CN211255992U - 一种铝合金型材加工的集中热处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝合金加工设备技术领域，具体为一种铝合金型材加工的集中热处理装置，包括加工平台，加工平台上设置有加热箱和输送机构，输送机构包括位于加工平台顶部的液压缸，液压缸的活塞杆贯穿加热箱并伸入内部固定连接推板，加热箱内部活动连接有立板，立板与推板固定连接且其内部活动安装有转盘，转盘一端由驱动轴带动旋转，转盘另一端呈环形阵列设置有多组用于铝合金型材的夹持机构，夹持机构包括支撑柱、限位框以及挡环，支撑柱与转盘固定连接，且支撑柱上固定安装有多组限位框。本装置便于对型材的卸料，而且对型材进行集中热处理的同时还能使型材均匀受热，防止变形。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金加工设备技术领域，具体为一种铝合金型材加工的集中热处理装置。
背景技术
2系、7系合金型材是应用广泛的航空飞机结构材料，目前关于2系、7系铝合金材料的研究很多，大多集中在改善铝合金性能的方法方面：比如，(1)对合金成分进行调整，包括实行微合金化、优化合金元素含量、添加稀土元素和降低杂质含量等；(2)改进合金热处理制度，调整合金的微观组织，控制析出相的形貌、数量及分布；目前而言形变热处理是改变合金析出情况的有效方法，
在这些特殊处理之前就需要将铝合金型材进行固溶热处理，但是现在的热处理设备在使用时，温度难以控制，受热不均匀会导致应力集中，型材变形等问题；而且在热处理的箱体中铝合金型材难以进行集中处理，卸料难，导致操作也十分的危险。
因此亟需一种能够受热均匀且能防止形变的热处理装置，鉴于此，我们提出一种铝合金型材加工的集中热处理装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝合金型材加工的集中热处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金型材加工的集中热处理装置，包括加工平台，所述加工平台上设置有加热箱和输送机构，所述输送机构包括位于加工平台顶部的液压缸，所述液压缸的活塞杆贯穿加热箱并伸入内部固定连接推板，所述加热箱内部活动连接有立板，所述立板与推板固定连接且其内部活动安装有转盘，所述转盘一端由驱动轴带动旋转，所述转盘另一端呈环形阵列设置有多组用于铝合金型材的夹持机构，所述夹持机构包括支撑柱、限位框以及挡环，所述支撑柱与转盘固定连接，且支撑柱上固定安装有多组限位框，铝合金型材插设在限位框内且其右侧通过挡环进行纵向限位。
优选的，所述限位框的顶部设有定位杆，限位框的两侧均设置有矫直杆，所述定位杆和矫直杆上均设有安装环，安装环上设有抓钩，所述限位框上设有与相配合的卡槽，卡槽内固定安装有挡块，所述抓钩伸入卡槽内且其内壁与挡块的表面搭接，所述定位杆和矫直杆分别通过抓钩与限位框快速固定。
优选的，所述定位杆抵压于铝合金型材的上表面，两个矫直杆一一对应抵压于铝合金型材的两侧面，且定位杆和矫直杆靠近铝合金型材的一侧均设有陶瓷接触板。
优选的，所述加热箱的左侧铰接有箱门，箱门上设有弧形把手，所述支撑柱内部设置多个通孔。
优选的，所述立板的下端设有梯形导向块，所述加热箱底壁上设有用于容纳梯形导向块的滑槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.通过设置转盘带动多个铝合金型材进行集中热处理并处于不断运动状态，可确保工件在热处理时每个部位受到的温度均匀，提高工件淬火质量。通过设置夹持机构，能够使铝合金型材定型，有效解决铝合金热处理出现的弯曲变形问题，获得直线度佳的铝合金制品，满足实际需求。
2.本实用新型结构新颖，设计合理，操作简单，便于装配，利用液压缸的活塞杆推动推板作用于立板，使得立板可以在加热箱内平稳的进行水平滑动，不仅便于对型材的卸料，而且能对型材进行集中热处理，提高工作效率，具有很强的实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构的正视图；
图2为本实用新型结构的侧视图；
图3为图2中A区域的放大示意图。
图中：加工平台1、加热箱2、滑槽201、液压缸3、立板4、转盘5、支撑柱6、通孔601、推板7、限位框8、铝合金型材9、挡环10、梯形导向块11、定位杆12、矫直杆13、抓钩14、挡块15。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金型材加工的集中热处理装置，包括加工平台1，加工平台1上设置有加热箱2和输送机构，输送机构包括位于加工平台1顶部的液压缸3，液压缸3的活塞杆贯穿加热箱2并伸入内部固定连接推板7，液压缸3的前、后端盖的下表面与立块固定连接，立块与加工平台1固定连接，液压缸3为单活塞杆液压缸，液压缸3由液压控制系统控制，液压控制系统以电机提供动力基础，使用液压泵将机械能转化为压力，推动液压油，并通过控制液压管路中阀门改变中液压油的流向，从而推动油缸中活塞进行位移，从而使得活塞杆推动推板7作用于立板4，使得立板4可以在加热箱2内平稳的进行水平滑动，从而便于对型材的卸料。
如图1以及图2所示，加热箱2内部活动连接有立板4，立板4与推板7固定连接且其内部活动安装有转盘5，转盘5一端由驱动轴带动旋转，驱动轴通过联轴器与电机的输出端固定连接，转盘5另一端呈环形阵列设置有多组用于铝合金型材9的夹持机构，夹持机构包括支撑柱6、限位框8以及挡环10，支撑柱6与转盘5固定连接，且支撑柱6上固定安装有多组限位框8，铝合金型材9插设在限位框8内且其右侧通过挡环10进行纵向限位。通过设置转盘5带动多个铝合金型材9进行集中热处理并处于不断运动状态，可确保工件在热处理时每个部位受到的温度均匀，提高工件淬火质量。
如图3所示，限位框8的顶部设有定位杆12，限位框8的两侧均设置有矫直杆13，定位杆12和矫直杆13上均设有安装环，安装环上设有抓钩14，限位框8上设有与相配合的卡槽，卡槽内固定安装有挡块15，抓钩14伸入卡槽内且其内壁与挡块15的表面搭接，通过设置和挡块15配合使用，能够分别将定位杆12以及矫直杆13在和铝合金型材9抵触的同时并能与限位框8快速固定。
如图3所示，定位杆12抵压于铝合金型材9的上表面，两个矫直杆13一一对应抵压于铝合金型材9的两侧面，这样设置能够使铝合金型材9定型，有效解决铝合金热处理出现的弯曲变形问题，获得直线度佳的铝合金制品，满足实际需求。且定位杆12和矫直杆13靠近铝合金型材9的一侧均设有陶瓷接触板。因为陶瓷材料具有强度高、耐高温的优点，能够防止热处理过程中定位杆12和矫直杆13与铝合金型材9粘连在一起。
如图1以及图2所示，加热箱2的左侧铰接有箱门，箱门上设有弧形把手，这样设置便于对箱门的开启与关闭。支撑柱6内部设置多个通孔601，这样设置是的热气能够透过支撑柱6与铝合金型材9接触。
如图1以及图2所示，立板4的下端设有梯形导向块11，加热箱2底壁上设有用于容纳梯形导向块11的滑槽201。通过设置梯形导向块11和滑槽201配合使用，能够对立板4起到导向限位的作用，避免其在移动中发生偏移。
工作原理：实际使用中，首先打开箱门，并启动液压缸3，液压缸3通过作用于活塞杆带动推板7向右侧运动，从而使得立板4将夹持机构一同带动推出箱外，从而便于对多个铝合金型材9夹持固定，接着再次通过液压缸3，将其整体移入加热箱2内，并关闭箱门，进行集中热处理，这个过程中，通过设置转盘5带动多个铝合金型材9进行集中热处理并处于不断运动状态，可确保工件在热处理时每个部位受到的温度均匀，提高工件淬火质量。而定位杆12抵压于铝合金型材9的上表面，两个矫直杆13一一对应抵压于铝合金型材9的两侧面，这样设置能够使铝合金型材9定型，有效解决铝合金热处理出现的弯曲变形问题，获得直线度佳的铝合金制品，满足实际需求。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种铝合金型材加工的集中热处理装置，包括加工平台(1)，所述加工平台(1)上设置有加热箱(2)和输送机构，其特征在于：所述输送机构包括位于加工平台(1)顶部的液压缸(3)，所述液压缸(3)的活塞杆贯穿加热箱(2)并伸入内部固定连接推板(7)，所述加热箱(2)内部活动连接有立板(4)，所述立板(4)与推板(7)固定连接且其内部活动安装有转盘(5)，所述转盘(5)一端由驱动轴带动旋转，所述转盘(5)另一端呈环形阵列设置有多组用于铝合金型材(9)的夹持机构，所述夹持机构包括支撑柱(6)、限位框(8)以及挡环(10)，所述支撑柱(6)与转盘(5)固定连接，且支撑柱(6)上固定安装有多组限位框(8)，铝合金型材(9)插设在限位框(8)内且其右侧通过挡环(10)进行纵向限位。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材加工的集中热处理装置，其特征在于：所述限位框(8)的顶部设有定位杆(12)，限位框(8)的两侧均设置有矫直杆(13)，所述定位杆(12)和矫直杆(13)上均设有安装环，安装环上设有抓钩(14)，所述限位框(8)上设有与相配合的卡槽，卡槽内固定安装有挡块(15)，所述抓钩(14)伸入卡槽内且其内壁与挡块(15)的表面搭接，所述定位杆(12)和矫直杆(13)分别通过抓钩(14)与限位框(8)快速固定。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金型材加工的集中热处理装置，其特征在于：所述定位杆(12)抵压于铝合金型材(9)的上表面，两个矫直杆(13)一一对应抵压于铝合金型材(9)的两侧面，且定位杆(12)和矫直杆(13)靠近铝合金型材(9)的一侧均设有陶瓷接触板。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金型材加工的集中热处理装置，其特征在于：所述加热箱(2)的左侧铰接有箱门，箱门上设有弧形把手，所述支撑柱(6)内部设置多个通孔(601)。
5.根据权利要求3所述的一种铝合金型材加工的集中热处理装置，其特征在于：所述立板(4)的下端设有梯形导向块(11)，所述加热箱(2)底壁上设有用于容纳梯形导向块(11)的滑槽(201)。
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- 2019-12-23 CN CN201922321537.9U patent/CN211255992U/zh active Active
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