CN114777475A - 一种货叉加工用中频感应加热炉系统 - Google Patents

一种货叉加工用中频感应加热炉系统 Download PDF

Info

Publication number
CN114777475A
CN114777475A CN202210377473.8A CN202210377473A CN114777475A CN 114777475 A CN114777475 A CN 114777475A CN 202210377473 A CN202210377473 A CN 202210377473A CN 114777475 A CN114777475 A CN 114777475A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fork
induction heating
heating furnace
pallet fork
workpiece
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202210377473.8A
Other languages
English (en)
Inventor
冯殿胜
王国毅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202210377473.8A priority Critical patent/CN114777475A/zh
Publication of CN114777475A publication Critical patent/CN114777475A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B14/00—Crucible or pot furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/34—Methods of heating
    • C21D1/42—Induction heating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/62—Quenching devices
    • C21D1/63—Quenching devices for bath quenching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0056—Furnaces through which the charge is moved in a horizontal straight path
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0068—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for particular articles not mentioned below
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B14/00—Crucible or pot furnaces
    • F27B14/06—Crucible or pot furnaces heated electrically, e.g. induction crucible furnaces with or without any other source of heat
    • F27B14/061—Induction furnaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B14/00—Crucible or pot furnaces
    • F27B14/08—Details peculiar to crucible or pot furnaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B14/00—Crucible or pot furnaces
    • F27B14/08—Details peculiar to crucible or pot furnaces
    • F27B14/0806—Charging or discharging devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B14/00—Crucible or pot furnaces
    • F27B2014/002—Smelting process, e.g. sequences to melt a specific material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B14/00—Crucible or pot furnaces
    • F27B14/08—Details peculiar to crucible or pot furnaces
    • F27B14/0806—Charging or discharging devices
    • F27B2014/0812—Continuously charging
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B14/00—Crucible or pot furnaces
    • F27B14/08—Details peculiar to crucible or pot furnaces
    • F27B14/0806—Charging or discharging devices
    • F27B2014/0818—Discharging
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B14/00—Crucible or pot furnaces
    • F27B14/08—Details peculiar to crucible or pot furnaces
    • F27B2014/0837—Cooling arrangements

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

本发明公开了一种货叉加工用中频感应加热炉系统，涉及货叉热处理加工技术领域，包括：上料机构，用于积放货叉工件，并将货叉工件推送至感应加热炉内；感应加热炉，位于上料机构尾端的出料端口处，其配套连接有中频IGBT电源，用于对推送的货叉工件进行中频感应加热；出料机构，用于对加热后货叉工件的进行转运和出料作业；工装升降机构，固定安装于感应加热炉与出料机构之间，用于将货叉工件压紧并放置冷却槽内；冷却槽，用于对加热后的货叉工件进行入水淬火。本发明采用中频感应加热炉系统对货叉工件进行热处理，货叉工件热处理过程时间缩短，降低了能耗，提高了加工效率，解决了货叉角度不一致，货叉直面方向弯曲的问题，货叉硬度性能一致性高。

Description

一种货叉加工用中频感应加热炉系统
技术领域
本发明涉及货叉热处理加工技术领域，更具体地说，它涉及一种货叉加工用中频感应加热炉系统。
背景技术
中频感应加热设备利用电磁感应的原理，使置于感应线圈中的工件中产生涡流，从而使工件发热，加热至所需温度。设备采用串联谐振或并联谐振，因而功率因数较高。与传统加热方式相比具有效率高，污染小等优点。该设备在锻造和金属热处理等行业有着广泛的应用。
目前采用中频感应加热炉进行热处理基本在钢厂圆钢和齿轮等行业，但在叉车货叉行业内没有这样的设备来完成加热，叉车货叉行业内对货叉进行加工一般采用电阻炉和天然气炉等，采用上述两种加热炉对货叉进行加热，需要人工搬运货叉，劳动强度大，并且上述两种加热炉对货叉的能耗高、效率低，况且，使用上述两种加热炉对货叉加热后，货叉的硬度性能常常不均匀，且直面变形大、角度不一致，使得加工后成品货叉的质量难以获得保障。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种货叉加工用中频感应加热炉系统，来解决背景技术中存在的问题。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种货叉加工用中频感应加热炉系统，包括：
－上料机构，用于积放货叉工件，并将货叉工件推送至感应加热炉内；
－感应加热炉，固定设置在上料机构尾端的出料端口处，其配套连接有中频IGBT电源，用于对推送的货叉工件进行中频感应加热；
－出料机构，固定设置在感应加热炉的出料端口，用于对加热后货叉工件的进行转运和出料作业；
－工装升降机构，固定安装于感应加热炉与出料机构之间，其包括龙门升降机和一组与龙门升降机连接的工装夹具，工装夹具用于放置和夹紧货叉工件，工作时，龙门升降机驱动至少一个工装夹具上升或下降，以将工装夹具上的货叉工件放置冷却槽内；
－冷却槽，固定安装在工装升降机构的底部，其内部存放有冷却水，用于对加热后的货叉工件进行入水淬火。
优选地，所述上料机构包括机架A，机架A顶部固定安装有用于堆放货叉工件的一组积放辊道A，机架A尾端固定安装有上料平台，机架A尾部上方焊接有机架B，机架B的侧面固定安装有侧推组件，工作时，侧推组件顶推货叉工件侧挂的叉柄，以完成货叉工件在上升前的定位，上料平台的前端开设有槽口，槽口内设置有至少一组上升组件，上升组件固定安装于机架A上，工作时，上升组件用于驱动货叉工件上升至上料平台的高度。
优选地，所述上料机构还包括固定安装于机架A上的推料组件，工作时，推料组件推动货叉工件向感应加热炉体前端的进口前进，最终将货叉工件推送至感应加热炉内。
优选地，所述感应加热炉包括L形线圈炉体，L形线圈炉体下方设置有支撑架，支撑架底部固定安装有中频用电熔，中频用电熔与L形线圈炉体内的线圈电连接，L形线圈炉体的前端具有货叉工件进口，尾端具有货叉工件出口，L形线圈炉体的加热腔内还设置有水冷不锈钢滑道。
优选地，所述龙门升降机包括龙门架，龙门架的侧面固定安装有一组升降执行件，两个升降执行件的顶部伸缩端分别固定连接有一组起重链条，两组起重链条分别与两个工装夹具的两侧顶端固定连接。
优选地，所述龙门架的两侧顶端分别固定安装有光杆，光杆上分别套装有一组导向轮，两组起重链条分别缠绕在对应侧的前后位置导向轮上。
优选地，所述工装夹具包括架体，架体中间位置固定安装有L型平台，L型平台的侧面设置有多个叉柄压紧件，L型平台的上方设置有多个叉壁压紧件，叉柄压紧件和叉壁压紧件分别固定安装于架体上，工作时，叉柄压紧件和叉壁压紧件分别压紧货叉工件的叉柄和叉壁，防止货叉工件从工装夹具上滑落，防止直面变形和角度不一致。
优选地，所述出料机构包括取料组件和出料组件，取料组件包括承载底架，承载底架左右两侧分别固定安装有一组升降器，两组升降器顶部的升降端分别固定连接有一条形架，两个条形架顶部固定安装有齿条导轨，且齿条导轨顶部滑动安装有滑行小车，滑行小车顶部前端焊接有一组立架，该组立架前端顶部焊接有一组取料叉齿，两个取料叉齿用于在滑行小车和两组升降器的配合作用下，从感应加热炉或工装夹具内并取出货叉工件，出料组件包括机架C，机架C顶部固定安装有用于货叉工件出料的一组积放辊道B。
优选地，所述滑行小车包括平板台和一组驱动执行件，平板台焊接于立架的底端，一组驱动执行件固定安装于平板台的上方，驱动执行件的输出端安装有与齿条导轨齿合的齿轮，工作时，驱动执行件驱动齿轮转动，以带动平板台在齿条导轨顶部滑动。
优选地，所述平板台左右两侧分别固定安装有一组限位轮，两组限位轮分别与对应侧的齿条导轨的外缘面滑动卡合连接。
与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
本发明，中频感应加热炉系统由上料机构、配带有中频IGBT电源的感应加热炉、冷却槽、工装升降机构和出料机构组成，采用上述中频感应加热炉对货叉工件进行热处理加工，货叉工件热处理过程时间缩短，降低了能耗，提高了加工效率，再配合工装夹具对货叉工件叉柄和叉壁压紧等，进行冷却淬火处理后，货叉工件表面硬度最小是布氏硬度500HB，货叉直面和角度基本一致，解决了货叉工件角度不一致，货叉工件直面方向弯曲的问题，货叉硬度性能一致性高；并且，本发明中频感应加热炉采用上料机构进行自动上料、出料机构进行自动出料，不需要人工搬运货叉工件，降低了工人劳动强度。
附图说明
图1为本发明的货叉加工用中频感应加热炉系统整体示意图一；
图2为本发明的货叉加工用中频感应加热炉系统整体示意图二；
图3为本发明的货叉加工用中频感应加热炉系统的上料机构结构示意图；
图4为本发明的货叉加工用中频感应加热炉系统的感应加热炉结构示意图；
图5为本发明的货叉加工用中频感应加热炉系统的工装升降机构结构示意图；
图6为本发明的货叉加工用中频感应加热炉系统的出料机构结构示意图。
1、上料机构；2、感应加热炉；3、冷却槽；4、工装升降机构；5、出料机构；
11、上料平台；12、积放辊道A；13、侧推组件；14、上料组件；15、推料组件；16、机架B；17、机架A；18、纠偏辊道B；19、纠偏辊道A；21、L形线圈炉体；22、支撑架；23、中频用电熔；24、货叉工件进口；25、货叉工件出口；26、水冷不锈钢滑道；41、龙门升降机；42、工装夹具；51、条形架；52、升降器；53、滑行小车；54、承载底架；55、取料叉齿；56、齿条导轨；57、机架C；58、立架；59、积放辊道B；
111、槽口；131、推板；411、导向轮；412、起重链条；413、升降执行件；414、龙门架；421、L型平台；422、叉柄压紧件；423、叉壁压紧件；424、架体；531、驱动执行件；532、限位轮；533、平板台。
具体实施方式
下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
参阅图1-2，在本实施例中提供了一种货叉加工用中频感应加热炉系统，包括：上料机构1，用于积放货叉工件，并将货叉工件推送至感应加热炉2内；感应加热炉2，固定设置在上料机构1尾端的出料端口处，其配套连接有中频IGBT电源，用于对推送的货叉工件进行中频感应加热；出料机构5，固定设置在感应加热炉2的出料端口，用于对加热后货叉工件的进行转运和出料作业；工装升降机构4，固定安装于感应加热炉2与出料机构5之间，其包括龙门升降机41和一组与龙门升降机41连接的工装夹具42，工装夹具42用于放置和夹紧货叉工件，工作时，龙门升降机41驱动至少一个工装夹具42上升或下降，以将工装夹具42上的货叉工件放置冷却槽3内；冷却槽3，固定安装在工装升降机构4的底部，其内部存放有冷却水，用于对加热后的货叉工件进行入水淬火。
本实施例中，感应加热炉2，其配套连接有中频IGBT电源，用于对推送的货叉工件进行中频感应加热，中频IGBT电源控制感应加热炉2的加热组件进行恒功率输出加热，其具有加热速度快、生产效率高、氧化脱碳少、节省材料与加工成本，与传统的电阻炉和天然气炉相比，工人不会再受炎炎烈日下电阻炉和天然气炉的烘烤与烟熏，并且再配合工装夹具对货叉工件叉柄和叉壁压紧等，进行冷却槽3淬火处理后，货叉工件表面硬度最小是布氏硬度500HB，货叉工件直面和角度基本一致，因而对于后期安装在叉车上使用中基本无变形。
参阅图3，本实施例中，所述上料机构1包括机架A17，机架A17顶部固定安装有用于堆放货叉工件的一组积放辊道A12，机架A17尾端固定安装有上料平台11，机架A17尾部上方焊接有机架B16，机架B16的侧面固定安装有侧推组件13，工作时，侧推组件13顶推货叉工件侧挂的叉柄，以完成货叉工件在上升前的定位，上料平台11的前端开设有槽口111，槽口111内设置有至少一组上升组件14，上升组件14固定安装于机架A17上，工作时，上升组件14用于驱动货叉工件上升至上料平台11的高度。
本实施例中，上述一组积放辊道A12的两条链条可通过一组或一个伺服电机配合传动轴进行驱动转动，进而带动该组积放辊道A12转动进行货叉工件的上料输送作业，但也可采用步进电机、齿轮泵等驱动，具体在此不在赘述。
本实施例中，侧推组件13的伸缩端连接有推板131，侧推组件13工作时，可驱动推板131抵接货叉工件的叉柄外沿面，进而实现完成货叉工件在上升前的侧推定位，并且本发明实施例中，侧推组件13可选但不限于侧推气缸或侧推油缸。
本实施例中，上升组件14可选但不限于上升气缸或上升油缸，并且上升组件14顶部的伸缩端也连接有顶板，工作时，上升组件14可驱动顶板抵接货叉工件的叉壁底部沿面，进而驱动货叉工件上升至上料平台11的高度。
参阅图3，本实施例中，为了防止上料机构1的积放辊道A12输送的货叉工件发生偏移，进而货叉工件从积放辊道A12上发生滑落，或者货叉工件撞击机架A17，导致货叉工件或机架A17上的部件发生损坏，为此，我们对上料机构1的机架A17进行进一步改进，即在机架A17位于叉柄的侧部设置用于货叉工件的纠偏组件；
其中，纠偏组件包括纠偏辊道A19和纠偏辊道B18，纠偏辊道A19和纠偏辊道B18的纠偏辊道呈面对面设置在机架A17上，在积放辊道A12进行货叉工件的输送过程中，货叉工件的叉柄位于纠偏辊道A19和纠偏辊道B18之间，当积放辊道A12输送的货叉工件发生偏移时，纠偏辊道A19和纠偏辊道B18可以给予货叉工件的叉柄进行纠偏导向，进而保障货叉工件以正确的方向姿态朝向积放辊道A12的尾端进行移动，方便后续侧推组件13进行货叉工件的叉柄顶推，以及其他工作机构进行递进准确的工作，具体在此不在赘述。
参阅图3，本实施例中，所述上料机构1还包括固定安装于机架A17上的推料组件15，工作时，推料组件15推动货叉工件向感应加热炉体2前端的进口24前进，最终将货叉工件推送至感应加热炉2内。本实施例中，推料组件15可选但不限于前进推料伺服电缸或前进推料气缸，在实际工作时，在侧推组件13使货叉工件定位准确后，而后上升组件14再把货叉工件顶升到上料平台11的同样高度，最后，推料组件15推动货叉工件向感应加热炉2的货叉工件进口24推进，此类推使货叉工件进入感应加热炉2的L形线圈炉体21内，自动化程度高，保障了货叉工件的上料效率。
参阅图4，本实施例中，所述感应加热炉2包括L形线圈炉体21，L形线圈炉体21下方设置有支撑架22，支撑架22底部固定安装有中频用电熔23，中频用电熔23与L形线圈炉体21内的线圈电连接，L形线圈炉体21的前端具有货叉工件进口24，尾端具有货叉工件出口25，L形线圈炉体21的加热腔内还设置有水冷不锈钢滑道26，水冷不锈钢滑道26可以防止货叉工件直接碰撞L形线圈炉体21的内表面，进而损坏L形线圈炉体21。
需要说明的是，本发明中感应加热炉2不仅可以采用L形线圈炉体21，事实上这种异性炉体基本没有，并且线圈外围采用高强度、耐高温水泥，是整个炉体强度高保温效果好；当然感应加热炉2也可以采用普通方形或矩形的形式，并采用高中低频电源等加热，但是对于加热时间和能耗要增大，对于货叉工件淬火后的硬度性能不稳定，不如本发明的L形线圈炉体21的方式稳定。
参阅图5，本实施例中，所述龙门升降机41包括龙门架414，龙门架414的侧面固定安装有一组升降执行件413，两个升降执行件413的顶部伸缩端分别固定连接有一组起重链条412，两组起重链条412分别与两个工装夹具42的两侧顶端固定连接。本实施例中，升降执行件413可选但不限于液压油缸、电动升降杆等，当然也可选择采用卷扬机等卷绕起重链条412的机构作为替换，具体在此不在赘述。
参阅图5，本实施例中，所述龙门架414的两侧顶端分别固定安装有光杆，光杆上分别套装有一组导向轮411，两组起重链条412分别缠绕在对应侧的前后位置导向轮411上。
参阅图5，本实施例中，所述工装夹具42包括架体424，架体424中间位置固定安装有L型平台421，L型平台421的侧面设置有多个叉柄压紧件422，L型平台421的上方设置有多个叉壁压紧件423，叉柄压紧件422和叉壁压紧件423分别固定安装于架体424上，工作时，叉柄压紧件422和叉壁压紧件423分别压紧货叉工件的叉柄和叉壁，防止货叉工件从工装夹具42上滑落。当滑行小车53从感应加热炉2内取出加热后的货叉工件，并放置在其中一个工装夹具42中的L型平台421上时，叉柄压紧件422和叉壁压紧件423可快速压紧货叉工件的叉柄和叉壁，以防止龙门升降机41驱动工装夹具42快速下降至冷却槽3内，来进行货叉工件入水淬火时，货叉工件从工装夹具42上滑落，也防止货叉直面变形和角度不一致。
本实施例中，叉柄压紧件422和叉壁压紧件423可选但不限于压紧油缸、压紧气缸、压紧模块等，工作时，只需能够完成快速压紧货叉工件叉柄和叉壁的工作即可。
参阅图6，本实施例中，所述出料机构5包括取料组件和出料组件，取料组件包括承载底架54，承载底架54左右两侧分别固定安装有一组升降器52，两组升降器52顶部的升降端分别固定连接有一条形架51，两个条形架51顶部固定安装有齿条导轨56，且齿条导轨56顶部滑动安装有滑行小车53，滑行小车53顶部前端焊接有一组立架58，该组立架58前端顶部焊接有一组取料叉齿55，两个取料叉齿55用于在滑行小车53和两组升降器52的配合作用下，从感应加热炉2或工装夹具42内并取出货叉工件，出料组件包括机架C57，机架C57顶部固定安装有用于货叉工件出料的一组积放辊道B59。
本发明实施例中，升降器52可选但不限于电动升降器、液压升降器等，只需能够将承载底架54顶部的滑行小车53提升至感应加热炉2内货叉工件高度，以及工装夹具42中的L型平台421高度即可。
本发明实施例中，积放辊道B59的两条链条可通过一组或一个伺服电机配合传动轴进行驱动转动，进而带动该组积放辊道B59转动进行货叉工件的出料输送作业，但也可采用步进电机、齿轮泵等驱动，具体在此不在赘述。
参阅图6，本实施例中，所述滑行小车53包括平板台533和一组驱动执行件531，平板台533焊接于立架58的底端，一组驱动执行件531固定安装于平板台533的上方，驱动执行件531的输出端安装有与齿条导轨56齿合的齿轮，工作时，驱动执行件531驱动齿轮转动，以带动平板台533在齿条导轨56顶部滑动。本实施例中，驱动执行件531可选但不限于直流减速电机、减速机与电动机的组合体、步进电机等，本发明优选为带有刹车功能的驱动执行件531来执行滑行小车53在齿条导轨56的驱动滑动，进而实现滑行小车53前端两个取料叉齿55从感应加热炉2，或工装夹具42内并取出货叉工件，并最终刹车以便将处理后的货叉工件下放在出料机构5中的一组积放辊道B59上面。
参阅图6，本实施例中，所述平板台533左右两侧分别固定安装有一组限位轮532，两组限位轮532分别与对应侧的齿条导轨56的外缘面滑动卡合连接。通过在平板台533左右两侧分别设置限位轮532，限位轮532可与对应侧的齿条导轨56的外缘面滑动卡合连接，进而防止滑行小车53在齿条导轨56上滑动，或进行货叉工件取料过程中发生偏移或翻转，进而提高滑行小车53的工作稳定性。
工作原理：先使用叉车把货叉工件放到上料机构1积放辊道A12上，通过伺服电机带动积放链条，货叉工件自动输送到待上料位置；通过侧推组件13使货叉定位准确，上升组件14再把货叉顶升到上料平台11同样高度，再用推料组件15推动货叉工件向感应加热炉2的货叉工件进口24推进，此类推使货叉工件进入感应炉体2内；
货叉依次进入感应加热炉2内，感应加热炉体内设有水冷不锈钢滑道26，防止货叉工件直接碰撞感应炉表面，通过中频IGBT电源控制感应加热炉2的加热组件进行加热，待货叉工件依次被推到感应加热炉的货叉工件出口25处时，进行出炉入水淬火；
出炉时用出料机构5，升降执行件52驱动立架58上升到感应加热炉2内货叉工件高度，驱动执行件531驱动滑行小车53前进，使滑行小车53前端两个叉齿55进入感应加热炉的的货叉工件出口25内并取出货叉工件，驱动执行件531驱动滑行小车53后退，放置在工装夹具42内，其中一个工装夹具42中的L型平台421，分别再用叉柄压紧件422和叉壁压紧件423压紧货叉工件，并快速下降至冷却槽3内进行入水淬火，依次类推；
出料时，再利用出料机构5，升降执行件52驱动立架58上升到其中一个工装夹具42内的L型平台421高度，驱动执行件531驱动滑行小车53前进，使滑行小车53前端两个叉齿55进入工装夹具42内并取出货叉工件，驱动执行件531驱动滑行小车53后退到位，升降执行件52下降到位，使货叉工件自动放在出料机构5中的一组积放辊道B59上面，从而完成单支货叉使用中频感应加热装置加工循环。
本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种货叉加工用中频感应加热炉系统，其特征在于，包括：
－上料机构(1)，用于积放货叉工件，并将货叉工件推送至感应加热炉(2)内；
－感应加热炉(2)，固定设置在上料机构(1)尾端的出料端口处，其配套连接有中频IGBT电源，用于对推送的货叉工件进行中频感应加热；
－出料机构(5)，固定设置在感应加热炉(2)的出料端口，用于对加热后货叉工件的进行转运和出料作业；
－工装升降机构(4)，固定安装于感应加热炉(2)与出料机构(5)之间，其包括龙门升降机(41)和一组与龙门升降机(41)连接的工装夹具(42)，工装夹具(42)用于放置和夹紧货叉工件，工作时，龙门升降机(41)驱动至少一个工装夹具(42)上升或下降，以将工装夹具(42)上的货叉工件放置冷却槽(3)内；
－冷却槽(3)，固定安装在工装升降机构(4)的底部，其内部存放有冷却水，用于对加热后的货叉工件进行入水淬火。
2.根据权利要求1所述的一种货叉加工用中频感应加热炉系统，其特征在于，所述上料机构(1)包括机架A(17)，机架A(17)顶部固定安装有用于堆放货叉工件的一组积放辊道A(12)，机架A(17)尾端固定安装有上料平台(11)，机架A(17)尾部上方焊接有机架B(16)，机架B(16)的侧面固定安装有侧推组件(13)，工作时，侧推组件(13)顶推货叉工件侧挂的叉柄，以完成货叉工件在上升前的定位，上料平台(11)的前端开设有槽口(111)，槽口(111)内设置有至少一组上升组件(14)，上升组件(14)固定安装于机架A(17)上，工作时，上升组件(14)用于驱动货叉工件上升至上料平台(11)的高度。
3.根据权利要求2所述的一种货叉加工用中频感应加热炉系统，其特征在于，所述上料机构(1)还包括固定安装于机架A(17)上的推料组件(15)，工作时，推料组件(15)推动货叉工件向感应加热炉体(2)前端的进口(24)前进，最终将货叉工件推送至感应加热炉(2)内。
4.根据权利要求1所述的一种货叉加工用中频感应加热炉系统，其特征在于，所述感应加热炉(2)包括L形线圈炉体(21)，L形线圈炉体(21)下方设置有支撑架(22)，支撑架(22)底部固定安装有中频用电熔(23)，中频用电熔(23)与L形线圈炉体(21)内的线圈电连接，L形线圈炉体(21)的前端具有货叉工件进口(24)，尾端具有货叉工件出口(25)，L形线圈炉体(21)的加热腔内还设置有水冷不锈钢滑道(26)。
5.根据权利要求1所述的一种货叉加工用中频感应加热炉系统，其特征在于，所述龙门升降机(41)包括龙门架(414)，龙门架(414)的侧面固定安装有一组升降执行件(413)，两个升降执行件(413)的顶部伸缩端分别固定连接有一组起重链条(412)，两组起重链条(412)分别与两个工装夹具(42)的两侧顶端固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种货叉加工用中频感应加热炉系统，其特征在于，所述龙门架(414)的两侧顶端分别固定安装有光杆，光杆上分别套装有一组导向轮(411)，两组起重链条(412)分别缠绕在对应侧的前后位置导向轮(411)上。
7.根据权利要求1或5所述的一种货叉加工用中频感应加热炉系统，其特征在于，所述工装夹具(42)包括架体(424)，架体(424)中间位置固定安装有L型平台(421)，L型平台(421)的侧面设置有多个叉柄压紧件(422)，L型平台(421)的上方设置有多个叉壁压紧件(423)，叉柄压紧件(422)和叉壁压紧件(423)分别固定安装于架体(424)上，工作时，叉柄压紧件(422)和叉壁压紧件(423)分别压紧货叉工件的叉柄和叉壁，防止货叉工件从工装夹具(42)上滑落。
8.根据权利要求1所述的一种货叉加工用中频感应加热炉系统，其特征在于，所述出料机构(5)包括取料组件和出料组件，取料组件包括承载底架(54)，承载底架(54)左右两侧分别固定安装有一组升降器(52)，两组升降器(52)顶部的升降端分别固定连接有一条形架(51)，两个条形架(51)顶部固定安装有齿条导轨(56)，且齿条导轨(56)顶部滑动安装有滑行小车(53)，滑行小车(53)顶部前端焊接有一组立架(58)，该组立架(58)前端顶部焊接有一组取料叉齿(55)，两个取料叉齿(55)用于在滑行小车(53)和两组升降器(52)的配合作用下，从感应加热炉(2)或工装夹具(42)内并取出货叉工件，出料组件包括机架C(57)，机架C(57)顶部固定安装有用于货叉工件出料的一组积放辊道B(59)。
9.根据权利要求8所述的一种货叉加工用中频感应加热炉系统，其特征在于，所述滑行小车(53)包括平板台(533)和一组驱动执行件(531)，平板台(533)焊接于立架(58)的底端，一组驱动执行件(531)固定安装于平板台(533)的上方，驱动执行件(531)的输出端安装有与齿条导轨(56)齿合的齿轮，工作时，驱动执行件(531)驱动齿轮转动，以带动平板台(533)在齿条导轨(56)顶部滑动。
10.根据权利要求9所述的一种货叉加工用中频感应加热炉系统，其特征在于，所述平板台(533)左右两侧分别固定安装有一组限位轮(532)，两组限位轮(532)分别与对应侧的齿条导轨(56)的外缘面滑动卡合连接。
CN202210377473.8A 2022-04-11 2022-04-11 一种货叉加工用中频感应加热炉系统 Withdrawn CN114777475A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210377473.8A CN114777475A (zh) 2022-04-11 2022-04-11 一种货叉加工用中频感应加热炉系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210377473.8A CN114777475A (zh) 2022-04-11 2022-04-11 一种货叉加工用中频感应加热炉系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114777475A true CN114777475A (zh) 2022-07-22

Family

ID=82429002

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210377473.8A Withdrawn CN114777475A (zh) 2022-04-11 2022-04-11 一种货叉加工用中频感应加热炉系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114777475A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115900344A (zh) * 2022-12-19 2023-04-04 江苏科铭货叉有限公司 一种货叉加工用中频感应加热炉系统

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115900344A (zh) * 2022-12-19 2023-04-04 江苏科铭货叉有限公司 一种货叉加工用中频感应加热炉系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107442726B (zh) 一种全自动非调质钢锻件生产线
CN114777475A (zh) 一种货叉加工用中频感应加热炉系统
CN112725600A (zh) 一种淬火炉全自动淬火机构
CN217121637U (zh) 一种杆件热镦加工自动化设备
CN114717387A (zh) 一种货叉加工用中频感应加热工艺
CN204892768U (zh) 冲焊桥壳半壳冲压片料自动上料系统
CN102489863B (zh) 一种制备特厚复合钢板的真空焊接机构
CN212424593U (zh) 一种感应加热炉定时送料装置
CN108103294A (zh) 一种铝合金二级时效热处理系统
CN207659497U (zh) 导轨淬火机
CN111014384A (zh) 一种电磁加热自动弯管及接料设备
CN110538880A (zh) 一种大型轴类楔横轧轧制工艺
US4720615A (en) Induction sintering process and apparatus
CN214115653U (zh) 冷轧辊回火热处理装置
CN210736829U (zh) 一种用于锻件淬火的操作车
CN201964775U (zh) 一种快速淬火叉车
CN108193038A (zh) 全自动热处理用有轨装取料机械手
CN210524088U (zh) 一种电感器用引脚焊锡辅助装置
CN201317803Y (zh) 锻造铝车轮中间加热炉
CN211041828U (zh) 一种中频加热电炉的管材送料机构
CN205803543U (zh) 一种有轨式三维热处理操作机
CN115900344A (zh) 一种货叉加工用中频感应加热炉系统
CN214458219U (zh) 一种循环式铝卷材退火装置
CN218345509U (zh) 一种退火炉简易换辊装置
CN105925772B (zh) 一种适用于真空水淬系统的快速转移装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20220722