CN216514002U - 一种超高压气淬炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超高压气淬炉，包括：炉体，炉体上安装有加强型自动吊装淬火结构；加强型自动吊装淬火结构包含有：安装腔、若干加强支撑安装架、内加热腔架、填充腔、加工用加热冷却组件以及轨道型吊装组件；本实用新型涉及气淬炉技术领域，本案的有益效果为：解决了现有的气淬炉结构简单，整体强度低，在内部进行增压时，无法达到较高的工件淬火需要的压强与温度，影响整体的淬火效果，且后续的淬火吊装机构需要另外的设备，使用成本高，操作麻烦的问题。

Description

一种超高压气淬炉

技术领域

本实用新型涉及气淬炉技术领域，具体为一种超高压气淬炉。

背景技术

气淬炉是一种用于材料科学领域的科学仪器，原理是在真空状态下把工件加热到淬火温度，当需要冷却时，先向炉内通入氮气启动风机，当风正常运转后再向炉内充入气,通过热交换器冷却，最后通过淬火液等进行淬火，现有的气淬炉结构简单，整体强度低，在内部进行增压时，无法达到较高的工件淬火需要的压强与温度，影响整体的淬火效果，且后续的淬火吊装机构需要另外的设备，使用成本高，操作麻烦。

实用新型内容

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种超高压气淬炉，包括：炉体，炉体上安装有加强型自动吊装淬火结构；

加强型自动吊装淬火结构包含有：安装腔、若干加强支撑安装架、内加热腔架、填充腔、加工用加热冷却组件以及轨道型吊装组件；

安装腔开设在炉体内部位置，若干加强支撑安装架安装在安装腔四周壁面上，内加热腔架安装在若干加强支撑安装架上，填充腔位于炉体和内加热腔架中间空隙处，加工用加热冷却组件安装在炉体上，轨道型吊装组件安装在内加热腔架内壁面上。

优选的，炉体上安装有具有支撑作用的支撑底座。

优选的，加工用加热冷却组件包含有：两对加热盘管、一对循环冷却水管、冷却控制器以及进水管；

两对加热盘管安装在内加热腔架内壁面上，一对循环冷却水管位于填充腔内，一对循环冷却水管安装在内加热腔架外壁面上，冷却控制器安装在炉体外壁面左侧位置，一对循环冷却水管左端安装在冷却控制器上，进水管一端安装在冷却控制器进水口上。

优选的，加热盘管通过固定块安装在内加热腔架上。

优选的，加热盘管为耐高温、加热性能好的石墨加热盘管。

优选的，轨道型吊装组件包含有：两对滑动导轨、若干滑动块、若干连接杆、吊装框架、两对安装板、若干安装块以及一对吊装机；

两对滑动导轨安装在内加热腔架内壁面上，若干滑动块嵌装在两对滑动导轨上，若干连接杆安装在滑动块上，两对安装板安装在吊装框架上，若干安装块安装在两对安装板上，吊装框架通过两对安装板和安装块安装在若干连接杆上，一对吊装机安装在吊装框架上。

有益效果

本实用新型提供了一种超高压气淬炉，具备以下有益效果:本案使用了加强型自动吊装淬火结构，通过在传统的气淬炉进行改进，加强结构强度，可进行超高压淬火，并在设备上增加吊装设备，方便吊装淬火，解决了现有的气淬炉结构简单，整体强度低，在内部进行增压时，无法达到较高的工件淬火需要的压强与温度，影响整体的淬火效果，且后续的淬火吊装机构需要另外的设备，使用成本高，操作麻烦的问题。

附图说明

图1为本实用新型所述一种超高压气淬炉的主视剖视结构示意图。

图2为本实用新型所述一种超高压气淬炉的吊装框架轴测结构示意图。

图中：1-炉体；2-安装腔；3-加强支撑安装架；4-内加热腔架；5-填充腔；6-支撑底座；7-加热盘管；8-循环冷却水管；9-冷却控制器；10-进水管；11-固定块；12-滑动导轨；13-滑动块；14-连接杆；15-吊装框架；16-安装板；17-安装块；18-吊装机。

具体实施方式

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：请参阅图1-2，本案主要组件为：炉体1，炉体1上安装有加强型自动吊装淬火结构；

在具体实施过程中，加强型自动吊装淬火结构包含有：安装腔2、若干加强支撑安装架3、内加热腔架4、填充腔5、加工用加热冷却组件以及轨道型吊装组件；

安装腔2开设在炉体1内部位置，若干加强支撑安装架3安装在安装腔2四周壁面上，内加热腔架4安装在若干加强支撑安装架3上，填充腔5位于炉体1和内加热腔架4中间空隙处，加工用加热冷却组件安装在炉体1上，轨道型吊装组件安装在内加热腔架4内壁面上。

需要说明的是，在使用加强型自动吊装淬火结构时，在炉体1内部通过加强支撑安装架3安装内加热腔架4，增加设备整体的结构强度，以提供更高的压强进行淬火加工，通过加工用加热冷却组件进行高温加热和冷却，并通过轨道型吊装组件进行工件的吊装移动。

在具体实施过程中，进一步的，炉体1上安装有具有支撑作用的支撑底座6。

在具体实施过程中，进一步的，加工用加热冷却组件包含有：两对加热盘管7、一对循环冷却水管8、冷却控制器9以及进水管10；

两对加热盘管7安装在内加热腔架4内壁面上，一对循环冷却水管8位于填充腔5内，一对循环冷却水管8安装在内加热腔架4外壁面上，冷却控制器9安装在炉体1外壁面左侧位置，一对循环冷却水管8左端安装在冷却控制器9上，进水管10一端安装在冷却控制器9进水口上。

需要说明的是，在使用加工用加热冷却组件时，安装在内加热腔架4上的两对加热盘管7通过控制器的控制启动加热，对内部工件进行高温高压的加工，使其达到淬火的温度，同时冷却控制器9控制冷却水进入，冷却水输送到一对安装在内加热腔架4外壁面上的循环冷却水管8内，进行循环冷却，保证设备的安全，延长设备的使用寿命。

在具体实施过程中，进一步的，加热盘管7通过固定块11安装在内加热腔架4上。

在具体实施过程中，进一步的，加热盘管7为耐高温、加热性能好的石墨加热盘管。

在具体实施过程中，进一步的，轨道型吊装组件包含有：两对滑动导轨12、若干滑动块13、若干连接杆14、吊装框架15、两对安装板16、若干安装块17以及一对吊装机18；

两对滑动导轨12安装在内加热腔架4内壁面上，若干滑动块13嵌装在两对滑动导轨12上，若干连接杆14安装在滑动块13上，两对安装板16安装在吊装框架15上，若干安装块17安装在两对安装板16上，吊装框架15通过两对安装板16和安装块17安装在若干连接杆14上，一对吊装机18安装在吊装框架15上。

需要说明的是，在使用轨道型吊装组件时，淬火加热完成后，打开炉体1的炉门，移动吊装框架15，通过嵌装在两对滑动导轨12上的若干滑动块13的移动配合连接杆14时吊装框架15移动出炉体1，安装在吊装框架15上的一对吊装机18输出端向下，带动吊装的工件浸入到淬火液中进行淬火。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种超高压气淬炉，包括：炉体，其特征在于，炉体上安装有加强型自动吊装淬火结构；

加强型自动吊装淬火结构包含有：安装腔、若干加强支撑安装架、内加热腔架、填充腔、加工用加热冷却组件以及轨道型吊装组件；

安装腔开设在炉体内部位置，若干加强支撑安装架安装在安装腔四周壁面上，内加热腔架安装在若干加强支撑安装架上，填充腔位于炉体和内加热腔架中间空隙处，加工用加热冷却组件安装在炉体上，轨道型吊装组件安装在内加热腔架内壁面上。

2.根据权利要求1所述的一种超高压气淬炉，其特征在于，炉体上安装有具有支撑作用的支撑底座。

3.根据权利要求1所述的一种超高压气淬炉，其特征在于，加工用加热冷却组件包含有：两对加热盘管、一对循环冷却水管、冷却控制器以及进水管；

两对加热盘管安装在内加热腔架内壁面上，一对循环冷却水管位于填充腔内，一对循环冷却水管安装在内加热腔架外壁面上，冷却控制器安装在炉体外壁面左侧位置，一对循环冷却水管左端安装在冷却控制器上，进水管一端安装在冷却控制器进水口上。

4.根据权利要求3所述的一种超高压气淬炉，其特征在于，加热盘管通过固定块安装在内加热腔架上。

5.根据权利要求3所述的一种超高压气淬炉，其特征在于，加热盘管为耐高温、加热性能好的石墨加热盘管。

6.根据权利要求1所述的一种超高压气淬炉，其特征在于，轨道型吊装组件包含有：两对滑动导轨、若干滑动块、若干连接杆、吊装框架、两对安装板、若干安装块以及一对吊装机；

两对滑动导轨安装在内加热腔架内壁面上，若干滑动块嵌装在两对滑动导轨上，若干连接杆安装在滑动块上，两对安装板安装在吊装框架上，若干安装块安装在两对安装板上，吊装框架通过两对安装板和安装块安装在若干连接杆上，一对吊装机安装在吊装框架上。

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