CN214115653U

CN214115653U - 冷轧辊回火热处理装置

Info

Publication number: CN214115653U
Application number: CN202023264522.2U
Authority: CN
Inventors: 石跃军; 朱健
Original assignee: Yixing Yongchang Roll Co ltd
Current assignee: Yixing Yongchang Roll Co ltd
Priority date: 2020-12-30
Filing date: 2020-12-30
Publication date: 2021-09-03
Anticipated expiration: 2030-12-30

Abstract

本实用新型公开了冷轧辊回火热处理装置，包括本体、电机、夹持块、托板和放置槽，所述本体的下方安装有万向轮，且本体的两侧安装有电机，所述电机与连接杆连接，且连接杆的末端安装有传动齿，所述传动槽开设在夹持块中，且传动槽开设有连接槽，所述推出器安装在连接杆的两侧，所述本体的下方内安装有连接板，所述本体内安装有托板，所述滑槽内安装有滑块，且滑块安装在导向块的两侧，所述导向块外安装有导向槽，且导向槽开设在本体内。该冷轧辊回火热处理装置设置有连接板，该部件的设置，在连接板的作用下，使得本体的宽度可以进行一定范围内的调节，从而便于对不同长度的工件的处理，增加了装置的实用性。

Description

冷轧辊回火热处理装置

技术领域

本实用新型涉及冷轧辊加工技术领域，具体为冷轧辊回火热处理装置。

背景技术

冷轧辊是冷轧机的主要部件，冷轧辊通过两端的安装轴转动安装在安装架上，在冷轧辊的加工过程中，需要对冷轧辊进行回火热处理，回火是将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理工艺，或将淬火后的合金工件加热到适当温度，保温若干时间，然后缓慢或快速冷却，一般用于减小或消除淬火钢件中的内应力，或者降低其硬度和强度，以提高其延性或韧性，淬火后的工件应及时回火，通过淬火和回火的相配合，才可以获得所需的力学性能，在进行回火热处理时，会使用到回火热处理装置。

但是现有的冷轧辊回火热处理装置在使用的过程中，由于结构原因使得在进行回火处理的时候，往往会由于其无法固定，导致其局部受到高温，而且容易倾斜，最终导致淬裂，使其成为残次品，不能再次利用，导致了浪费率较高，且现有回火热处理装置，无法根据工件的大小进行相对于的调节，使得装置的使用范围较小。

所以我们提出了冷轧辊回火热处理装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供冷轧辊回火热处理装置，以解决上述背景技术提出现有的冷轧辊回火热处理装置加热不均匀，且无法进行调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：冷轧辊回火热处理装置，包括本体、电机、夹持块、托板和放置槽，所述本体的下方安装有万向轮，且本体的两侧安装有电机，所述电机与连接杆连接，且连接杆的末端安装有传动齿，并且传动齿外安装有传动槽，所述传动槽开设在夹持块中，且传动槽开设有连接槽，并且连接槽中安装有推出器，所述推出器安装在连接杆的两侧，所述本体的下方内安装有连接板，且连接板的外表面安装有折叠布，所述本体内安装有托板，且托板中开设有放置槽，并且托板的两侧开设有滑槽，所述滑槽内安装有滑块，且滑块安装在导向块的两侧，所述导向块外安装有导向槽，且导向槽开设在本体内。

优选的，所述本体与连接板水平连接，且本体的内径大于连接板的外径，并且本体底部中心线与连接板的中心线相互重合。

优选的，所述本体与电机垂直连接，且电机数量为两个，并且电机与连接杆水平连接。

优选的，所述连接杆与传动齿贴合连接，且传动齿的中心线与传动槽的中心线相互重合，并且传动槽的内径大于传动齿的外径。

优选的，所述导向块与托板垂直连接，且导向块的中心线与导向槽的中心线相互重合，并且导向槽的内径大于导向块的外径，同时导向槽与导向块的各接触面相互平行，导向块与导向槽构成滑动连接。

优选的，所述导向块与滑块垂直连接，且滑块的中心线与滑槽的中心线相互重合，并且滑槽的内径大于滑块的外径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该冷轧辊回火热处理装置；

1.设置有连接板，该部件的设置，在连接板的作用下，使得本体的宽度可以进行一定范围内的调节，从而便于对不同长度的工件的处理，增加了装置的实用性；

2.设置有夹持块和电机，该部件的设置，在夹持块和电机的配合作用下，可以将处理的工件进行旋转，从而使得工件在热处理时可以受热均匀，增加了装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型剖视结构示意图；

图2为本实用新型托板俯视结构示意图；

图3为本实用新型托板侧视结构示意图；

图4为本实用新型夹持块安装结构示意图。

图中：1、本体；2、电机；3、连接杆；4、推出器；5、夹持块；6、连接板；7、万向轮；8、折叠布；9、传动齿；10、导向槽；11、导向块；12、托板；13、滑块；14、滑槽；15、放置槽；16、连接槽；17、传动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：冷轧辊回火热处理装置，包括本体1、电机2、连接杆3、推出器4、夹持块5、连接板6、万向轮7、折叠布8、传动齿9、导向槽10、导向块11、托板12、滑块13、滑槽14、放置槽15、连接槽16和传动槽17，本体1的下方安装有万向轮7，且本体1的两侧安装有电机2，电机2与连接杆3连接，且连接杆3的末端安装有传动齿9，并且传动齿9外安装有传动槽17，传动槽17开设在夹持块5中，且传动槽17开设有连接槽16，并且连接槽16中安装有推出器4，推出器4安装在连接杆3的两侧，本体1的下方内安装有连接板6，且连接板6的外表面安装有折叠布8，本体1内安装有托板12，且托板12中开设有放置槽15，并且托板12的两侧开设有滑槽14，滑槽14内安装有滑块13，且滑块13安装在导向块11的两侧，导向块11外安装有导向槽10，且导向槽10开设在本体1内。

本体1与连接板6水平连接，且本体1的内径大于连接板6的外径，并且本体1底部中心线与连接板6的中心线相互重合，上述结构的设计，使得本体1的长度可以进行一定范围内的调节。

本体1与电机2垂直连接，且电机2数量为两个，并且电机2与连接杆3水平连接，上述结构的设计，在电机2的带动下使得夹持块5可以进行旋转。

连接杆3与传动齿9贴合连接，且传动齿9的中心线与传动槽17的中心线相互重合，并且传动槽17的内径大于传动齿9的外径，上述结构的设计，便于对工件进行夹持，使得工件可以进行旋转。

导向块11与托板12垂直连接，且导向块11的中心线与导向槽10的中心线相互重合，并且导向槽10的内径大于导向块11的外径，同时导向槽10与导向块11的各接触面相互平行，导向块11与导向槽10构成滑动连接，上述结构的设计，便于将托板12进行一定范围内的上下移动。

导向块11与滑块13垂直连接，且滑块13的中心线与滑槽14的中心线相互重合，并且滑槽14的内径大于滑块13的外径，上述结构的设计，使得托板12的宽度可以进行调节。

工作原理：在使用该冷轧辊回火热处理装置时，首先，通过万向轮7将该装置移动到合适的位置，根据需要进行回火处理的工件的大小，通过连接板6对本体1的宽度进行一定范围内的调节，从而使得本体1可以适用于不同长度的工件，利用液压杆将托板12升起，使得托板12高于处理液，将需要进行回火处理的工件放置在托板12所开设的放置槽15中，在放置的过程中，放置槽15的宽度会根据工件的直径进行一定范围内的调节，当工件放置稳当后，托板12回到处理液中，当移动到合适位置时，在推出器4的作用下，夹持块5被顶出，顶出后的夹持块5将工件进行夹持，托板12继续下降，使得夹持块5将工件夹起，在电机2的带动下使夹持块5开始进行旋转，从而使得工件在回火处理过程中可以受热均匀。

从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.冷轧辊回火热处理装置，包括本体（1）、电机（2）、夹持块（5）、托板（12）和放置槽（15），其特征在于：所述本体（1）的下方安装有万向轮（7），且本体（1）的两侧安装有电机（2），所述电机（2）与连接杆（3）连接，且连接杆（3）的末端安装有传动齿（9），并且传动齿（9）外安装有传动槽（17），所述传动槽（17）开设在夹持块（5）中，且传动槽（17）开设有连接槽（16），并且连接槽（16）中安装有推出器（4），所述推出器（4）安装在连接杆（3）的两侧，所述本体（1）的下方内安装有连接板（6），且连接板（6）的外表面安装有折叠布（8），所述本体（1）内安装有托板（12），且托板（12）中开设有放置槽（15），并且托板（12）的两侧开设有滑槽（14），所述滑槽（14）内安装有滑块（13），且滑块（13）安装在导向块（11）的两侧，所述导向块（11）外安装有导向槽（10），且导向槽（10）开设在本体（1）内。

2.根据权利要求1所述的冷轧辊回火热处理装置，其特征在于：所述本体（1）与连接板（6）水平连接，且本体（1）的内径大于连接板（6）的外径，并且本体（1）底部中心线与连接板（6）的中心线相互重合。

3.根据权利要求1所述的冷轧辊回火热处理装置，其特征在于：所述本体（1）与电机（2）垂直连接，且电机（2）数量为两个，并且电机（2）与连接杆（3）水平连接。

4.根据权利要求1所述的冷轧辊回火热处理装置，其特征在于：所述连接杆（3）与传动齿（9）贴合连接，且传动齿（9）的中心线与传动槽（17）的中心线相互重合，并且传动槽（17）的内径大于传动齿（9）的外径。

5.根据权利要求1所述的冷轧辊回火热处理装置，其特征在于：所述导向块（11）与托板（12）垂直连接，且导向块（11）的中心线与导向槽（10）的中心线相互重合，并且导向槽（10）的内径大于导向块（11）的外径，同时导向槽（10）与导向块（11）的各接触面相互平行，导向块（11）与导向槽（10）构成滑动连接。

6.根据权利要求1所述的冷轧辊回火热处理装置，其特征在于：所述导向块（11）与滑块（13）垂直连接，且滑块（13）的中心线与滑槽（14）的中心线相互重合，并且滑槽（14）的内径大于滑块（13）的外径。