CN218146812U - 一种合金钢材高频淬火设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种合金钢材高频淬火设备，包括淬火室、变频电源、淬火线圈、伺服电机、固定装置、第一气缸和第二气缸，所述变频电源固定连接在淬火室的内顶壁，所述淬火线圈固定连接在变频电源的连接端，两个所述伺服电机固定连接在淬火室的两侧壁。本实用新型中，由于第一气缸可以驱动活动板移动，而固定环和固定装置共同将活动板限位，使得第一气缸可以改变固定装置的位置，从而使得可以根据需要改变两个固定装置的间距，便于两个固定装置将工件的两端夹紧，而且由两个第一气缸可以驱动固定装置移动不同行程，促使固定装置固定的工件的一端位于淬火线圈内，使得通过两个固定装置向同一个方向移动时，淬火线圈可以对整个工件进行淬火。

Description

一种合金钢材高频淬火设备

技术领域

本实用新型涉及合金钢材生产技术领域，具体为一种合金钢材高频淬火设备。

背景技术

合金钢材是以合金钢锭坯为原料经塑性加工生产的钢材。与普通钢材比较，合金钢材具有较好或特殊的性能，如高强度、高韧性、高淬透性、耐磨性、耐腐蚀性、耐热性、耐低温性、热强性和红硬性等；

中国专利（公告号：CN213570593U，公告日：2021.06.29）公开了一种合金钢材高频淬火设备，包括：淬火台，所述淬火台上安装有机械式高频淬火结构；其中，所述机械式高频淬火结构包含有：驱动箱、驱动室、旋转电机、第一锥形齿轮、轴固定块、旋转轴、第二锥形齿轮、一对轴承、一对固定夹具、从动固定架、支撑架、分体式控制器、直线模组平移台、移动架、加热变频器以及高频加热线圈；本实用新型涉及钢材热处理设备技术领域，本案的有益效果为：解决了现有的钢材淬火大多采用物理方法使用高温使钢材加热到淬火的温度，淬火加热效率低，能量利用率差，在加工时大量热量流失，淬火速度慢，且对淬火时间比较苛刻，淬火效果不好，易产生过烧、脱碳和淬火不均匀等现象的问题。但由于该装置两个固定夹具的间距固定，使得该固定装置只能对固定长度的合金钢材进行固定，从而使得该淬火设备无法对不同规格尺寸的进行淬火。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种合金钢材高频淬火设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种合金钢材高频淬火设备，包括淬火室、变频电源、淬火线圈、伺服电机、固定装置、第一气缸和第二气缸，所述变频电源固定连接在淬火室的内顶壁，所述淬火线圈固定连接在变频电源的连接端，两个所述伺服电机固定连接在淬火室的两侧壁，两个所述伺服电机的驱动端固定连接有伸缩杆，所述固定装置固定连接在伸缩杆的活动端，两个所述固定装置分别位于淬火线圈的两侧，两个所述第一气缸分别固定连接在淬火室的两内壁，所述第一气缸位于伸缩杆的正下方，所述第一气缸的活动端固定连接有活动板，所述伸缩杆远离伺服电机的一端贯穿活动板，两个所述第二气缸均固定连接在淬火室的内顶壁，两个所述第二气缸的活动端均固定连接有支撑板。

优选的，两个所述支撑板分别位于淬火线圈的两侧，两个所述支撑板均位于两个固定装置之间。

优选的，所述伸缩杆远离伺服电机的一端的外表面固定连接有固定环，所述固定环和固定装置分别与活动板的两侧壁相接触。

优选的，所述淬火线圈的中心轴线与伸缩杆的中心轴线位于同一直线。

本实用新型具有如下有益效果：

1、该合金钢材高频淬火设备，通过设置的伸缩杆、固定装置、第一气缸、活动板、固定环，由于第一气缸可以驱动活动板移动，而固定环和固定装置共同将活动板限位，使得第一气缸可以改变固定装置的位置，从而使得可以根据需要改变两个固定装置的间距，便于两个固定装置将工件的两端夹紧，而且由两个第一气缸可以驱动固定装置移动不同行程，促使固定装置固定的工件的一端位于淬火线圈内，使得通过两个固定装置向同一个方向移动时，淬火线圈可以对整个工件进行淬火。

2、该合金钢材高频淬火设备，通过设置的第二气缸、支撑板，由于第二气缸可以驱动支撑板向上移动，使得当操作人员将工件穿过淬火线圈后，支撑板可以对工件进行支撑，便于第一气缸驱动固定装置移动到工件两端，从而使得固定装置可以对工件进行固定，而且当工件完成淬火后，通过第二气缸上的支撑板可以对工件进行支撑，使得可以将工件两端从固定装置上卸下，从而使得支撑板对工件支撑可以防止工件掉落到淬火线圈上，以防止工件对淬火线圈造成损害。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图。

其中，1、淬火室；2、变频电源；3、淬火线圈；4、伺服电机；5、伸缩杆；6、固定装置；7、第一气缸；8、活动板；9、固定环；10、第二气缸；11、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1-所示，本实用新型实施例提供一种合金钢材高频淬火设备，包括淬火室（1）、变频电源（2）、淬火线圈（3）、伺服电机（4）、固定装置（6）、第一气缸（7）和第二气缸（10），所述变频电源（2）固定连接在淬火室（1）的内顶壁，所述淬火线圈（3）固定连接在变频电源（2）的连接端，两个所述伺服电机（4）固定连接在淬火室（1）的两侧壁，两个所述伺服电机（4）的驱动端固定连接有伸缩杆（5），所述固定装置（6）固定连接在伸缩杆（5）的活动端，两个所述固定装置（6）分别位于淬火线圈（3）的两侧，两个所述第一气缸（7）分别固定连接在淬火室（1）的两内壁，所述第一气缸（7）位于伸缩杆（5）的正下方，所述第一气缸（7）的活动端固定连接有活动板（8），所述伸缩杆（5）远离伺服电机（4）的一端贯穿活动板（8），两个所述第二气缸（10）均固定连接在淬火室（1）的内顶壁，两个所述第二气缸（10）的活动端均固定连接有支撑板（11）。

两个所述支撑板（11）分别位于淬火线圈（3）的两侧，两个所述支撑板（11）均位于两个固定装置（6）之间，使得当工作人员将工件穿过淬火线圈3后，支撑板11可以将工件的两端支撑，便于两个固定装置6对工件的两端进行固定；所述伸缩杆（5）远离伺服电机（4）的一端的外表面固定连接有固定环（9），所述固定环（9）和固定装置（6）分别与活动板（8）的两侧壁相接触，通过固定环9和固定装置6可以对活动板8进行限位，使得活动板8移动可以带动伸缩杆5的活动端伸缩，从而使得可以改变固定装置6的位置；所述淬火线圈（3）的中心轴线与伸缩杆（5）的中心轴线位于同一直线，使得伸缩杆5上的固定装置6固定的工件位于淬火线圈3的中心轴线上，从而使得淬火线圈3可以对工件进行表面进行均匀淬火。

工作原理：在使用合金钢材高频淬火设备时，工作人员打开淬火室1的活动门，再将工件穿过淬火线圈3，通过第二气缸10可以驱动支撑板11向上移动，使得两个支撑板11与工件的两端接触，支撑板11可以对工件进行支撑，通过第一气缸7可以驱动活动板8向靠近支撑板11的方向移动，通过固定环9和固定装置6可以对活动板8进行限位，使得活动板8移动可以带动伸缩杆5的活动端伸缩，从而使得可以改变固定装置6的位置，两个固定装置6可以将工件的两端限位，工作人员可以操作固定装置6将工件的两端固定，由两个第一气缸7可以驱动固定装置6移动不同行程，促使固定装置6固定的工件的一端位于淬火线圈3内，使得通过两个固定装置6向同一个方向移动时，淬火线圈3可以对整个工件进行淬火，由于伺服电机4可以驱动伸缩杆5转动，带动固定装置6上的工件转动，便于淬火线圈3对工件进行挤压淬火，当工件完成淬火后，通过第二气缸10上的支撑板11可以对工件进行支撑，使得工作人员可以将工件的两端从固定装置6上卸下，从而使得支撑板11对工件支撑可以防止工件掉落到淬火线圈3上，以防止工件对淬火线圈3造成损害。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种合金钢材高频淬火设备，包括淬火室（1）、变频电源（2）、淬火线圈（3）、伺服电机（4）、固定装置（6）、第一气缸（7）和第二气缸（10），其特征在于：所述变频电源（2）固定连接在淬火室（1）的内顶壁，所述淬火线圈（3）固定连接在变频电源（2）的连接端，两个所述伺服电机（4）固定连接在淬火室（1）的两侧壁，两个所述伺服电机（4）的驱动端固定连接有伸缩杆（5），所述固定装置（6）固定连接在伸缩杆（5）的活动端，两个所述固定装置（6）分别位于淬火线圈（3）的两侧，两个所述第一气缸（7）分别固定连接在淬火室（1）的两内壁，所述第一气缸（7）位于伸缩杆（5）的正下方，所述第一气缸（7）的活动端固定连接有活动板（8），所述伸缩杆（5）远离伺服电机（4）的一端贯穿活动板（8），两个所述第二气缸（10）均固定连接在淬火室（1）的内顶壁，两个所述第二气缸（10）的活动端均固定连接有支撑板（11）。

2.根据权利要求1所述的一种合金钢材高频淬火设备，其特征在于：两个所述支撑板（11）分别位于淬火线圈（3）的两侧，两个所述支撑板（11）均位于两个固定装置（6）之间。

3.根据权利要求1或2所述的一种合金钢材高频淬火设备，其特征在于：所述伸缩杆（5）远离伺服电机（4）的一端的外表面固定连接有固定环（9），所述固定环（9）和固定装置（6）分别与活动板（8）的两侧壁相接触。

4.根据权利要求1所述的一种合金钢材高频淬火设备，其特征在于：所述淬火线圈（3）的中心轴线与伸缩杆（5）的中心轴线位于同一直线。

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