定位孔，各所述窑车支架支撑纵梁的两端分别搭在窑车支架支撑横梁上，各所述窑车支架支撑板放置在窑车支架支撑纵梁上，各所述增挂支架与对应窑车支架定位孔之间均通过防倾架连接。

优选的，所述防倾架包括一体设置的窑车支架支撑销和增挂支架支撑销，所述增挂支架上设有增挂支撑孔，所述窑车支架支撑销与窑车支架定位孔相互固定，所述增挂支撑孔与增挂支架支撑销相互固定。

优选的，所述支撑基准柱顶部设有限位槽，所述增挂支架包括一体设置的增挂支撑柱和增挂支撑槽，所述增挂支撑槽的侧边一体设有承托辅助支撑板的挂板，所述限位槽的内轮廓与增挂支撑柱底部适配，各所述增挂支架的增挂支撑柱底部的外轮廓均与增挂支撑槽的内轮廓适配。

优选的，所述增挂架装置上还设有增高架，各所述增高架上设有一体设置的增高支撑柱和增高支撑槽，所述增高支撑柱的外轮廓和增高支撑槽的内轮廓之间适配，所述增挂支撑槽和增高支撑柱的轮廓适配，所述增高支撑槽和增挂支撑柱的轮廓适配。

本发明的有益效果是：

各窑体系统为隧道状，各窑车系统在窑体系统内沿窑体系统的走向运动，进而将窑车系统上的瓷器送入窑体系统内烧制，各窑车系统的一侧均设有增挂系统，相邻窑车系统相互抵接，在相邻两个窑车系统装载完成后，先将相邻两个窑车系统编组，再在增挂系统上装载瓷器，具体地说增挂系统具有两个增挂架装置，各增挂架装置具有若干层增挂支架，各增挂支架之间相互层叠，便于逐层码放坯体，各增挂支架与窑车系统之间均通过防倾架连接，防倾架用于扶住增挂支架，防止增挂支架倾倒，两个增挂架装置上对应增挂支架之间放置有辅助支撑板，该辅助支撑板用以承托坯体，窑车系统上设有支撑基准柱，最下侧的增挂支架安装在对应支撑基准柱上，支撑基准柱用以承重。

装载坯体时，先将最底层的两个增挂支架分别放置在对应支撑基准柱上，然后将最底层的增挂支架通过防倾架固定在窑车系统上，在最底层的两个增挂支架之间放置辅助支撑板，再在辅助支撑板上放置坯体，值得注意的是，各增挂支架及其装载的坯体的重量大部分压在了支撑基准柱上，防倾架的作用在于扶住增挂支架防止增挂支架因为偏载倾倒，装载好一层坯体后，在底层增挂支架上侧继续放置增挂支架，并放置辅助支撑板，这样逐层放置坯体，值得注意的是，由于此时窑车系统已经完成了编组，在窑车系统之间放置的坯体可以根据实际需要码放，避免了空间浪费，窑炉利用率高，产量大。

附图说明

图1为本窑车系统结构示意图。

图2为图1中A处放大示意图。

图3为本发明整体结构示意图。

图4为增挂支架结构示意图。

图5为增高架结构示意图。

图6为防倾架第一视角结构示意图。

图7为防倾架第二视角结构示意图。

附图标记说明：

1、窑体系统；

2、窑车系统；21、窑车行走装置；211、支撑基准柱；2111、限位槽；212、窑车车架；213、窑车行走轮；22、窑车支架装置；221、窑车支架支撑柱；2211、窑车支架定位孔；222、窑车支架支撑横梁；223、窑车支架支撑纵梁；224、窑车支架支撑板；

3、增挂系统；31、增挂架装置；311、增挂支架；3111、增挂支撑孔；3112、增挂支撑柱；3113、增挂支撑槽；3114、挂板；312、增高架；3121、增高支撑柱；3122、增高支撑槽；32、辅助支撑板；

4、防倾架；41、窑车支架支撑销；42、增挂支架支撑销。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1—图7所示，本实施例提供一种高产量陶瓷隧道窑，包括窑体系统1、若干窑车系统2和若干增挂系统3，各窑体系统1为隧道状，各窑车系统2在窑体系统1内沿窑体系统1的走向运动，进而将窑车系统2上的瓷器送入窑体系统1内烧制，各窑车系统2的一侧均设有增挂系统3，相邻窑车系统2相互抵接，在相邻两个窑车系统2装载完成后，先将相邻两个窑车系统2编组，再在增挂系统3上装载瓷器，具体地说增挂系统3具有两个增挂架装置31，各增挂架装置31具有若干层增挂支架311，各增挂支架311之间相互层叠，便于逐层码放坯体，各增挂支架311与窑车系统2之间均通过防倾架4连接，防倾架4用于扶住增挂支架311，防止增挂支架311倾倒，两个增挂架装置31上对应增挂支架311之间放置有辅助支撑板32，该辅助支撑板32用以承托坯体，窑车系统2上设有支撑基准柱211，最下侧的增挂支架311安装在对应支撑基准柱211上，支撑基准柱211用以承重。

装载坯体时，先将最底层的两个增挂支架311分别放置在对应支撑基准柱211上，然后将最底层的增挂支架311通过防倾架4固定在窑车系统2上，在最底层的两个增挂支架311之间放置辅助支撑板32，再在辅助支撑板32上放置坯体，值得注意的是，各增挂支架311及其装载的坯体的重量大部分压在了支撑基准柱211上，防倾架4的作用在于扶住增挂支架，311防止增挂支架311因为偏载倾倒，装载好一层坯体后，在底层增挂支架311上侧继续放置增挂支架311，并放置辅助支撑板32，这样逐层放置坯体，值得注意的是，由于此时窑车系统2已经完成了编组，在窑车系统2之间放置的坯体可以根据实际需要码放，避免了空间浪费，窑炉利用率高，产量大。

具体地说，窑车系统2包括窑车行走装置21、窑车牵引系统和窑车支架装置22，窑车行走装置21在窑体系统1内滑动，窑车牵引系统安装在窑体系统1底部且窑车牵引系统与窑车行走装置21传动连接，窑车支架装置22安装在窑车行走装置21上用以承载坯体，增挂支架311与窑车支架之间均通过防倾架4连接,窑车行走装置21包括窑车车架212和窑车行走轮213，窑车行走轮213可转动的安装在窑车车架212底部，窑车牵引系统与窑车车架212传动连接，各窑车车架212之间通过螺栓相互固定，进而将相邻窑车系统2编组,窑车牵引系统为节距输送机或常规的电机链条装置，节距输送机在制砖领域已经广泛使用，节距输送机往复推动各窑车系统2，进而将各窑车系统2依次在窑体系统1内推动，窑车牵引系统牵引窑车车架212在窑体系统1内运动。

具体地说，窑车支架装置22包括四根窑车支架支撑柱221、若干窑车支架支撑横梁222、若干窑车支架支撑纵梁223和若干窑车支架支撑板224，各窑车支架支撑柱221上设有若干窑车支架定位孔2211，装载坯体时，各窑车支架支撑横梁222穿过对应两根窑车支架支撑柱221的窑车支架定位孔2211，随后各窑车支架支撑纵梁223的两端分别搭在窑车支架支撑横梁222上，之后各窑车支架支撑板224放置在窑车支架支撑纵梁223上，再在窑车支架支撑板224上装载坯体，各增挂支架311与对应窑车支架定位孔2211之间均通过防倾架4连接。

具体地说，防倾架4包括一体设置的窑车支架支撑销41和增挂支架支撑销42，增挂支架311上设有增挂支撑孔3111，窑车支架支撑销41与窑车支架定位孔2211相互固定，增挂支撑孔3111与增挂支架支撑销42相互固定，防倾架4约束住增挂支架311的位置，防止增挂支架311偏载倾倒，窑车支架支撑销41设有两根，这样这两根窑车支架支撑销41分别与对应的窑车支架定位孔2211之间固定，这样就固定了防倾架4，保证了防倾架4的稳定性。

具体地说，支撑基准柱211顶部设有限位槽2111，增挂支架311包括一体设置的增挂支撑柱3112和增挂支撑槽3113，增挂支撑槽3113的侧边一体设有承托辅助支撑板32的挂板3114，限位槽2111的内轮廓与增挂支撑柱3112底部适配，各增挂支架311的增挂支撑柱3112底部的外轮廓均与增挂支撑槽3113的内轮廓适配，各增挂支架311之间通过增挂支撑柱3112和增挂支撑槽3113的配合层层拼接起来。

具体地说，增挂架装置31上还设有增高架312，各增高架312上设有一体设置的增高支撑柱3121和增高支撑槽3122，增高支撑柱3121的外轮廓和增高支撑槽3122的内轮廓之间适配，增挂支撑槽3113和增高支撑柱3121的轮廓适配，增高支撑槽3122和增挂支撑柱3112的轮廓适配，增高架312可以控制各层承托辅助支撑板32之间的间距，使得增挂系统3可以装载较高的坯体，而不需要受窑车支架支撑板224层高的影响，这样一来，增挂架装置31的作用不仅局限于消除两个窑车系统2之间的间距，而且在于增挂架装置31上各层承托辅助支撑板32之间的间距不受窑车支架支撑板224层高的影响，可以随时安排在增挂架装置31位置烧制高的器型。

以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.高产量陶瓷隧道窑，其特征在于，包括窑体系统、若干窑车系统和若干增挂系统，各所述窑体系统为隧道状，各所述窑车系统在窑体系统内沿窑体系统的走向运动，相邻所述窑车系统沿左右方向相互抵接，各所述窑车系统的右侧均设有增挂系统，所述增挂系统具有两个增挂架装置，各所述增挂架装置具有若干层增挂支架，各所述增挂支架之间相互层叠，支撑基准柱顶部设有限位槽，所述增挂支架包括一体设置的增挂支撑柱和增挂支撑槽，所述增挂支撑槽的侧边一体设有承托辅助支撑板的挂板，所述限位槽的内轮廓与增挂支撑柱底部适配，各所述增挂支架的增挂支撑柱底部的外轮廓均与增挂支撑槽的内轮廓适配，各所述增挂支架与窑车系统之间均通过防倾架连接，两个增挂架装置上对应增挂支架之间放置有辅助支撑板，所述窑车系统上设有支撑基准柱，最下侧的所述增挂支架安装在对应支撑基准柱上，所述窑车系统包括窑车行走装置、窑车牵引系统和窑车支架装置，所述窑车行走装置在窑体系统内滑动，所述窑车牵引系统安装在窑体系统底部且窑车牵引系统与窑车行走装置传动连接，所述窑车支架装置安装在窑车行走装置上，所述增挂支架与窑车支架之间均通过防倾架连接。

2.根据权利要求1所述的高产量陶瓷隧道窑，其特征在于，所述窑车行走装置包括窑车车架和窑车行走轮，所述窑车行走轮可转动的安装在窑车车架底部，所述窑车牵引系统与窑车车架传动连接，各所述窑车车架之间通过螺栓相互固定。

3.根据权利要求1所述的高产量陶瓷隧道窑，其特征在于，所述窑车牵引系统为节距输送机。

4.根据权利要求1所述的高产量陶瓷隧道窑，其特征在于，所述窑车支架装置包括四根窑车支架支撑柱、若干窑车支架支撑横梁、若干窑车支架支撑纵梁和若干窑车支架支撑板，各所述窑车支架支撑柱上设有若干窑车支架定位孔，各所述窑车支架支撑横梁穿过对应两根窑车支架支撑柱的窑车支架定位孔，各所述窑车支架支撑纵梁的两端分别搭在窑车支架支撑横梁上，各所述窑车支架支撑板放置在窑车支架支撑纵梁上，各所述增挂支架与对应窑车支架定位孔之间均通过防倾架连接。

5.根据权利要求4所述的高产量陶瓷隧道窑，其特征在于，所述防倾架包括一体设置的窑车支架支撑销和增挂支架支撑销，所述增挂支架上设有增挂支撑孔，所述窑车支架支撑销与窑车支架定位孔相互固定，所述增挂支撑孔与增挂支架支撑销相互固定。

6.根据权利要求1所述的高产量陶瓷隧道窑，其特征在于，所述增挂架装置上还设有增高架，各所述增高架上设有一体设置的增高支撑柱和增高支撑槽，所述增高支撑柱的外轮廓和增高支撑槽的内轮廓之间适配，所述增挂支撑槽和增高支撑柱的轮廓适配，所述增高支撑槽和增挂支撑柱的轮廓适配。