CN211471498U - 一种铝材用时效炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝材用时效炉，包括炉体、设于炉体内的炉腔以及设于炉体一侧且用于封闭或者开启炉腔并通过液压缸控制的炉门，其特征在于：包括安装于所述炉腔底部腔壁上且自炉门一侧向炉腔外延伸的滑轨、凹陷设于滑轨顶部且顺着滑轨延伸的滑槽、通过若干个滚动模块与滑槽配合且供铝材堆放的承载台以及用于控制承载台进入或移出炉腔的驱动组件；本实用新型的有益效果：能耗低，资源合理分配均匀。

Description

一种铝材用时效炉

技术领域

本实用新型涉及铝材时效处理设备技术领域，特别涉及一种铝材用时效炉。

背景技术

时效炉，是指对合金型材(例如：铝材)进行时效处理的设备，所谓的时效处理，即：指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或室温保持其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺；然而，目前的时效炉的送料机构结构单一，虽然能够实现送料的正常进行，但是，由于每次时效处理的铝材的总质量不一，若总质量过高，送料机构的驱动部分的负荷过重，极易损坏，若总质量较低，送料机构的驱动部分驱动一侧所浪费的能源也是庞大的，对企业也是一种损失；除此之外，现有的时效炉对铝材的处理效果不均匀，例如：位于表面的铝材的受热效果会远远高于位于内部的铝材，因此存在受热不均匀的问题，严重的还会影响铝材的质量(例如：铝材的硬度)以及合格率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铝材用时效炉，旨在解决上述背景技术中出现的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种铝材用时效炉，包括炉体、设于炉体内的炉腔以及设于炉体一侧且用于封闭或者开启炉腔并通过液压缸控制的炉门，其特征在于：包括安装于所述炉腔底部腔壁上且自炉门一侧向炉腔外延伸的滑轨、凹陷设于滑轨顶部且顺着滑轨延伸的滑槽、通过若干个滚动模块与滑槽配合且供铝材堆放的承载台以及用于控制承载台进入或移出炉腔的驱动组件。

优选为：所述滚动模块包括四排分别间隔固定连接于所述承载台底部且分别位于各滑槽两侧并一一对应的第一支撑架和第二支撑架以及通过转轴转动连接于各第一支撑架和第二支撑架之间并活动于所述滑槽内的行走轮；其中，所述第一支撑架和第二支撑架均包括与承载台底部固定连接的支撑杆以及两根分别固定于支撑杆两侧与承载台之间且倾斜设置的加强杆。

优选为：所述驱动组件包括若干个等距间隔排列的电机、分别与各电机的输出端固定连接且均位于承载台下方的传动轴、若干个等距间隔固定连接于各传动轴上的传动齿轮以及若干条固定连接于所述承载台底部且与各传动齿轮啮合的传动齿条。

优选为：所述电机的底部设有用于驱动各电机升降的气缸。

优选为：还包括设于承载台靠近炉体一侧的引流组件；所述引流组件包括两个间隔安装于所述承载台两侧的支撑板、固定连接于支撑板之间且与承载台间隔设置的安装板、若干个等距间隔设于所述安装板上的开口、分别安装于各开口处的风机、若干个固定连接于所述安装板与承载台之间且将支撑板之间的区域划分为若干个与各风机一一对应的导流腔的隔板以及设于各导流腔内的导流模块。

优选为：所述导流模块包括至少两块固定连接于各导流腔两侧腔壁之间的导流板，各导流板均自靠近风机的一端向远离风机的一端弯曲并朝向承载台的方向延伸；以纵向方向以及横向方向为基准，各导流板均相互错位设置，且将各导流腔划分为若干个用于向将热流引向不同高度区域的分流腔。

通过采用上述技术方案：利用气缸可以驱动各电机分别上升或者下降，进而来控制与通过各电机驱动的传动轴上的传动齿轮与承载台分离或者啮合，从而来实现资源的合理化分配；不仅如此，设于承载台一侧的引流组件可以对炉腔内的热风进行导流，从而对炉腔内的热风进行合理分配，进而保证铝材的受热均匀性，继而保证铝材的质量以及合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例1的结构示意图；

图2为图1中的A-A剖视图；

图3为图2中的A部放大图；

图4为图1中的B部放大图；

图5为图1中A向的局部示意图；

图6为本实用新型具体实施例1中炉门的结构示意图；

图7为本实用新型具体实施例1的另一状态结构示意图；

图8为本实用新型具体实施例2的结构示意图；

图9为图8中B向的局部示意图；

图10为图9中的C-C剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1～图7所示，本实用新型公开了一种铝材用时效炉，包括炉体1、设于炉体1内的炉腔10以及设于炉体1一侧且用于封闭或者开启炉腔10并通过液压缸11控制的炉门12，在本实用新型具体实施例中，包括安装于所述炉腔10底部腔壁上且自炉门一侧向炉腔10外延伸的滑轨2、凹陷设于滑轨2顶部且顺着滑轨2延伸的滑槽20、通过若干个滚动模块3与滑槽20配合且供铝材堆放的承载台4以及用于控制承载台4进入或移出炉腔10的驱动组件5。

在本实用新型具体实施例中，所述滚动模块3包括四排分别间隔固定连接于所述承载台4底部且分别位于各滑槽20两侧并一一对应的第一支撑架31和第二支撑架32以及通过转轴33转动连接于各第一支撑架31和第二支撑架32之间并活动于所述滑槽20内的行走轮34；其中，所述第一支撑架31和第二支撑架32均包括与承载台4底部固定连接的支撑杆3a以及两根分别固定于支撑杆3a两侧与承载台4之间且倾斜设置的加强杆3b。

在本实用新型具体实施例中，所述驱动组件5包括若干个等距间隔排列的电机50、分别与各电机50的输出端固定连接且均位于承载台4下方的传动轴51、若干个等距间隔固定连接于各传动轴51上的传动齿轮52以及若干条固定连接于所述承载台4底部且与各传动齿轮52啮合的传动齿条53。

在本实用新型具体实施例中，所述炉门12包括间隔设置且通过所述液压缸11控制升降的第一门体121以及与炉体1固定连接且与第一门体121接触的第二门体122，所述第一门体121或第二门体122上设有供传动齿条穿过的凹槽123。

在本实用新型具体实施例中，所述电机50的底部设有用于驱动各电机50升降的气缸54。

在本实用新型具体实施例中，所述气缸54的输出端固定连接的固定板，所述电机50固定连接于各固定板55上，并在各固定板55上固定连接并供轴承安装的轴承安装座56，各传动轴51的另一端可以与轴承配合。

通过采用上述技术方案：利用气缸可以驱动各电机分别上升或者下降，进而来控制与通过各电机驱动的传动轴上的传动齿轮与承载台分离或者啮合，从而来实现资源的合理化分配；

更详细的说：

参考图1～图7，本实施例的时效处理的送料原理是：

首先，先通过各驱动组件驱动承载台移出炉腔外(参考图7)，在移出后，将需要进行“时效处理”的铝材堆放至承载台上，当堆放完毕后，再通过各电机驱动各转动轴，并带动各传动齿轮转动，通过传动齿轮与传动齿条的配合可以驱使承载台向炉腔内部移动，当承载台移入至炉腔内时，驱动液压缸控制第一门体下降，并且使得第一门体与第二门体接触，从而完成封闭(参考图1)；

本实施例实现资源合理分配的原理是：参考图1，当承载台上的铝材重量较重时，则通过各气缸可控制各固定板上升，并且驱动各电机以及传动轴上升，使得各传动轴上设置的传动齿轮与各传动齿条啮合，并且当传动轴带动传动齿轮转动时，可以驱使承载台向炉腔内移动；若承载台上的铝材重量较轻时，视情况，并通过气缸控制若干个固定板下降，进而减少与传动齿条啮合的传动齿轮的数量，进而降低能耗，

需要说明的是：

其一，靠近炉体的传动轴上设置的传动齿轮始终与传动齿条啮合，进而可以保证能够顺利的驱动承载台移入或移出炉腔；

其二，由于承载台上铝材的重量主要由第一支撑架和第二支撑架以及行走轮支撑，因此为了提高第一支撑架和第二支撑架的结构强度，在支撑杆两侧设置了加强杆；

其三，滑槽可以用于定位行走轮的活动路径，进而保证送料和出料的顺畅性；

其四，在承载台从炉腔外进入炉腔内的过程中，远离炉体的传动齿轮会逐渐与传动齿条分离，因此该部分传动齿轮会失去对承载台的控制性，但是，在承载台移动的过程中，由于惯性的存在，承载台也可以顺利的进入炉腔内，进而可以降低靠近炉体的传动齿轮的工作负荷，可以提高驱动组件的使用寿命，同时也降低了能耗；

实施例2，同实施例1的不同之处在于

如图8～图10所示，在本实用新型具体实施例中，还包括设于承载台4靠近炉体1一侧的引流组件6；所述引流组件6包括两个间隔安装于所述承载台4两侧的支撑板60、固定连接于支撑板60之间且与承载台4间隔设置的安装板61、若干个等距间隔设于所述安装板61上的开口62、分别安装于各开口62处的风机63、若干个固定连接于所述安装板61与承载台4之间且将支撑板60之间的区域划分为若干个与各风机63一一对应的导流腔64的隔板65以及设于各导流腔64内的导流模块66。

在本实用新型具体实施例中，所述隔板65可以有两块。

在本实用新型具体实施例中，所述导流模块66包括两块固定连接于各导流腔64两侧腔壁之间的导流板660，各导流板660均自靠近风机63的一端向远离风机63的一端弯曲并朝向承载台4的方向延伸；以纵向方向以及横向方向为基准，各导流板660均相互错位设置，且将各导流腔64划分为若干个用于向将热流引向不同高度区域的分流腔64a。

通过采用上述技术方案：利用设于承载台一侧的引流组件可以对炉腔内的热风进行导流，从而对炉腔内的热风进行合理分配，进而保证铝材的受热均匀性，继而保证铝材的质量以及合格率；

更详细的说：

参考图8～图10，当承载台承载着铝材(参考图8的标号7)并位于炉腔内时，风机启动，并使得炉腔内产生气流，即：风机的运转使得其顶部以及其底部(即：导流腔)产生负压，并且驱使风机顶部的气流向导流腔内流动，由于在导流腔内设置了两块间隔设置且错位设置的导流板(参考图10)，导流腔内的热气经过各导流板的引导可以吹向不同高度的铝材，而铝材常为管状，吹向铝材的热气会进入各铝材内，从而可以保证铝材的受热均匀程度，从而提高铝材的质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝材用时效炉，包括炉体、设于炉体内的炉腔以及设于炉体一侧且用于封闭或者开启炉腔并通过液压缸控制的炉门，其特征在于：包括安装于所述炉腔底部腔壁上且自炉门一侧向炉腔外延伸的滑轨、凹陷设于滑轨顶部且顺着滑轨延伸的滑槽、通过若干个滚动模块与滑槽配合且供铝材堆放的承载台以及用于控制承载台进入或移出炉腔的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种铝材用时效炉，其特征在于：所述滚动模块包括四排分别间隔固定连接于所述承载台底部且分别位于各滑槽两侧并一一对应的第一支撑架和第二支撑架以及通过转轴转动连接于各第一支撑架和第二支撑架之间并活动于所述滑槽内的行走轮；其中，所述第一支撑架和第二支撑架均包括与承载台底部固定连接的支撑杆以及两根分别固定于支撑杆两侧与承载台之间且倾斜设置的加强杆。

3.根据权利要求2所述的一种铝材用时效炉，其特征在于：所述驱动组件包括若干个等距间隔排列的电机、分别与各电机的输出端固定连接且均位于承载台下方的传动轴、若干个等距间隔固定连接于各传动轴上的传动齿轮以及若干条固定连接于所述承载台底部且与各传动齿轮啮合的传动齿条。

4.根据权利要求3所述的一种铝材用时效炉，其特征在于：所述电机的底部设有用于驱动各电机升降的气缸。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种铝材用时效炉，其特征在于：还包括设于承载台靠近炉体一侧的引流组件；所述引流组件包括两个间隔安装于所述承载台两侧的支撑板、固定连接于支撑板之间且与承载台间隔设置的安装板、若干个等距间隔设于所述安装板上的开口、分别安装于各开口处的风机、若干个固定连接于所述安装板与承载台之间且将支撑板之间的区域划分为若干个与各风机一一对应的导流腔的隔板以及设于各导流腔内的导流模块。

6.根据权利要求5所述的一种铝材用时效炉，其特征在于：所述导流模块包括至少两块固定连接于各导流腔两侧腔壁之间的导流板，各导流板均自靠近风机的一端向远离风机的一端弯曲并朝向承载台的方向延伸；以纵向方向以及横向方向为基准，各导流板均相互错位设置，且将各导流腔划分为若干个用于向将热流引向不同高度区域的分流腔。

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