CN210974771U - 一种镜面铝板生产用退火设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种退火设备，尤其涉及一种镜面铝板生产用退火设备。包括退火炉本体、用于运输铝板进出退火炉本体内的导料机构、控制退火炉本体与导料机构工作的控制机构，所述导料机构包括设置在退火炉本体外部的导料架和设置在导料架上的导料车，所述导料架底部位于四角位置设置有万向轮，所述导料架上设置有用于水平移动铝板的移动组件、用于升降导料车的升降组件，所述移动组件包括设置在导料架上的驱动电机、与驱动电机连接的换向链轮、沿水平方向均匀设置在导料架上且与换向链轮通过链条连接的若干滚筒，所述导料架上滚筒上端面高于导料车上端面。本实用新型操作简单，移动便捷。

Description

一种镜面铝板生产用退火设备

技术领域

本实用新型涉及一种退火设备，尤其涉及一种镜面铝板生产用退火设备。

背景技术

退火炉是机械行业中的热处理设备其中的一种，其目的是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件进行软化，降低硬度改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能。其广泛应用于化工、石油、食品、冶金、机械、轻工、电力、船舶、造纸、矿山、医药、集中供热等工业部门的加热、冷却、冷凝、蒸发等工艺过程中。退火炉包括由于其本身所具有的许多优点，使其在各行各业照中的应用越来越广。现有的退火设备在材料需要退火时，移动方便退火效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，而提供一种镜面铝板生产用退火设备，本实用新型操作简单，移动便捷。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种镜面铝板生产用退火设备，包括退火炉本体、用于运输铝板进出退火炉本体内的导料机构、控制退火炉本体与导料机构工作的控制机构，所述导料机构包括设置在退火炉本体外部的导料架和设置在导料架上的导料车，所述导料架底部位于四角位置设置有万向轮，所述导料架上设置有用于水平移动铝板的移动组件、用于升降导料车的升降组件，所述移动组件包括设置在导料架上的驱动电机、与驱动电机连接的换向链轮、沿水平方向均匀设置在导料架上且与换向链轮通过链条连接的若干滚筒，所述导料架上滚筒上端面高于导料车上端面。

为了进一步实现本实用新型，可优先选用以下技术方案：

优选的，所述升降组件包括设置在导料架上的升降板、设置在导料架上的液压总台、与液压总台连接且作用于升降板的液压缸，所述导料车上位于升降板两侧对称设置有导杆，所述升降板上设置有滑块，所述升降板通过滑块在导杆上上下移动。

优选的，所述导料车上均匀设置有用于卡装卷状铝板的弧形架，所述弧形架至少设置为三个。

优选的，所述导料车上设置有电机、设置有与电机通过链轮连接的转轴、设置有与转轴连接的移动轮，所述退火炉本体内设置有与移动轮相匹配的导轨，所述导料车通过导轨进出火炉本体内。

优选的，所述升降板上设置有滑槽，所述导料车的移动轮设置在滑槽内，所述升降板上位于滑槽前端部设置有防止移动轮滑出滑槽的橡胶止退板。

优选的，所述导轨上设置有用于防止导料车滑出导轨的止退件，所述止退件包括与卡装在导轨上的两块固定板、设置在两块固定板之间且用于缓冲的滚轮，所述固定板上均开始有螺纹孔，所述螺纹孔内穿装有定位螺钉，所述固定板通过定位螺钉卡装在导轨上。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中设置有导料架和设置在导料架上的导料车，导料架上设置有用于水平移动铝板的移动组件、用于升降导料车的升降组件，移动组件包括设置在导料架上的驱动电机、与驱动电机连接的换向链轮、沿水平方向均匀设置在导料架上且与换向链轮通过链条连接的若干滚筒，升降组件包括设置在导料架两侧且用于放置导料车的升降板、设置在导料架上的液压总台、与液压总台连接且作用于升降板的液压缸；导料车上设置有电机、设置有与电机通过链轮连接的转轴、设置有与转轴连接的移动轮，导料车与铝板的生产线对接，铝板在滚筒的作用下水平移动到导料车的上方，导料车在升降板的作用下向上移动与退火炉本体对接，导料车将铝板送至退火炉本体内，导料架与导料车相互配合，能够实现使铝材快速移动、操作便捷，使铝板实现流水线生产，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型导料架俯视图；

图3为本实用新型导料车主视图；

图4为本实用新型退火炉本体主视图；

图5为止退件结构示意图

其中：1-退火炉本体，2-导料架，3-导料车，4-驱动电机，5-换向链轮，6-滚筒，7-升降板，8-液压总台，9-液压缸，10-弧形架，11-电机，12-移动轮，13-导轨，14-滑槽，15-橡胶止退板，16-止退件，17-固定板，18-滚轮，19-定位螺钉，20-万向轮，21-滑杆，22-转轴。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1-5所示一种镜面铝板生产用退火设备，包括退火炉本体1、用于运输铝板进出退火炉本体内的导料机构、控制退火炉本体与导料机构工作的控制机构，退火炉本体上安装有炉门，炉门传送采用涡轮减速机和电机电动升降，实现炉门上下开闭合；退火炉本体内还有加热机构，本实用新型中加热机构采用燃气加热；控制器与退火炉本体、导料机构电性连接，控制器控制退火炉本体内燃气的输入量、加热温度、炉门的开闭合、导料机构的行走和升降；

导料机构包括导料架2和活动安装在导料架上的导料车3，导料架底部位于四角位置安装有万向轮20，万向轮20便于导料架的移动，能够使导料架与铝板生产线、退火炉本体炉门对接，方便铝板进出退火炉本体；导料架2上安装有用于水平移动铝板的移动组件、用于升降导料车的升降组件，移动组件包括安装在导料架上的驱动电机4、与驱动电机连接的换向链轮5、沿水平方向均匀安装在导料架上且与换向链轮通过链条连接的若干滚筒6，导料架上滚筒上端面高于导料车上端面；升降组件包括安装在导料架两侧且用于放置导料车的升降板 7、安装在导料架上的液压总台8、与液压总台连接且作用于升降板的液压缸9；导料车上位于升降板两端对称设置有竖向的滑杆21，升降板上有与滑杆21相匹配的滑块，升降板在液压缸的作用下上下移动，升降板带动滑块在滑杆上上下滑动，滑杆能够有效防止升降板在升降过程过，在竖直方向上发生偏离；

导料车上沿水平方向均匀安装有用于卡装卷状铝板的弧形架10，弧形架至少为三个；导料车上安装有电机11、底部安装有与电机通过链轮连接的转轴22、四角位置安装有与转轴连接的移动轮12，升降板上安装有滑槽14，导料车的移动轮安装在滑槽内，升降板上位于滑槽前端部安装有防止移动轮滑出滑槽的橡胶止退板15；退火炉本体内铺设有与移动轮相匹配的导轨13，导料车通过导轨进出火炉本体内；导轨上安装有用于防止导料车滑出导轨的止退件16，止退件包括与卡装在导轨上的两块固定板17、安装在两块固定板之间且用于缓冲的滚轮18，固定板上均开始有螺纹孔，螺纹孔内穿装有定位螺钉19，固定板通过定位螺钉卡装在导轨上；其中，弧形架与卷状铝板相匹配，能够防止铝板在水平方向移动，导向车的移动轮移动到止退件处，止退件的滚轮与导料车的移动轮抵触，滚轮能够泄去移动轮的冲量，使移动轮及时停止。

本实施例工作过程：

打开退火炉本体上的炉门，移动导料架使导料车与退火炉本体内的导轨对齐，滚筒在驱动电机的作用下向退火炉本体的方向转动，卷状铝板在滚筒的作用下移动到导料车上方，导料架上的升降板在液压缸的作用下向上移动，使升降板与退火炉本体内的地面处于同一水平面，且导料车在升降板的作用下使铝板离开滚筒与弧形架接触，启动电机，导料车在电机的作用下移动，导料车通过导轨将铝板送进到退火炉本体内，止退件对导料车进行限位，防止导料车从导轨上滑出，待铝材退火工序完成，再次启动电机，将导料车沿着导辊退火炉本体内，导料车在液压缸的作用下向下移动，铝板与滚筒接触，滚筒向远离退火炉本体方向转动并将铝板移出导料架，如此往复。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种镜面铝板生产用退火设备，包括退火炉本体、用于运输铝板进出退火炉本体内的导料机构、控制退火炉本体与导料机构工作的控制器，其特征在于：所述导料机构包括导料架和设置在导料架上的导料车，所述导料架底部位于四角位置设置有万向轮，所述导料架上设置有用于水平移动铝板的移动组件、用于升降导料车的升降组件，所述移动组件包括设置在导料架上的驱动电机、与驱动电机连接的换向链轮、沿水平方向均匀设置在导料架上且与换向链轮通过链条连接的若干滚筒，所述滚筒上端面高于导料车上端面。

2.根据权利要求1所述一种镜面铝板生产用退火设备，其特征在于：所述升降组件包括设置在导料架上的升降板、设置在导料架上的液压总台、与液压总台连接且作用于升降板的液压缸，所述导料车上位于升降板两端对称设置有滑杆，所述升降板上设置有滑块，所述升降板通过滑块在导杆上上下移动。

3.根据权利要求1所述一种镜面铝板生产用退火设备，其特征在于：所述导料车上均匀设置有用于卡装卷状铝板的弧形架，所述弧形架至少设置为三个。

4.根据权利要求3所述一种镜面铝板生产用退火设备，其特征在于：所述导料车上设置有电机、设置有与电机通过链轮连接的转轴、设置有与转轴连接的移动轮，所述退火炉本体内设置有与移动轮相匹配的导轨，所述导料车通过导轨进出火炉本体内。

5.根据权利要求2所述一种镜面铝板生产用退火设备，其特征在于：所述升降板上设置有滑槽，所述导料车的移动轮设置在滑槽内，所述升降板上位于滑槽前端部设置有防止移动轮滑出滑槽的橡胶止退板。

6.根据权利要求4所述一种镜面铝板生产用退火设备，其特征在于：所述导轨上设置有用于防止导料车滑出导轨的止退件，所述止退件包括与卡装在导轨上的两块固定板、设置在两块固定板之间且用于缓冲的滚轮，所述固定板上均开始有螺纹孔，所述螺纹孔内穿装有定位螺钉，所述固定板通过定位螺钉卡装在导轨上。

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