CN210085520U - 不锈钢带材退火炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于钢带退火炉两端密封，能够保证钢带品质，同时加热均匀的不锈钢带材退火炉。该不锈钢带材退火炉，包括炉体外壳；所述炉体外壳内具有炉膛；所述炉膛的一端设置有预热炉胆，另一端安装有加热炉胆；所述炉膛的炉壁的上、下、左、右均设置有燃烧嘴；且左、右交叉分布，上、下交叉分布；所述预热炉胆与加热炉胆上均设置有氛围气体入管；所述炉体外壳的两端均设置有密封装置。采用该不锈钢带材退火炉，能够降低能耗，从而能够有效降低成本的同时保证产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及不锈钢带材的退火，尤其是一种不锈钢带材退火炉。
背景技术
众所周知的：
不锈钢带即是成卷供应的薄钢板，也叫带钢。在特殊钢体系中，不锈钢带性能独特，应用范围广，而在炼钢工业中，退火的好坏直接影响钢材质量的好坏，因此退火工序是炼钢工业中的一个举足轻重的工序。而且，随着不锈钢带的产量和质量的提高，对退火炉的性能要求也越来越高。
现有的不锈钢带材退火炉两端的密封装置一般采用水套，水套密封；因此密封结构较为单一，采用水套密封钢带在进入退火炉中时可能会带有少量的水分子；水分子在退火炉中高温条件下会对钢带的品质造成影响。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便于钢带退火炉两端密封，能够保证钢带品质，同时加热均匀的不锈钢带材退火炉。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：不锈钢带材退火炉，包括炉体外壳；所述炉体外壳内具有炉膛；所述炉膛的一端设置有预热炉胆，另一端安装有加热炉胆；
所述炉膛的炉墙内层设置轻质保温砖砌筑的保温层；所述炉膛的底部设置有耐火砖砌筑的滑道；所述预热炉胆以及加热炉胆均滑动安装在滑道上；
所述耐火砖将整个底部分割成井型的格；所述预热炉胆的一端与加热炉胆的一端连接；所述炉膛内设置有托辊；
所述炉膛的炉壁的上、下、左、右均设置有燃烧嘴；且左、右交叉分布，上、下交叉分布；
所述预热炉胆与加热炉胆上均设置有氛围气体入管；所述炉体外壳的两端均设置有密封装置；
所述密封装置包括羊毛毡压辊密封；所述羊毛毡压辊密封包括定辊以及压辊；所述定辊的两端安装在密封壳体两侧的固定轴承座上；所述压辊的两端安装在密封壳体两侧的动轴承座上；所述动轴承座通过伸缩装置安装在固定轴承座上；
所述密封壳体的一端具有入料口，所述定辊以及压辊均与密封壳体入料口一端的侧壁紧贴；
进一步的，所述预热炉胆与加热炉胆连接的位置设置的托辊采用动力石墨托辊。
进一步的，所述密封壳体的顶部设置有氮气喷嘴；所述密封壳体的底部设置有与顶部对应的氮气喷嘴；所述氮气喷嘴喷出氮气形成氮气帘。
进一步的，所述滑道的中间位置设置有凹槽。
进一步的，所述密封装置还包括密封壳体顶部和底部均设置的闸门；所述闸门通过驱动装置驱动。
进一步的，所述羊毛毡压辊密封与闸门之间设置有过渡辊。
进一步的，所述预热炉胆与加热炉胆顶部均设置有加强筋。
本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的不锈钢带材退火炉，由于在炉体的两端设置有密封装置，密封装置包括羊毛毡压辊密封，通过羊毛毡压辊密封，从而能够避免钢带进入退火炉内带有水分；从而能够保证钢带品质。
同时，本实用新型所述的不锈钢带材退火炉采用燃气式加热方式，因此能够降低能耗，从而能够有效降低成本的同时保证产品的质量。
附图说明
图1是本实用新型实施例中不锈钢带材退火炉的结构示意图；
图2是图1的A-A剖视；
图3是本实用新型实施例中羊毛毡压辊密封的结构示意图；
图中标示：1-炉体外壳，2-密封装置，3-入料口，4-滑道，5-氮气喷嘴，6-过渡辊，7-闸门，8-驱动装置，9-加热炉胆，10-预热炉胆，11-保温层，12-氛围气体入管，13-托辊，14-轴承座，15-传动连接件，16-燃烧嘴，20-耐火层；21-加强筋。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1所示，本实用新型所述的不锈钢带材退火炉，包括炉体外壳1；所述炉体外壳1 内具有炉膛；所述炉膛的一端设置有预热炉胆10，另一端安装有加热炉胆9；
所述炉膛的炉墙内层设置轻质保温砖砌筑的保温层11；所述炉膛的底部设置有耐火砖砌筑的滑道4；所述预热炉胆10以及加热炉胆9均滑动安装在滑道4上；
所述耐火砖将整个底部分割成井型的格；所述预热炉胆10的一端与加热炉胆9的一端连接；所述炉膛内设置有托辊13；
所述炉膛的炉壁的上、下、左、右均设置有燃烧嘴16；且左、右交叉分布，上、下交叉分布；
所述预热炉胆10与加热炉胆9上均设置有氛围气体入管12；所述炉体外壳1的两端均设置有密封装置2；
所述密封装置2包括羊毛毡压辊密封24；所述羊毛毡压辊密封包括定辊42以及压辊41；所述定辊42的两端安装在密封壳体两侧的固定轴承座44上；所述压辊41的两端安装在密封壳体两侧的动轴承座43上；所述动轴承座43通过伸缩装置安装在固定轴承座44上；
所述密封壳体的一端具有入料口3，所述定辊42以及压辊41均与密封壳体入料口一端的侧壁紧贴。
在应用过程中，钢带由入料口3进入，通过羊毛毡压辊密封24进行密封；然后钢带依次进入到预热炉胆10以及加热炉胆进行加热，在加热过程中，通过氛围气体入管12通入氛围保护气体；加热后通过退火炉后段的对流冷却段进行冷冷却从而实现对钢带的退火。
在退火的过程中，由于在炉体的两端设置有密封装置，密封装置包括羊毛毡压辊密封，通过羊毛毡压辊密封，从而能够避免钢带进入退火炉内带有水分；从而能够保证钢带品质。
同时，本实用新型所述的不锈钢带材退火炉采用燃气式加热方式，因此能够降低能耗，从而能够有效降低成本的同时保证产品的质量。
为了避免钢带在预热炉胆10与加热炉胆9连接的位置拖到炉胆上，进一步的，所述预热炉胆10与加热炉胆9连接的位置设置的托辊采用动力石墨托辊。
为了增加密封性，避免外界空气进入造成对钢带表面的氧化污染，进一步的，所述密封壳体的顶部设置有氮气喷嘴5；所述密封壳体的底部设置有与顶部对应的氮气喷嘴5；所述氮气喷嘴5喷出氮气形成氮气帘。
为了保证炉胆给个加热部分均匀加热，进一步的，所述滑道4的中间位置设置有凹槽18。
为了在紧急情况下实现闭炉，进一步的，所述密封装置2还包括密封壳体顶部和底部均设置的闸门7；所述闸门7通过驱动装置8驱动。所述驱动装置8可以采用电动推杆。
为了避免钢带掉落在密封壳体底部，进一步的，所述羊毛毡压辊密封24与闸门7之间设置有过渡辊6。
为了增强炉胆顶部强度，具体的，所述预热炉胆10与加热炉胆9顶部均设置有加强筋 21。
Claims (7)
1.不锈钢带材退火炉，其特征在于：包括炉体外壳(1)；所述炉体外壳(1)内具有炉膛；所述炉膛的一端设置有预热炉胆(10)，另一端安装有加热炉胆(9)；
所述炉膛的炉墙内层设置轻质保温砖砌筑的保温层(11)；所述炉膛的底部设置有耐火砖砌筑的滑道(4)；所述预热炉胆(10)以及加热炉胆(9)均滑动安装在滑道(4)上；
所述耐火砖将整个底部分割成井型的格；所述预热炉胆(10)的一端与加热炉胆(9)的一端连接；所述炉膛内设置有托辊(13)；
所述炉膛的炉壁的上、下、左、右均设置有燃烧嘴(16)；且左、右交叉分布，上、下交叉分布；
所述预热炉胆(10)与加热炉胆(9)上均设置有氛围气体入管(12)；所述炉体外壳(1)的两端均设置有密封装置(2)；
所述密封装置(2)包括羊毛毡压辊密封(24)；所述羊毛毡压辊密封包括定辊(42)以及压辊(41)；所述定辊(42)的两端安装在密封壳体两侧的固定轴承座(44)上；所述压辊(41)的两端安装在密封壳体两侧的动轴承座(43)上；所述动轴承座(43)通过伸缩装置安装在固定轴承座(44)上；
所述密封壳体的一端具有入料口(3)，所述定辊(42)以及压辊(41)均与密封壳体入料口一端的侧壁紧贴。
2.根据权利要求1所述的不锈钢带材退火炉，其特征在于：所述预热炉胆(10)与加热炉胆(9)连接的位置设置的托辊采用动力石墨托辊。
3.根据权利要求1所述的不锈钢带材退火炉，其特征在于：所述密封壳体的顶部设置有氮气喷嘴(5)；所述密封壳体的底部设置有与顶部对应的氮气喷嘴(5)；所述氮气喷嘴(5)喷出氮气形成氮气帘。
4.根据权利要求1所述的不锈钢带材退火炉，其特征在于：所述滑道(4)的中间位置设置有凹槽(18)。
5.根据权利要求4所述的不锈钢带材退火炉，其特征在于：所述密封装置(2)还包括密封壳体顶部和底部均设置的闸门(7)；所述闸门(7)通过驱动装置(8)驱动。
6.根据权利要求4所述的不锈钢带材退火炉，其特征在于：所述羊毛毡压辊密封(24)与闸门(7)之间设置有过渡辊(6)。
7.根据权利要求4所述的不锈钢带材退火炉，其特征在于：所述预热炉胆(10)与加热炉胆(9)顶部均设置有加强筋(21)。
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| CN201920748591.9U CN210085520U (zh) | 2019-05-23 | 2019-05-23 | 不锈钢带材退火炉 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112662865A (zh) * | 2020-10-22 | 2021-04-16 | 无锡宝顺不锈钢有限公司 | 一种冷轧退火炉 |
| CN114807573A (zh) * | 2021-08-25 | 2022-07-29 | 常熟市异型钢管有限公司 | 一种退火炉及不锈钢管的退火方法 |
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- 2019-05-23 CN CN201920748591.9U patent/CN210085520U/zh active Active
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| CN112662865A (zh) * | 2020-10-22 | 2021-04-16 | 无锡宝顺不锈钢有限公司 | 一种冷轧退火炉 |
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