CN218879993U - 一种高效环保的双室真空淬火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及淬火炉技术领域，具体为一种高效环保的双室真空淬火炉，包括淬火炉，所述淬火炉一端连接有炉门，所述炉门转动端连接有电动转轴，所述淬火炉下端连接有机架，所述淬火炉内部的底部连接有移动组件，所述移动组件上端靠近炉门处连接有冷却箱，所述移动组件上端远离冷却箱的一侧连接有加热箱，所述移动组件上端中间处连接有送料组件，所述加热箱和冷却箱内部中间处均设有托板，所述托板上端连接有U型放置架，所述加热箱内壁上设有多组石墨加热棒，所述冷却箱上端和下端均连接有风机，所述淬火炉靠近风机处设有接口，所述加热箱靠近送料组件的一侧设有上翻门，所述上翻门上翻门上部一端连接有驱动电机。

Description

一种高效环保的双室真空淬火炉

技术领域

本实用新型涉及淬火炉技术领域，具体为一种高效环保的双室真空淬火炉。

背景技术

淬火炉是工件淬火前加热的炉子。淬火是把工件放入炉内加热到临界点以上的淬火温度并保持一段时同，然后把工件迅速地从炉内取出投入淬液内(油或水)淬火。

工件在双室真空淬火炉内移动时，传送的工具传送不到位，影响工件的均匀受热，从而影响工件的品质，单室的淬火炉仅具有加热的功能，来回拿取工件时热量易外泄，具有安全隐患。

因此，需要设计一种高效环保的双室真空淬火炉来解决上述背景技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中，工件在双室真空淬火炉内移动时，传送的工具传送不到位，影响工件的均匀受热，从而影响工件的品质，单室的淬火炉仅具有加热的功能，来回拿取工件时热量易外泄，具有安全隐患的问题，而提出的一种高效环保的双室真空淬火炉。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效环保的双室真空淬火炉，包括淬火炉，所述淬火炉一端连接有炉门，所述炉门转动端连接有电动转轴，所述淬火炉下端连接有机架，所述淬火炉内部的底部连接有移动组件，所述移动组件上端靠近炉门处连接有冷却箱，所述移动组件上端远离冷却箱的一侧连接有加热箱，所述移动组件上端中间处连接有送料组件，所述加热箱和冷却箱内部中间处均设有托板，所述托板上端连接有U型放置架，所述加热箱内壁上设有多组石墨加热棒，所述冷却箱上端和下端均连接有风机，所述淬火炉靠近风机处设有接口；

所述加热箱靠近送料组件的一侧设有上翻门，所述上翻门上部一端连接有驱动电机；

所述送料组件由第一电动直线滑轨、导向条、导向槽、第二电动滑轨、第一移动座、升降杆和顶升板组成，且所述第一电动直线滑轨和第二电动滑轨上端均连接有第一移动座，所述第二电动滑轨上端连接有升降杆，所述升降杆上端连接有顶升板，所述第一电动直线滑轨侧面设有导向槽，所述第二电动滑轨内壁上设有导向条；

所述冷却箱两侧中间处开设有进料口；

所述移动组件包括从下至上设置的底座、丝杆和多组第二移动座组成。

作为本实用新型优选的方案，所述底座和淬火炉、加热箱、冷却箱之间通过螺栓连接，所述第二移动座下端设有和底座滑动套接的滑条。

作为本实用新型优选的方案，所述托板和加热箱、冷却箱之间通过螺栓连接，所述托板和U型放置架之间通过螺栓连接，所述U型放置架上端设有防滑凸起。

作为本实用新型优选的方案，所述第二电动滑轨通过内壁上的导向条和第一电动直线滑轨侧面的导向槽滑动套接连接，所述升降杆和第二电动滑轨上端的第一移动座、顶升板之间均通过螺栓连接。

作为本实用新型优选的方案，所述风机和冷却箱、淬火炉之间均通过螺栓连接。

作为本实用新型优选的方案，所述接口和外部的冷却气体之间通过管道连接。

综上所述，本实用新型的技术效果和优点：该高效环保的双室真空淬火炉，使用时，通过丝杆带动送料组件向丝杆长度方向来回移动，再通过第一电动直线滑轨和第二电动滑轨带动顶升板移动至U型放置架下方中间处，然后通过升降杆上升将将顶升板顶起，从而将U型放置架上的工件顶升起来，或者通过升降杆下降将顶升板上的工件放置在U型放置架上，形成放置工件和拿取工件，从而带动工件进出加热箱和冷却箱，形成工件在加热箱和冷却箱之间传送的结构，操作方便快捷，且顶升板可伸入加热箱和冷却箱内部，使得工件放置的更加到位，当工件移动至加热箱内的U型放置架上时，通过加热箱内部的多组石墨加热棒把工件加热到淬火温度，当加热后的工件移动至冷却箱内的U型放置架上时，先向冷却箱内通入氮气启动风机，当风正常运转后再向冷却箱内充入气,通过外部连接的热交换器冷却，经风管送风，对工件进行淬火，形成双室真空淬火炉，加热箱在工件移初后关闭上翻门使得内部仍保持高温，可以缩短下次装炉后的升温时间，双室真空淬火炉比单室真空淬火炉生产效率较高，同时也有利于节约能源，更加高效环保。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的剖面结构图；

图3为本实用新型的移动组件结构图；

图4为本实用新型的加热箱剖面结构图；

图5为本实用新型的冷却箱剖面结构图；

图6为本实用新型的送料组件剖面分体结构图；

图7为本实用新型的U型放置架俯视结构图。

图中：1、淬火炉；2、炉门；3、电动转轴；4、机架；5、加热箱；501、驱动电机；502、上翻门；6、送料组件；601、第一电动直线滑轨；602、导向条；603、导向槽；604、第二电动滑轨；605、第一移动座；606、升降杆；607、顶升板；7、冷却箱；701、进料口；8、移动组件；801、底座；802、丝杆；803、第二移动座；9、U型放置架；10、石墨加热棒；11、托板；12、风机；13、接口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图7，一种高效环保的双室真空淬火炉，包括淬火炉1，淬火炉1一端连接有炉门2，炉门2转动端连接有电动转轴3，淬火炉1下端连接有机架4，淬火炉1内部的底部连接有移动组件8，移动组件8上端靠近炉门2处连接有冷却箱7，移动组件8上端远离冷却箱7的一侧连接有加热箱5，移动组件8上端中间处连接有送料组件6，加热箱5和冷却箱7内部中间处均设有托板11，托板11上端连接有U型放置架9，加热箱5内壁上设有多组石墨加热棒10，冷却箱7上端和下端均连接有风机12，淬火炉1靠近风机12处设有接口13；加热箱5靠近送料组件6的一侧设有上翻门502，上翻门502上翻门502上部一端连接有驱动电机501；送料组件6由第一电动直线滑轨601、导向条602、导向槽603、第二电动滑轨604、第一移动座605、升降杆606和顶升板607组成，且第一电动直线滑轨601和第二电动滑轨604上端均连接有第一移动座605，第二电动滑轨604上端连接有升降杆606，升降杆606上端连接有顶升板607，第一电动直线滑轨601侧面设有导向槽603，第二电动滑轨604内壁上设有导向条602；冷却箱7两侧中间处开设有进料口701；移动组件8包括从下至上设置的底座801、丝杆802和多组第二移动座803组成。

参照图1、图2、图3和图6，工件在双室真空淬火炉内移动时，传送的工具传送不到位，影响工件的均匀受热，从而影响工件的品质，底座801和淬火炉1、加热箱5、冷却箱7之间通过螺栓连接，第二移动座803下端设有和底座801滑动套接的滑条，第二电动滑轨604通过内壁上的导向条602和第一电动直线滑轨601侧面的导向槽603滑动套接连接，升降杆606和第二电动滑轨604上端的第一移动座605、顶升板607之间均通过螺栓连接，使用时，通过丝杆802带动送料组件6向丝杆802长度方向来回移动，再通过第一电动直线滑轨601和第二电动滑轨604带动顶升板607移动至U型放置架9下方中间处，然后通过升降杆606上升将将顶升板607顶起，从而将U型放置架9上的工件顶升起来，或者通过升降杆606下降将顶升板607上的工件放置在U型放置架9上，形成放置工件和拿取工件，从而带动工件进出加热箱5和冷却箱7，形成工件在加热箱5和冷却箱7之间传送的结构，操作方便快捷，且顶升板607可伸入加热箱5和冷却箱7内部，使得工件放置的更加到位。

参照图1、图2、图4、图5和图7，单室的淬火炉仅具有加热的功能，来回拿取工件时热量易外泄，具有安全隐患，托板11和加热箱5、冷却箱7之间通过螺栓连接，托板11和U型放置架9之间通过螺栓连接，U型放置架9上端设有防滑凸起，风机12和冷却箱7、淬火炉1之间均通过螺栓连接，接口13和外部的冷却气体之间通过管道连接，当工件移动至加热箱5内的U型放置架9上时，通过加热箱5内部的多组石墨加热棒10把工件加热到淬火温度，当加热后的工件移动至冷却箱7内的U型放置架9上时，先向冷却箱7内通入氮气启动风机12，当风正常运转后再向冷却箱7内充入气,通过外部连接的热交换器冷却，经风管送风，对工件进行淬火，形成双室真空淬火炉，加热箱5在工件移初后关闭上翻门502使得内部仍保持高温，可以缩短下次装炉后的升温时间，双室真空淬火炉比单室真空淬火炉生产效率较高，同时也有利于节约能源，更加高效环保。

工作原理：高效环保的双室真空淬火炉在使用时，通过丝杆802带动送料组件6向丝杆802长度方向来回移动，再通过第一电动直线滑轨601和第二电动滑轨604带动顶升板607移动至U型放置架9下方中间处，然后通过升降杆606上升将将顶升板607顶起，从而将U型放置架9上的工件顶升起来，或者通过升降杆606下降将顶升板607上的工件放置在U型放置架9上，形成放置工件和拿取工件，从而带动工件进出加热箱5和冷却箱7，形成工件在加热箱5和冷却箱7之间传送的结构，操作方便快捷，且顶升板607可伸入加热箱5和冷却箱7内部，使得工件放置的更加到位，当工件移动至加热箱5内的U型放置架9上时，通过加热箱5内部的多组石墨加热棒10把工件加热到淬火温度，当加热后的工件移动至冷却箱7内的U型放置架9上时，先向冷却箱7内通入氮气启动风机12，当风正常运转后再向冷却箱7内充入气,通过外部连接的热交换器冷却，经风管送风，对工件进行淬火，形成双室真空淬火炉，加热箱5在工件移初后关闭上翻门502使得内部仍保持高温，可以缩短下次装炉后的升温时间，双室真空淬火炉比单室真空淬火炉生产效率较高，同时也有利于节约能源，更加高效环保。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高效环保的双室真空淬火炉，包括淬火炉(1)，其特征在于：所述淬火炉(1)一端连接有炉门(2)，所述炉门(2)转动端连接有电动转轴(3)，所述淬火炉(1)下端连接有机架(4)，所述淬火炉(1)内部的底部连接有移动组件(8)，所述移动组件(8)上端靠近炉门(2)处连接有冷却箱(7)，所述移动组件(8)上端远离冷却箱(7)的一侧连接有加热箱(5)，所述移动组件(8)上端中间处连接有送料组件(6)，所述加热箱(5)和冷却箱(7)内部中间处均设有托板(11)，所述托板(11)上端连接有U型放置架(9)，所述加热箱(5)内壁上设有多组石墨加热棒(10)，所述冷却箱(7)上端和下端均连接有风机(12)，所述淬火炉(1)靠近风机(12)处设有接口(13)；

所述加热箱(5)靠近送料组件(6)的一侧设有上翻门(502)，所述上翻门(502)上翻门(502)上部一端连接有驱动电机(501)；

所述送料组件(6)由第一电动直线滑轨(601)、导向条(602)、导向槽(603)、第二电动滑轨(604)、第一移动座(605)、升降杆(606)和顶升板(607)组成，且所述第一电动直线滑轨(601)和第二电动滑轨(604)上端均连接有第一移动座(605)，所述第二电动滑轨(604)上端连接有升降杆(606)，所述升降杆(606)上端连接有顶升板(607)，所述第一电动直线滑轨(601)侧面设有导向槽(603)，所述第二电动滑轨(604)内壁上设有导向条(602)；

所述冷却箱(7)两侧中间处开设有进料口(701)；

所述移动组件(8)包括从下至上设置的底座(801)、丝杆(802)和多组第二移动座(803)组成。

2.根据权利要求1所述的一种高效环保的双室真空淬火炉，其特征在于：所述底座(801)和淬火炉(1)、加热箱(5)、冷却箱(7)之间通过螺栓连接，所述第二移动座(803)下端设有和底座(801)滑动套接的滑条。

3.根据权利要求1所述的一种高效环保的双室真空淬火炉，其特征在于：所述托板(11)和加热箱(5)、冷却箱(7)之间通过螺栓连接，所述托板(11)和U型放置架(9)之间通过螺栓连接，所述U型放置架(9)上端设有防滑凸起。

4.根据权利要求1所述的一种高效环保的双室真空淬火炉，其特征在于：所述第二电动滑轨(604)通过内壁上的导向条(602)和第一电动直线滑轨(601)侧面的导向槽(603)滑动套接连接，所述升降杆(606)和第二电动滑轨(604)上端的第一移动座(605)、顶升板(607)之间均通过螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的一种高效环保的双室真空淬火炉，其特征在于：所述风机(12)和冷却箱(7)、淬火炉(1)之间均通过螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的一种高效环保的双室真空淬火炉，其特征在于：所述接口(13)和外部的冷却气体之间通过管道连接。

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