CN211142094U - 一种单机架热轧连续酸洗退火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单机架热轧连续酸洗退火装置，包括加热炉、保温炉和冷却炉，所述加热炉一端焊接有所述保温炉，所述保温炉一端焊接有所述冷却炉，所述加热炉以及所述保温炉内壁上均内嵌有炉体内衬，所述炉体内衬下端设置有与所述加热炉以及所述保温炉通过螺栓连接的纤维密封板，所述炉体内衬上通过螺栓连接有加热电阻。有益效果在于：本实用新型通过一体式设计的加热炉、保温炉和冷却炉，使得加热炉、保温炉和冷却炉一体贯通，使热轧能够连续的进行退火，十分高效，且保温炉处于加热炉和冷却炉之间，可尽可能少的减少热量损失，使装置的功耗减小。

Description

一种单机架热轧连续酸洗退火装置

技术领域

本实用新型涉及退火装置技术领域，具体涉及一种单机架热轧连续酸洗退火装置。

背景技术

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性，降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷，准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料，热轧在生产时需要进行酸洗和退火。

现有的单机架热轧酸洗后只能逐步进行退火，无法连续退火，退货效率低，热量损失大，装置的功耗较大。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种单机架热轧连续酸洗退火装置，解决了现有的单机架热轧酸洗后只能逐步进行退火，无法连续退火，退货效率低，热量损失大，装置的功耗较大的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种单机架热轧连续酸洗退火装置，包括加热炉、保温炉和冷却炉，所述加热炉一端焊接有所述保温炉，所述保温炉一端焊接有所述冷却炉，所述加热炉以及所述保温炉内壁上均内嵌有炉体内衬，所述炉体内衬下端设置有与所述加热炉以及所述保温炉通过螺栓连接的纤维密封板，所述炉体内衬上通过螺栓连接有加热电阻。

进一步的，所述冷却炉两侧壁上设置有出风窗，所述冷却炉上端一侧设置有冷却风机，所述冷却风机上端设置有抽风管，所述冷却风机一侧壁上设置有进风管，所述进风管下端设置有冷却风斗，所述加热炉、所述保温炉以及所述冷却炉上均设置有升降炉门，所述升降炉门下端一侧设置有液压升降杆，所述升降炉门下端设置有轨道，所述轨道上方设置有台车，所述台车上端内嵌有炉衬。

通过采用上述技术方案，所述加热炉、所述保温炉和所述冷却炉一体贯通，可使热轧能够连续的进行退火，十分高效，且所述保温炉处于所述加热炉和所述冷却炉之间，可尽可能少的减少热量损失，使装置的功耗减小。

进一步的，所述出风窗与所述冷却炉焊接，所述冷却风机与所述冷却炉通过螺栓连接。

进一步的，所述抽风管与所述冷却风机通过法兰连接，所述进风管与所述冷却风机通过法兰连接。

通过采用上述技术方案，所述冷却风机在工作时可通过所述抽风管将外界的空气抽取，然后将低温空气通过所述进风管和所述冷却风斗排出至所述冷却炉内，对所述冷却炉内的物料进行冷却。

进一步的，所述进风管与所述冷却风斗通过螺钉连接，所述炉体内衬和所述炉衬均采用全纤维材料制成。

通过采用上述技术方案，所述纤维密封板和所述炉体内衬导热系数小，保温性能好，节能效益高，可使所述台车与所述加热炉以及所述保温炉的接触部分有良好的密封性，可减少装置的热量损失，更加环保，所述加热电阻可被外部控制设备控制利用电力将所述加热炉和所述保温炉内加热至所需要的温度。

进一步的，所述升降炉门与所述加热炉、所述保温炉以及所述冷却炉均为滑动连接，所述液压升降杆与所述升降炉门、所述保温炉、所述加热炉以及所述冷却炉均通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，在所述液压升降杆工作时可带动所述升降炉门进行升降。

进一步的，所述台车与所述轨道通过滚轮连接。

通过采用上述技术方案，所述台车为现有技术，可由电机驱动进行行走，待退火的物料的物料可放置于所述炉衬上，由所述台车携带着在所述加热炉、所述保温炉和所述冷却炉之间移动，以进行退火工作。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决现有的单机架热轧酸洗后只能逐步进行退火，无法连续退火，退货效率低，热量损失大，装置的功耗较大的问题，本实用新型通过一体式设计的加热炉、保温炉和冷却炉，使得加热炉、保温炉和冷却炉一体贯通，使热轧能够连续的进行退火，十分高效，且保温炉处于加热炉和冷却炉之间，可尽可能少的减少热量损失，使装置的功耗减小。

附图说明

图1是本实用新型所述一种单机架热轧连续酸洗退火装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种单机架热轧连续酸洗退火装置中加热炉的右剖视图；

图3是本实用新型所述一种单机架热轧连续酸洗退火装置中冷却炉的右剖视图。

附图标记说明如下：

1、加热炉；2、保温炉；3、冷却炉；4、炉体内衬；5、纤维密封板；6、加热电阻；7、出风窗；8、冷却风机；9、抽风管；10、进风管；11、冷却风斗；12、升降炉门；13、液压升降杆；14、轨道；15、台车；16、炉衬。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，本实施例中的一种单机架热轧连续酸洗退火装置，包括加热炉1、保温炉2和冷却炉3，加热炉1一端焊接有保温炉2，保温炉2一端焊接有冷却炉3，加热炉1以及保温炉2内壁上均内嵌有炉体内衬4，炉体内衬4下端设置有与加热炉1以及保温炉2通过螺栓连接的纤维密封板5，炉体内衬4上通过螺栓连接有加热电阻6，冷却炉3两侧壁上设置有出风窗7，冷却炉3上端一侧设置有冷却风机8，冷却风机8上端设置有抽风管9，冷却风机8一侧壁上设置有进风管10，进风管10下端设置有冷却风斗11，加热炉1、保温炉2以及冷却炉3上均设置有升降炉门12，升降炉门12下端一侧设置有液压升降杆13，升降炉门12下端设置有轨道14，轨道14上方设置有台车15，台车15上端内嵌有炉衬16，加热炉1、保温炉2和冷却炉3一体贯通，使热轧能够连续的进行退火，十分高效，且保温炉2处于加热炉1和冷却炉3之间，可尽可能少的减少热量损失，使装置的功耗减小，出风窗7与冷却炉3焊接，冷却风机8与冷却炉3通过螺栓连接，抽风管9与冷却风机8通过法兰连接，进风管10与冷却风机8通过法兰连接，冷却风机8在工作时可通过抽风管9将外界的空气抽取，然后将低温空气通过进风管10和冷却风斗11排出至冷却炉3内，对冷却炉3内的物料进行冷却，进风管10与冷却风斗11通过螺钉连接，炉体内衬4和炉衬16均采用全纤维材料制成，纤维密封板5和炉体内衬4导热系数小，保温性能好，节能效益高，可使台车15与加热炉1以及保温炉2的接触部分有良好的密封性，可减少装置的热量损失，更加环保，加热电阻6可被外部控制设备控制利用电力将加热炉1和保温炉2内加热至所需要的温度，升降炉门12与加热炉1、保温炉2以及冷却炉3均为滑动连接，液压升降杆13与升降炉门12、保温炉2、加热炉1以及冷却炉3均通过螺栓连接，在液压升降杆13工作时可带动升降炉门12进行升降，台车15与轨道14通过滚轮连接，台车15为现有技术，可由电机驱动进行行走，待退火的物料的物料可放置于炉衬16上，由台车15携带着在加热炉1、保温炉2和冷却炉3之间移动，以进行退火工作。

如图1-图3所示，本实施例中，加热炉1、保温炉2和冷却炉3一体贯通，可使热轧能够连续的进行退火，十分高效，且保温炉2处于加热炉1和冷却炉3之间，可尽可能少的减少热量损失，使装置的功耗减小。

本实施例的具体实施过程如下：装置使用外接电源，且被外部设备控制，装置在工作时待退火的物料放置于炉衬16上，然后加热炉1入口端的升降炉门12打开，台车15携带物料进入加热炉1内，加热电阻6可被外部控制设备控制利用电力将加热炉1和保温炉2内加热至所需要的温度，使加热炉1内的物料缓慢加热到一定的温度，此时保温炉2内的温度同步上升，在加热炉1内的物料加热完成后由台车15移动至保温炉2，然后后续的其他台车15携带其他待退火的物料进入加热炉1内，保温炉2内的物料待够足够的时间后由台车15移动至冷却炉3内，冷却风机8在工作时可通过抽风管9将外界的空气抽取，然后将低温空气通过进风管10和冷却风斗11排出至冷却炉3内，对冷却炉3内的物料进行冷却，待物料以适宜的速度冷却完毕后即退火完成。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (7)

1.一种单机架热轧连续酸洗退火装置，其特征在于：包括加热炉(1)、保温炉(2)和冷却炉(3)，所述加热炉(1)一端焊接有所述保温炉(2)，所述保温炉(2)一端焊接有所述冷却炉(3)，所述加热炉(1)以及所述保温炉(2)内壁上均内嵌有炉体内衬(4)，所述炉体内衬(4)下端设置有与所述加热炉(1)以及所述保温炉(2)通过螺栓连接的纤维密封板(5)，所述炉体内衬(4)上通过螺栓连接有加热电阻(6)。

2.根据权利要求1所述的一种单机架热轧连续酸洗退火装置，其特征在于：所述冷却炉(3)两侧壁上设置有出风窗(7)，所述冷却炉(3)上端一侧设置有冷却风机(8)，所述冷却风机(8)上端设置有抽风管(9)，所述冷却风机(8)一侧壁上设置有进风管(10)，所述进风管(10)下端设置有冷却风斗(11)，所述加热炉(1)、所述保温炉(2)以及所述冷却炉(3)上均设置有升降炉门(12)，所述升降炉门(12)下端一侧设置有液压升降杆(13)，所述升降炉门(12)下端设置有轨道(14)，所述轨道(14)上方设置有台车(15)，所述台车(15)上端内嵌有炉衬(16)。

3.根据权利要求2所述的一种单机架热轧连续酸洗退火装置，其特征在于：所述出风窗(7)与所述冷却炉(3)焊接，所述冷却风机(8)与所述冷却炉(3)通过螺栓连接。

4.根据权利要求3所述的一种单机架热轧连续酸洗退火装置，其特征在于：所述抽风管(9)与所述冷却风机(8)通过法兰连接，所述进风管(10)与所述冷却风机(8)通过法兰连接。

5.根据权利要求4所述的一种单机架热轧连续酸洗退火装置，其特征在于：所述进风管(10)与所述冷却风斗(11)通过螺钉连接，所述炉体内衬(4)和所述炉衬(16)均采用全纤维材料制成。

6.根据权利要求5所述的一种单机架热轧连续酸洗退火装置，其特征在于：所述升降炉门(12)与所述加热炉(1)、所述保温炉(2)以及所述冷却炉(3)均为滑动连接，所述液压升降杆(13)与所述升降炉门(12)、所述保温炉(2)、所述加热炉(1)以及所述冷却炉(3)均通过螺栓连接。

7.根据权利要求6所述的一种单机架热轧连续酸洗退火装置，其特征在于：所述台车(15)与所述轨道(14)通过滚轮连接。

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