CN107199313A - 一种砂型板装载系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及耐火材料生产技术领域，具体涉及一种生产耐火材料时烘干砂型板时的装载系统。本发明提供的砂型板装载系统，包括升降装置和烘干炕车，所述升降装置包括上平台、底座和控制上平台升降的液压和电气站，所述上平台和底座之间设有支撑结构和升降油缸，所述上平台包括若干层平台，各个平台之间下料端对齐设置，进料端从下往上依次往内错开设置；所述烘干炕车包括长方体结构的本体和位于本体内部的托板；所述上平台的各平台之间的层高和烘干炕车放置层的层高相同。本发明结构简单、操作方便，通过高度可调的平台和平台上的滚动机构实现托板的装载，不仅节省人力、提高工作效率，而且有利于保护砂型模具的结构，提高模具合格率。

Description

一种砂型板装载系统

技术领域

本发明涉及耐火材料生产技术领域，具体涉及一种生产耐火材料时烘干砂型板时的装载系统。

背景技术

砂型铸造所用的造型材料一般价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。在砂型铸造中，烘干是一道至关重要的工序，耐火材料用砂型模具一般为大型模具，对烘干要求非常严格，如果砂型模具中存有水分，那么会造成铸件缺陷，严重的会造成反喷，因为水分受热形成水蒸气，短时间内使砂型腔内的压力急剧增加。因此为了保证砂型的烘干质量，在实际生产中一般是先铸造砂型板，对砂型板进行烘干，最后再将烘干后的砂型板组装进行浇铸，砂型板的烘干是将砂型板放到烘干炕车上，再转移到烘干炕中进行烘干。由于砂型板质量较重，目前的砂型板一般是放置到托板上，人工将托板搬运到烘干炕车每层的放置层，劳动强度很大，操作不便，且很容易在置放和取下的过程中损坏模具，从而降低模具合格率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种节省人力，效率高且有利于砂型板的装载系统。

本发明所要解决的技术问题通过以下的技术方案来实现：

一种砂型板装载系统，包括升降装置和烘干炕车7，其特征在于：所述升降装置包括上平台1、底座2和控制上平台升降的液压和电气站5，所述上平台1和底座2之间设有支撑结构3和升降油缸4，所述上平台1包括若干层平台，各个平台之间下料端对齐设置，进料端从下往上依次往内错开设置；所述烘干炕车包括长方体结构的本体和位于本体内部的托板8，所述托板8置于本体内的放置层上；所述上平台1的各平台之间的层高和烘干炕车放置层的层高相同。

优选地，所述上平台1的各平台上和烘干炕车的放置层上均设置有托板8的滚动机构。

具体地，所述滚动机构包括通过第一滚轮轴13固定在上平台各平台上的滚轮和通过第二滚轮轴71固定在烘干炕车放置层上的滚轮。

具体地，所述滚动机构包括设置在上平台各平台上的第一轨道14和设置在烘干炕车各放置层两侧的第二轨道74，所述托板8的下部对应设置有滚轮82。

优选地，，所述烘干炕车上设置有吊耳73，所述吊耳73的上部为倒V型结构。

优选地，，所述上平台1有三层，各层之间通过立柱固定在一起。

优选地，，所述底座2的下部设置有车轮6。

优选地，，所述上平台1的出料端和烘干炕车的前后两侧均设置有阻挡托板8滑出的阻挡机构。

具体地，，所述阻挡机构包括插孔11、凹槽12和钢筋条，所述插孔11位于上平台1的最上层出料端一侧的中间位置和烘干炕车上部的中间位置，所述凹槽12位于上平台1的最下层出料端一侧的中间位置和烘干炕车下部的中间位置，所述钢筋条穿过插孔11固定在凹槽12内。

具体地，，所述阻挡机构包括固定块72和挡片81，所述固定块72位于上平台1各层平台的两侧和烘干炕车各放置层的两侧，所述挡片81位于托板4前后两侧的端面的两端上，所述挡片81可左右转动。

本发明所提供的一种砂型板装载系统，结构简单、操作方便，通过高度可调的平台和平台上的滚动机构实现托板的装载，不仅节省人力、提高工作效率，而且有利于保护砂型模具的结构，提高模具合格率。

附图说明

图1为实施例1所述的砂型板装载装置的结构示意图；

图2为图1中烘干炕车的侧视结构示意图；

图3为图1中托板的结构示意图；

图4为实施例2所述的砂型板装载装置的结构示意图；

图5为图4中烘干炕车的侧视结构示意图；

图6为图4中烘干炕车的俯视图；

图7为图4中升降小车上每层平台的结构示意图。

图中 1 上平台、2 底座、3 支撑结构、4 升降油缸、5 液压和电气站、6 车轮、7 烘干炕车、8 托板、11插孔、12凹槽、13 第一滚轮轴、14 第一轨道、71 第二滚轮轴、72 固定块、73 吊耳、74 第二轨道、81 挡片、82 滚轮。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的结构和原理进行详细的说明：

实施例1

如图1-3所示，砂型板装载系统，包括升降装置和烘干炕车7，升降装置包括上平台1、底座2和控制上平台升降的液压和电气站5，上平台1和底座2之间设有支撑机构3和升降油缸4，以上可实现升降装置的升降，具体升降原理为现有技术，具体可参见申请号为201120410023.1的实用新型专利，在此不做详细赘述。

为了适应不同高度的放置层，我们将升降装置的上平台1设置为若干层，各个平台之间下料端对齐设置，进料端从下往下依次往内错开设置；烘干炕车包括长方体结构的本体和位于本体内部的托板8，托板8置于本体内的放置层上，各层平台之间的层高和烘干炕车放置层之间的层高相同，且当升降装置升起或者降落到一定的高度时，升降装置的各层平台和对应的烘干炕车上的放置层等高。

在本实施例中，为了实现托板放置时的省力，上平台1的各层平台是由滚轮组成的平台，滚轮穿过第一滚轮轴13固定在上平台上，若干个滚轮构成一个平面；同样的，我们将烘干炕车7的放置层也设置为是由滚轮构成的平面，其通过第二滚轮轴71固定在烘干炕车上。使用时，烘干炕车7下部高度较低的位置可人工进行托板的放置，中间层可用行车先将托板装运到本系统的升降装置的上平台上处，人工将托板滑入到该平台上，再将平台上的托板继续滑入到对应的烘干炕车7的放置层上，之后继续通过行车往该升降装置的平台上装运放有砂型的托板，通过升降油缸4升高上平台，平台即对应高处的烘干炕车的放置层，再将托板滑入高处的放置层即可，无须人工将放有砂型的托板托举到高处后进行放置，大大的减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率。

为了减少车间占地面积和达到良好的烘干效果，我们将烘干炕设在了地下，因此如何将烘干炕车移入到烘干炕中也是一个重要的问题，基于此，我们在烘干炕车上设置了吊耳73，在本实施例中，我们将吊耳73设置在了烘干炕车底部的四个角上，行车通过吊起吊耳将将烘干炕车移入到地下烘干炕中，减少了工人的劳动强度。进一步的为了保证吊起的过程更加稳固，我们将吊耳73的上部设置为倒V型结构，该结构可使吊挂点即吊装时吊具的钩子与吊耳的接触传力点位于吊装结构的中部，缩短吊挂点与箱体之间的距离，减轻吊装时吊装结构受到的力矩，延长吊装结构的寿命；同时V型的结构设计，吊起过程中吊钩不会向两侧滑动，使吊装过程更加稳定可靠，吊装下落点也更加精确。

为了避免在使用的过程中托板从上平台侧边滑出，我们在上平台1每层的两侧设置了挡片（图中未画出）。为了避免托板在升降装置升高、降低或者移动的过程中和烘干炕车吊起的过程中滑出，我们在升降装置的上平台和烘干炕车上设置了阻挡机构，在本实施例中，阻挡机构包括固定块72和挡片81，固定块72位于上平台1各层平台的两侧和烘干炕车各放置层的两侧，两者的间距略小于托板的长度，挡片81位于托板4前后两侧端面的两端，挡片81可左右转动，转动挡片81，四个挡片均正好被四个固定块72固定，在本实施例中，挡片81仅能左右做180°的转动，具体可在固定点的左右两侧简单设置一个挡块即可。

在本实施例中，上平台1有三层，各层之间通过四根立柱固定在一起，同时为了使得整个装置方便移动，我们在底座2的下部设置了车轮6。

实施例2

实施例2与实施例1的不同之处在于上平台1和烘干炕车7上所设置的托板的滚动机构、阻挡托板8滑出的阻挡机构和吊耳73的设置不同。在本实施例中，如图4-7所示，滚动机构包括设置上平台各平台上的第一轨道14和设置在烘干炕车各放置层两侧的第二轨道74，同时我们在托板8的对应位置设置了滚轮82，滚轮82设置了两对；该实施例中的，该阻挡机构包括插孔11、凹槽12和钢筋条，插孔11位于上平台1的最上层出料端一侧的中间位置和烘干炕车上部的中间位置，凹槽12位于上平台1的最下层出料端一侧的中间位置和烘干炕车下部的中间位置，钢筋条穿过插孔11固定在凹槽12内对整个系统中的托板进行固定；在本实施例中，我们在烘干炕车的顶部中间位置平行设置了两根加强筋，两根加强筋之间又垂直设置了一根加强筋，在此加强筋上焊接设置了吊耳73，吊起更加方便。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，我们应当理解，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改和等同替换，均包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.砂型板装载系统，包括升降装置和烘干炕车（7），其特征在于：所述升降装置包括上平台（1）、底座（2）和控制上平台升降的液压和电气站（5），所述上平台（1）和底座（2）之间设有支撑结构（3）和升降油缸（4），所述上平台（1）包括若干层平台，各个平台之间下料端对齐设置，进料端从下往上依次往内错开设置；

所述烘干炕车包括长方体结构的本体和位于本体内部的托板（8），所述托板（8）置于本体内的放置层上；

所述上平台（1）的各平台之间的层高和烘干炕车放置层的层高相同。

2.根据权利要求1所述的砂型板装载系统，其特征在于，所述上平台（1）的各平台上和烘干炕车的放置层上均设置有托板（8）的滚动机构。

3.根据权利要求2所述的砂型板装载装置，其特征在于，所述滚动机构包括通过第一滚轮轴（13）固定在上平台各平台上的滚轮和通过第二滚轮轴（71）固定在烘干炕车放置层上的滚轮。

4.根据权利要求2所述的砂型板装载装置，其特征在于，所述滚动机构包括设置在上平台各平台上的第一轨道（14）和设置在烘干炕车各放置层两侧的第二轨道（74），所述托板（8）的下部对应设置有滚轮（82）。

5.根据权利要求1所述的砂型板装载系统，其特征在于，所述烘干炕车上设置有吊耳（73），所述吊耳（73）的上部为倒V型结构。

6.根据权利要求1所述的砂型板装载系统，其特征在于，所述上平台（1）有三层，各层之间通过立柱固定在一起。

7.根据权利要求1所述的砂型板装载系统，其特征在于，所述底座（2）的下部设置有车轮（6）。

8.根据权利要求1-7任一项权利要求所述的砂型板装载系统，其特征在于，所述上平台（1）的出料端和烘干炕车的前后两侧均设置有阻挡托板（8）滑出的阻挡机构。

9.根据权利要求8所述的一种砂型板装载系统，其特征在于，所述阻挡机构包括插孔（11）、凹槽（12）和钢筋条，所述插孔（11）位于上平台（1）的最上层出料端一侧的中间位置和烘干炕车上部的中间位置，所述凹槽（12）位于上平台（1）的最下层出料端一侧的中间位置和烘干炕车下部的中间位置，所述钢筋条穿过插孔（11）固定在凹槽（12）内。

10.根据权利要求8所述的一种砂型板装载系统，其特征在于，所述阻挡机构包括固定块（72）和挡片（81），所述固定块（72）位于上平台（1）各层平台的两侧和烘干炕车各放置层的两侧，所述挡片（81）位于托板（4）前后两侧的端面的两端上，所述挡片（81）可左右转动。