CN114735580A - 一种铜带生产用悬挂式装箱装置 - Google Patents

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CN114735580A CN202210370498.5A CN202210370498A CN114735580A CN 114735580 A CN114735580 A CN 114735580A CN 202210370498 A CN202210370498 A CN 202210370498A CN 114735580 A CN114735580 A CN 114735580A
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刘丛
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Abstract

本发明涉及铜带生产技术领域，尤其涉及一种铜带生产用悬挂式装箱装置。包括所述支撑臂固定设置在板车右侧上方，所述卷扬机上设置有钢丝绳，所述支撑臂上固定设置有多个滑轮，所述钢丝绳设置在滑轮上，所述钢丝绳右端固定设置有挂钩，所述挂钩下方设置有起吊盘，用于起吊铜带的支撑圈，移动电源和卷扬机位于板车左侧，起到配置的作用，支撑臂和起吊盘位于板车右侧，通过支撑臂一端的手把可将起吊后的铜带进行转移，使用起来不仅方便，而且省时省力工作效率高；并且起吊盘和铜带部位通过插锁方式进行固定，代替传统张紧结构固定，铜带转运过程不会发生脱落现象，比较稳定安全。

Description

一种铜带生产用悬挂式装箱装置
技术领域
本发明涉及铜带生产技术领域，尤其涉及一种铜带生产用悬挂式装箱装置。
背景技术
线缆里的铜带是用来起屏蔽作用的，避免高压交流电对外面的设施和信号造成干扰的铠装电缆用钢带或铝带加强电缆的机械性能，使电缆能承受外部机械压力。
从熔炼炉出来的铜板经过多次辊压形成浇薄铜带，加工成成品后，需要将铜带进行装箱，传统方式需要通过人工搬运进行装箱，不仅费时费力，而且工作效率低，或者借助吊车或者平衡吊工具，吊具下方配置膨胀轴，膨胀轴通过气压或者液压系统控制膨胀轴张开来将铜带的中心部位张紧固定，起吊过程中若张紧部位发生松动，容易造成铜带脱落，存在一定的安全隐患，并且借助大型工具转运铜带，操作起来非常不方便。
发明内容
本发明所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种铜带生产用悬挂式装箱装置，包括所述支撑臂固定设置在板车右侧上方，所述卷扬机上设置有钢丝绳，所述支撑臂上固定设置有多个滑轮，所述钢丝绳设置在滑轮上，所述钢丝绳右端固定设置有挂钩，所述挂钩下方设置有起吊盘，用于起吊铜带的支撑圈，移动电源和卷扬机位于板车左侧，起到配置的作用，支撑臂和起吊盘位于板车右侧，通过支撑臂一端的手把可将起吊后的铜带进行转移，使用起来不仅方便，而且省时省力工作效率高；并且起吊盘和铜带部位通过插锁方式进行固定，代替传统张紧结构固定，铜带转运过程不会发生脱落现象，比较稳定安全。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：包括木箱、铜带和移动式起吊装置，所述铜带中部设置有支撑圈，所述移动式起吊装置设置在木箱一侧，所述移动式起吊装置包括板车、支撑臂和控制器；所述板车上方设置有移动电源和卷扬机；所述板车底部右侧设置有定向轮，所述板车底部左侧设置有万向轮，所述支撑臂固定设置在板车右侧上方，所述卷扬机上设置有钢丝绳，所述支撑臂上固定设置有多个滑轮，所述钢丝绳设置在滑轮上，所述钢丝绳右端固定设置有挂钩，所述挂钩下方设置有起吊盘，用于起吊铜带的支撑圈。
进一步优化本技术方案，所述的支撑圈内部上下两侧均设置有隔套，上下两隔套之间在竖直方向上设置有多组支撑板，左右两相邻支撑板之间构成空腔。
进一步优化本技术方案，所述的支撑臂向右侧上方倾斜，所述支撑臂右端垂直设置有手把，所述控制器固定设置在手把上。
进一步优化本技术方案，所述的起吊盘设置在上下两隔套之间，所述起吊盘上方设置有密封盖，所述起吊盘外径小于隔套内径，所述密封盖外径大于隔套内径，密封盖设置在顶部的隔套上方，所述密封盖上方设置有支撑架，所述支撑架顶部设置有吊环，所述吊环悬挂在挂钩上。
进一步优化本技术方案，所述的起吊盘内部外周均匀固定有多组套管，所述套管两端均设置有限位环，所述套管内部滑动连接有滑块，所述滑块左端设置有锁块，在铜带起吊状态下锁块设置在空腔内部。
进一步优化本技术方案，所述的滑块右侧设置有连接杆，所述套管内部右侧在连接杆上设置有弹簧，所述弹簧设置在右侧限位环和滑块之间。
进一步优化本技术方案，所述的起吊盘内部中间位置固定设置有电磁铁，所述连接杆右端固定设置有衔铁块，所述衔铁块设置在套管外部，所述衔铁块面朝电磁铁。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、移动电源和卷扬机位于板车左侧，起到配置的作用，支撑臂和起吊盘位于板车右侧，通过支撑臂一端的手把可将起吊后的铜带进行转移，使用起来不仅方便，而且省时省力工作效率高。
2、当起重铜带的重量较大时，因板车左侧有移动电源和卷扬机配重，所以再手把端只需较小力即可板车扶正，防止板车倾倒。
3、铜带中心支撑圈部位结构的设计，由上下两隔套之间在竖直方向上设置有多组支撑板，左右两相邻支撑板之间构成空腔，通过挂钩固定再空腔部位即可将铜带锁紧，铜带转移比较方便，代替传统张紧轴结构。
4、无需复杂的气压和液压控制系统，通过电磁铁即可控制起吊盘的开关过程，不仅造价成本低，而且整个起吊盘结构简单，重量较轻，使用起来比较方便。
5、通过锁块伸出和铜带内周的空腔进行配合，来实现铜带的锁紧固定过程，代替传统张紧轴结构，当铜带发生晃动时，锁块不会脱离空腔，并且不受气压和液压压力大小影响，在转运装箱过程中，铜带不会发生脱落现象，比较安全。
6、整个装置的设计，与传统的吊车和平衡吊对比，不仅体型较小，而且造价较低，移动起来不仅小巧方便，而且大大提高了工作效率。
附图说明
图1为一种铜带生产用悬挂式装箱装置的装箱过程示意图。
图2为一种铜带生产用悬挂式装箱装置的起吊状态示意图。
图3为铜带结构示意图。
图4为一种铜带生产用悬挂式装箱装置的起吊盘安装位置示意图。
图5为一种铜带生产用悬挂式装箱装置的起吊盘内部安装结构示意图。
图6为起吊盘内部锁块部位安装结构局部剖视图。
图7为起吊盘和铜带锁紧状态示意图。
图8为起吊盘松开状态示意图。
图中：1、木箱；2、铜带；201、支撑圈；202、隔套；203、支撑板；204、空腔；3、移动式起吊装置；301、板车；302、支撑臂；303、控制器；304、移动电源；305、卷扬机；306、定向轮；307、万向轮；308、钢丝绳；309、滑轮；310、挂钩；311、起吊盘；312、手把；313、密封盖；314、支撑架；315、吊环；316、套管；317、限位环；318、滑块；319、锁块；320、连接杆；321、弹簧；322、电磁铁；323、衔铁块。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
具体实施方式一：结合图1-8所示，一种铜带生产用悬挂式装箱装置其特征在于：包括木箱1、铜带2和移动式起吊装置3，所述铜带2中部设置有支撑圈201，所述移动式起吊装置3设置在木箱1一侧，所述移动式起吊装置3包括板车301、支撑臂302和控制器303；所述板车301上方设置有移动电源304和卷扬机305；所述板车301底部右侧设置有定向轮306，所述板车301底部左侧设置有万向轮307，所述支撑臂302固定设置在板车301右侧上方，所述卷扬机305上设置有钢丝绳308，所述支撑臂302上固定设置有多个滑轮309，所述钢丝绳308设置在滑轮309上，所述钢丝绳308右端固定设置有挂钩310，所述挂钩310下方设置有起吊盘311，用于起吊铜带2的支撑圈201。
优选的，所述支撑圈201内部上下两侧均设置有隔套202，上下两隔套202之间在竖直方向上设置有多组支撑板203，左右两相邻支撑板203之间构成空腔204。
优选的，所述支撑臂302向右侧上方倾斜，所述支撑臂302右端垂直设置有手把312，所述控制器303固定设置在手把312上。
优选的，所述起吊盘311设置在上下两隔套202之间，所述起吊盘311上方设置有密封盖313，所述起吊盘311外径小于隔套202内径，所述密封盖313外径大于隔套202内径，密封盖313设置在顶部的隔套202上方，所述密封盖313上方设置有支撑架314，所述支撑架314顶部设置有吊环315，所述吊环315悬挂在挂钩310上。
优选的，所述起吊盘311内部外周均匀固定有多组套管316，所述套管316两端均设置有限位环317，所述套管316内部滑动连接有滑块318，所述滑块318左端设置有锁块319，在铜带2起吊状态下锁块319设置在空腔204内部。
优选的，所述滑块318右侧设置有连接杆320，所述套管316内部右侧在连接杆320上设置有弹簧321，所述弹簧321设置在右侧限位环317和滑块318之间。
优选的，所述起吊盘311内部中间位置固定设置有电磁铁322，所述连接杆320右端固定设置有衔铁块323，所述衔铁块323设置在套管316外部，所述衔铁块323面朝电磁铁322。
工作原理，结合图1-8所示，板车301右侧上方安装有支撑臂302，支撑臂302另一端垂直设置有手把312，通过手把312可拉动板车301移动，所述板车301上方设置有移动电源304和卷扬机305，板车301移动过程中会带动移动电源304和卷扬机305一起运动，移动电源304和卷扬机305的位置设置可起到配重的效果，移动电源304的设置可通过控制器303为卷扬机305提供电源，通过控制器303可控制卷扬机305工作。
将推车推送到铜带2前，起吊盘311位于铜带2的正上方，所述卷扬机305上设置有钢丝绳308，所述支撑臂302上固定设置有多个滑轮309，所述钢丝绳308设置在滑轮309上，所述钢丝绳308右端固定设置有挂钩310，所述挂钩310下方设置有起吊盘311，用于起吊铜带2的支撑圈201，当卷扬机305放卷时，在钢丝绳308牵引下，起吊盘311一起向下运动，同理当卷扬机305收卷时，在钢丝绳308牵引下，起吊盘311向上运动，可通过控制器303控制起吊盘311升降工作。
所述起吊盘311设置在上下两隔套202之间，所述起吊盘311上方设置有密封盖313，所述起吊盘311外径小于隔套202内径，所述密封盖313外径大于隔套202内径，通过控制器303将起吊盘311放置到铜带2中心的隔套202内部，因起吊盘311的密封盖313外径大于隔套202内径，所以起吊盘311的会通过密封盖313卡在铜带2上方，密封盖313的设置可起到起吊盘311插入铜带2中心位置限位的作用。
在放入起吊盘311前，所述起吊盘311内部外周均匀固定有多组套管316，所述套管316两端均设置有限位环317，所述套管316内部滑动连接有滑块318，所述滑块318左端设置有锁块319，在铜带2起吊状态下锁块319设置在空腔204内部，所述起吊盘311内部中间位置固定设置有电磁铁322，所述连接杆320右端固定设置有衔铁块323，所述衔铁块323设置在套管316外部，所述衔铁块323面朝电磁铁322，通过控制器303控制电磁铁322通电，当电磁铁322通电后，电磁铁322会吸引衔铁块323向起吊盘311中心部位运动，当衔铁块323向中心部位运动时，通过滑块318拉动锁块319收回到套管316内部；此过程中滑块318沿着套管316滑动，所述滑块318右侧设置有连接杆320，所述套管316内部右侧在连接杆320上设置有弹簧321，所述弹簧321设置在右侧限位环317和滑块318之间，滑块318运动过程中压缩弹簧321。
当起吊盘311插入到铜带2中心的隔套202内部时，松开电磁铁322控制按钮，此时电磁铁322断电，在弹簧321弹力作用下，弹簧321推动滑块318外向运动，同时通过滑块318推动锁块319向外运动；所述支撑圈201内部上下两侧均设置有隔套202，上下两隔套202之间在竖直方向上设置有多组支撑板203，左右两相邻支撑板203之间构成空腔204，当锁块319向外运动时会插入到空腔204内部，因空腔204两侧设置有较窄的支撑板203，并且锁块319一端为锥形形状，锁块319与支撑板203正对几率很小，若支撑板203和锁块319正对卡主时，可转动起吊盘311将锁块319转动到空腔204内部即可。
起吊时，双手握住手把312，并通过控制器303启动卷扬机305，卷扬机305工作时会通过钢丝绳308将起吊盘311拉起，起吊盘311拉起时会通过锁块319带动隔套202和铜带2提起，在铜带2提起状态下，可通过手把312推动板车301移动，从而带动铜带2进行转移。
装箱时，在铜带2下表面高出木箱1顶部状态下，通过手把312移动板车301，将铜带2移动到木箱1顶部的指定位置，再次启动卷扬机305，将铜带2放入到木箱1内部，当铜带2放入到指定位置时，通过控制器303启动电磁铁322，通过电磁铁322将锁块319收回，此时锁块319脱离隔套202，起吊盘311和铜带2锁紧状态解除，启动卷扬机305将起吊盘311将提起，当锁块319完全脱离铜带2时，关闭电磁铁322，并将起吊盘311提升到一定高度，起吊盘311底部高于木箱1顶部，通过手把312将板车301和起吊盘311移开，可进行后续装箱工作。
因所述板车301底部右侧设置有定向轮306，所述板车301底部左侧设置有万向轮307，其行走原理和婴儿车原理相同，定向轮306和万向轮307的安装设置，可保证板车301在手把312的控制下正常运动。
移动电源304和卷扬机305位于板车301左侧，起到配置的作用，支撑臂302和起吊盘311位于板车301右侧，小型号的铜带2重量较轻，移动电源304和卷扬机305足以作为配重将铜带2提起；若遇到大型号铜带2时，铜带2重量较大，此时可通过手把312将板车301抚平，防止铜带2重量较大压动板车301翘起，因板车301左侧的配重，只需较小力即可将板车301抚平；因板车301右侧下方为两个定向轮306，在特殊情况下，板车301翘起状态下，也可通过手把312控制板车301正常移动。
通过锁块319伸出和铜带2内周的空腔204进行配合，来实现铜带2的锁紧固定过程，代替传统张紧轴结构，当铜带2发生晃动时，锁块319不会脱离空腔204，并且不受气压和液压压力大小影响，在转运装箱过程中，铜带2不会发生脱落现象，比较安全；并且通过单一的电磁铁322即可代替传统复杂气压和液压控制系统，改进后设备的故障率大大降低，并且改进后起吊盘311的总重量比传统张紧轴的总重量要轻得多，移动使用比较方便。
整个装置的设计，与传统的吊车和平衡吊对比，不仅体型较小，而且造价较低，移动起来不仅小巧方便，而且大大提高了工作效率。
本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种铜带生产用悬挂式装箱装置，其特征在于：包括木箱(1)、铜带(2)和移动式起吊装置(3)，所述铜带(2)中部设置有支撑圈(201)，所述移动式起吊装置(3)设置在木箱(1)一侧，所述移动式起吊装置(3)包括板车(301)、支撑臂(302)和控制器(303)；所述板车(301)上方设置有移动电源(304)和卷扬机(305)；所述板车(301)底部右侧设置有定向轮(306)，所述板车(301)底部左侧设置有万向轮(307)，所述支撑臂(302)固定设置在板车(301)右侧上方，所述卷扬机(305)上设置有钢丝绳(308)，所述支撑臂(302)上固定设置有多个滑轮(309)，所述钢丝绳(308)设置在滑轮(309)上，所述钢丝绳(308)右端固定设置有挂钩(310)，所述挂钩(310)下方设置有起吊盘(311)，用于起吊铜带(2)的支撑圈(201)。
2.根据权利要求1所述的一种铜带生产用悬挂式装箱装置，其特征在于：所述支撑圈(201)内部上下两侧均设置有隔套(202)，上下两隔套(202)之间在竖直方向上设置有多组支撑板(203)，左右两相邻支撑板(203)之间构成空腔(204)。
3.根据权利要求1所述的一种铜带生产用悬挂式装箱装置，其特征在于：所述支撑臂(302)向右侧上方倾斜，所述支撑臂(302)右端垂直设置有手把(312)，所述控制器(303)固定设置在手把(312)上。
4.根据权利要求2所述的一种铜带生产用悬挂式装箱装置，其特征在于：所述起吊盘(311)设置在上下两隔套(202)之间，所述起吊盘(311)上方设置有密封盖(313)，所述起吊盘(311)外径小于隔套(202)内径，所述密封盖(313)外径大于隔套(202)内径，密封盖(313)设置在顶部的隔套(202)上方，所述密封盖(313)上方设置有支撑架(314)，所述支撑架(314)顶部设置有吊环(315)，所述吊环(315)悬挂在挂钩(310)上。
5.根据权利要求2所述的一种铜带生产用悬挂式装箱装置，其特征在于：所述起吊盘(311)内部外周均匀固定有多组套管(316)，所述套管(316)两端均设置有限位环(317)，所述套管(316)内部滑动连接有滑块(318)，所述滑块(318)左端设置有锁块(319)，在铜带(2)起吊状态下锁块(319)设置在空腔(204)内部。
6.根据权利要求5所述的一种铜带生产用悬挂式装箱装置，其特征在于：所述滑块(318)右侧设置有连接杆(320)，所述套管(316)内部右侧在连接杆(320)上设置有弹簧(321)，所述弹簧(321)设置在右侧限位环(317)和滑块(318)之间。
7.根据权利要求5所述的一种铜带生产用悬挂式装箱装置，其特征在于：所述起吊盘(311)内部中间位置固定设置有电磁铁(322)，所述连接杆(320)右端固定设置有衔铁块(323)，所述衔铁块(323)设置在套管(316)外部，所述衔铁块(323)面朝电磁铁(322)。
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