CN217052304U - 一种模具钢真空淬火炉循环装置 - Google Patents
一种模具钢真空淬火炉循环装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN217052304U CN217052304U CN202220625112.6U CN202220625112U CN217052304U CN 217052304 U CN217052304 U CN 217052304U CN 202220625112 U CN202220625112 U CN 202220625112U CN 217052304 U CN217052304 U CN 217052304U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- air inlet
- connector
- box door
- air outlet
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种模具钢真空淬火炉循环装置，包括箱体和箱门，箱体内设置有加热腔，第二保温层内设置有滑移通道，所述滑移通道内设置有滑移板，所述滑移板上设置有与进气管道对应的第一连通管，所述滑移板上设置有与出气管对应的第二连通管，所述箱门的外侧设置有驱动滑移板移动的驱动机构，所述驱动机构通过驱动滑移板移动使得进气管道和出气管道连通和关闭。在回火炉的箱门内设置有进气管道与出气管道，进而将保护气体持续充入加热腔内，减少了模具钢在淬火过程中的表面氧化，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及真空淬火炉，特别是一种模具钢真空淬火炉循环装置。
背景技术
淬火炉是一种广泛应用于各种中小型金属工件的加工设备，淬火是把金属工件放入炉内加热到临界点以上并保持一段时间，然后把金属工件迅速从炉内取出投入淬冷介质中快速冷却的工艺。
现有技术中，申请号为“CN202121690354.5”的中国实用新型专利公开了一种回火炉，现有技术中，回火炉的回火工艺与淬火加热的工艺相同，均通过对工件进行加热实现，但是回火炉无法达到淬火炉的充入惰性气体的工艺步骤，因此材料会发生氧化，因此需要一种对普通箱式回火炉进行改进结构，使其能够达到一定淬火效果，减少工件氧化的目的。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种模具钢真空淬火炉循环装置，达到淬火过程中减少工件氧化的效果。
实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种模具钢真空淬火炉循环装置，包括箱体和箱门，所述箱体内设置有加热腔，所述箱体与加热腔之间设置有第一保温层，所述加热腔向外对应设置有开口，所述加热腔宽度方向的两侧设置有加热管，所述箱门与开口对应，所述箱门的侧面与箱门的侧面铰接，所述箱门朝向开口的一侧设置有第二保温层，所述第二保温层朝向开口设置有与开口对应的凸起板，所述第二保温层内设置有进气管道和出气管道，所述进气管道的出气端与加热腔连通，所述进气管道的进气端设置在箱门的顶部，所述出气管道的进气端与加热腔连通，所述出气管道的出气端设置在箱门的顶部，所述第二保温层内设置有滑移通道，所述滑移通道内设置有滑移板，所述滑移板上设置有与进气管道对应的第一连通管，所述滑移板上设置有与出气管对应的第二连通管，所述箱门的外侧设置有驱动滑移板移动的驱动机构，所述驱动机构通过驱动滑移板移动使得进气管道和出气管道连通和关闭。
作为优选，所述进气管道的进气端与出气管道的出气端呈并列设置。
通过采用上述技术方案，便于滑移通道内滑移板的滑移控制。
作为优选，所述进气管道的出气端和出气管道的进气端设置在凸起板的中心。
通过采用上述技术方案，便于保护气体进入加热腔内。
作为优选，所述凸起板和开口呈矩形。
作为优选，所述驱动机构包括第一连接头、第二连接头和气缸，所述滑移通道的一侧向外贯穿设置，所述第一连接头与滑移板长度方向的一端连接，所述第二连接头与气缸的活塞杆连接，所述第一连接头和第二连接头连接，所述气缸驱动滑移板在滑移通道内移动。
通过采用上述技术方案，第一连接头和第二连接头起到连接气缸活塞杆和滑移板的作用。
作为优选，所述箱门的外侧设置有气缸固定架，所述气缸固定架包括支撑板和连接板，所述气缸连接在支撑板的顶部，所述支撑板的一侧与箱门连接，所述连接板的顶部与支撑板的底部连接，所述连接板的侧面与箱门连接。
通过采用上述技术方案，起到固定气缸的作用。
作为优选，所述第一连接头和第二连接头之间连接有连接螺栓。
作为优选，所述第一连接头的一端设置有T型块，所述T型块预埋入滑移板内。
通过采用上述技术方案，提高第一连接头与滑移板之间的连接效果。
综上所述，在回火炉的箱门内设置有进气管道与出气管道，进而将保护气体持续充入加热腔内，减少了模具钢在淬火过程中的表面氧化，降低了生产成本，同时在需要保温保压的过程中，通过驱动机构驱动滑移板移动，使得进气管道和出气管道关闭，实现加热腔内的保温保压，同时可驱动滑移板移动，使进气管道与出气管道均处于连通状态，保证保护气体的充入和加热腔内气体的排出。
附图说明
图1是实施例的剖面示意图；
图2是实施例的箱门背部的结构示意图；
图3是实施例的箱门的剖面示意图；
图4是实施例的驱动机构的结构示意图；
图中，1、箱体；11、箱门；12、加热腔；13、第一保温层；14、第二保温层；15、开口；16、加热管；17、凸起板；21、进气管道；22、出气管道；31、滑移通道；32、滑移板；33、第一连通管；34、第二连通管；41、第一连接头；42、第二连接头；43、气缸；44、支撑板；45、连接板；46、T型块。
具体实施方式
技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。
实施例：
如图1、图2、图3和图4所示，一种模具钢真空淬火炉循环装置，包括箱体1和箱门11，箱体1内设置有加热腔12，箱体1与加热腔12之间设置有第一保温层13，第一保温层13由保温阻燃材料制成，加热腔12向外对应设置有开口15，加热腔12宽度方向的两侧设置有加热管16，进而实现对加热腔12内的加热，箱门11与开口15对应，箱门11的侧面与箱门11的侧面铰接，箱门11朝向开口15的一侧设置有第二保温层14，第二保温层14朝向开口15设置有与开口15对应的凸起板17，凸起板17和开口15呈矩形，第二保温层14内设置有进气管道21和出气管道22，进气管道21的进气端设置在箱门11的顶部，出气管道22的出气端设置在箱门11的顶部，进而进气管道21的进气端与出气管道22的出气端在箱门11顶部呈并列设置。
如图2和图3所示，进气管道21的出气端与加热腔12连通，出气管道22的进气端与加热腔12连通，即进气管道21的出气端和出气管道22的进气端并列设置在凸起板17的中心，
如图3和图4所示，第二保温层14内设置有滑移通道31，滑移通道31内滑移连接有滑移板32，滑移板32上设置有与进气管道21对应的第一连通管33，滑移板32上设置有与出气管对应的第二连通管34，箱门11的外侧设置有驱动滑移板32移动的驱动机构，驱动机构通过驱动滑移板32移动使得进气管道21和出气管道22连通和关闭；其中，驱动机构包括第一连接头41、第二连接头42和气缸43，滑移通道31的一侧向外贯穿设置，第一连接头41与滑移板32长度方向的一端连接，第一连接头41的一端设置有T型块46，T型块46预埋入滑移板32内，第二连接头42与气缸43的活塞杆连接，第一连接头41和第二连接头42连接，第一连接头41和第二连接头42之间连接有连接螺栓，气缸43驱动滑移板32在滑移通道31内移动。
如图4所示，气缸43的固定结构为，箱门11的外侧设置有气缸43固定架，气缸43固定架包括支撑板44和连接板45，气缸43连接在支撑板44的顶部，支撑板44的一侧与箱门11连接，连接板45的顶部与支撑板44的底部连接，连接板45的侧面与箱门11连接。
工作原理：
当需要充入保护气体时，保护气体通过回火炉的箱门11顶部充入进气管道21内，然后从凸起板17上进气通道的另一端进入加热腔12内，加热腔12内的气体通过出气管道22实现排出，同时在需要保温保压的过程中，通过驱动机构驱动滑移板32移动，使第一连通管33和第二连通管34在水平位置错位，进而使得进气管道21和出气管道22关闭，实现加热腔12内的保温保压。
Claims (8)
1.一种模具钢真空淬火炉循环装置，包括箱体和箱门，其特征在于：所述箱体内设置有加热腔，所述箱体与加热腔之间设置有第一保温层，所述加热腔向外对应设置有开口，所述加热腔宽度方向的两侧设置有加热管，所述箱门与开口对应，所述箱门的侧面与箱门的侧面铰接，所述箱门朝向开口的一侧设置有第二保温层，所述第二保温层朝向开口设置有与开口对应的凸起板，所述第二保温层内设置有进气管道和出气管道，所述进气管道的出气端与加热腔连通，所述进气管道的进气端设置在箱门的顶部，所述出气管道的进气端与加热腔连通，所述出气管道的出气端设置在箱门的顶部，所述第二保温层内设置有滑移通道，所述滑移通道内设置有滑移板，所述滑移板上设置有与进气管道对应的第一连通管，所述滑移板上设置有与出气管对应的第二连通管，所述箱门的外侧设置有驱动滑移板移动的驱动机构，所述驱动机构通过驱动滑移板移动使得进气管道和出气管道连通和关闭。
2.根据权利要求1所述的一种模具钢真空淬火炉循环装置，其特征在于：所述进气管道的进气端与出气管道的出气端呈并列设置。
3.根据权利要求1所述的一种模具钢真空淬火炉循环装置，其特征在于：所述进气管道的出气端和出气管道的进气端设置在凸起板的中心。
4.根据权利要求1所述的一种模具钢真空淬火炉循环装置，其特征在于：所述凸起板和开口呈矩形。
5.根据权利要求1所述的一种模具钢真空淬火炉循环装置，其特征在于：所述驱动机构包括第一连接头、第二连接头和气缸，所述滑移通道的一侧向外贯穿设置，所述第一连接头与滑移板长度方向的一端连接，所述第二连接头与气缸的活塞杆连接，所述第一连接头和第二连接头连接，所述气缸驱动滑移板在滑移通道内移动。
6.根据权利要求5所述的一种模具钢真空淬火炉循环装置，其特征在于：所述箱门的外侧设置有气缸固定架，所述气缸固定架包括支撑板和连接板，所述气缸连接在支撑板的顶部，所述支撑板的一侧与箱门连接，所述连接板的顶部与支撑板的底部连接，所述连接板的侧面与箱门连接。
7.根据权利要求5所述的一种模具钢真空淬火炉循环装置，其特征在于：所述第一连接头和第二连接头之间连接有连接螺栓。
8.根据权利要求5所述的一种模具钢真空淬火炉循环装置，其特征在于：所述第一连接头的一端设置有T型块，所述T型块预埋入滑移板内。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220625112.6U CN217052304U (zh) | 2022-03-22 | 2022-03-22 | 一种模具钢真空淬火炉循环装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220625112.6U CN217052304U (zh) | 2022-03-22 | 2022-03-22 | 一种模具钢真空淬火炉循环装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN217052304U true CN217052304U (zh) | 2022-07-26 |
Family
ID=82490983
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202220625112.6U Active CN217052304U (zh) | 2022-03-22 | 2022-03-22 | 一种模具钢真空淬火炉循环装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN217052304U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116604810A (zh) * | 2023-05-25 | 2023-08-18 | 惠州市顺美医疗科技有限公司 | 一种导管鞘表面成型设备及其成型工艺 |
-
2022
- 2022-03-22 CN CN202220625112.6U patent/CN217052304U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116604810A (zh) * | 2023-05-25 | 2023-08-18 | 惠州市顺美医疗科技有限公司 | 一种导管鞘表面成型设备及其成型工艺 |
| CN116604810B (zh) * | 2023-05-25 | 2024-01-16 | 惠州市顺美医疗科技有限公司 | 一种导管鞘表面成型设备及其成型工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN217052304U (zh) | 一种模具钢真空淬火炉循环装置 | |
| TWI708744B (zh) | 多模具熱彎成型設備 | |
| CN108947215A (zh) | 一种曲面玻璃成型装置的惰性气体保护方法 | |
| WO2020052045A1 (zh) | 上下料装置、上下料方法以及热弯机 | |
| CN212362806U (zh) | 一种三段式真空烧结装置 | |
| CN102935473B (zh) | 等温热成型液压机 | |
| CN109943690B (zh) | 一种时效炉合金加工方法 | |
| CN216858109U (zh) | 热挤压轨道交通门用型材模具 | |
| CN217179238U (zh) | 一种台车炉 | |
| CN110140787A (zh) | 一种巧克力冷却成型设备 | |
| CN213866302U (zh) | 一种节能型铝型材退火炉 | |
| CN211471498U (zh) | 一种铝材用时效炉 | |
| CN208980578U (zh) | 惰性气体保护的曲面玻璃成型装置 | |
| WO2022042468A1 (zh) | 一种模压成形设备 | |
| CN201909543U (zh) | 一种热处理炉上的内、外置快速冷却装置 | |
| CN210625356U (zh) | 一种高温纯化炉的炉门开合移动装置 | |
| CN216039653U (zh) | 一种炮泥的恒态控制装置 | |
| CN211400799U (zh) | 一种工业炉的炉门结构 | |
| CN102003884A (zh) | 一种热处理炉上的内、外置快速冷却装置 | |
| CN211142094U (zh) | 一种单机架热轧连续酸洗退火装置 | |
| CN213570578U (zh) | 一种热处理设备 | |
| CN209867313U (zh) | 侧面入料的压铸模具结构 | |
| CN113957223B (zh) | 用于热处理的箱式加热炉 | |
| CN219735789U (zh) | 一种金属铸件加工用烘干装置 | |
| CN220317625U (zh) | 一种简化版玻璃热弯机的冷却组件 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |