CN201317803Y - 锻造铝车轮中间加热炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锻造铝车轮中间加热炉包括加热炉体、上料台和下料台，其特征在于：所述的加热炉体设有炉门四只，分为两只前部加热炉体门和两只后部加热炉体门，四只炉门不同明开启；加热炉体前设有两只上料台，加热炉体后设有两只下料台。上料台上安装有上料架和前部对正精确定位器下料台上安装有下料架和后部对正精确定位器。本实用新型的锻造铝车轮中间加热炉解决了对不同直径工件处理，而不能保证工件同等间距的问题，达到了节约能源的效果，增加了工作效率。

Description

锻造铝车轮中间加热炉

技术领域

本实用新型涉及热处理炉，尤其是能进行圆形工件进行加热处理的锻造铝车轮中间加热炉。

背景技术

目前采用周期式台车式热处理炉进行处理圆形工件，或采用人工进行手动上下工件，不能满足全自动生产线自动化生产的要求。

现有技术的台车式炉包括台车、加热室、炉门，循环风机系统等组成。台车炉因自身的结构特点所限制，从而导至台车炉不能在全自动生产线上自动化生产。

台车炉因台车周期性装卸工件而进出加热室，台车与加热室之间的间隙密封极易损坏，造成能源浪费；这也是台车炉型设计和生产过程中的难点。

台车炉不能解决一台炉子同时满足不同长度规格工件而又不过多消耗能源的处理能力。

实用新型内容

要解决的技术问题：为了解决上所述的现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种能加工不同规格的工件，能耗少的锻造铝车轮中间加热炉。

技术方案：为了达到上述实用新型目的，本实用新型所采用的技术方案为：

本实用新型的一种锻造铝车轮中间加热炉包括加热炉体、上料台和下料台，其特征在于：所述的加热炉体设有炉门四只，分为两只前部加热炉体门和两只后部加热炉体门，四只炉门不同明开启；加热炉体前设有两只上料台，加热炉体后设有两只下料台。

上述的锻造铝车轮中间加热炉，其特征在于：所述的上料台上安装有上料架。

上述的锻造铝车轮中间加热炉，其特征在于：所述的上料台上还安装有前部对正精确定位器。

上述的锻造铝车轮中间加热炉，其特征在于：所述的下料台上安装有下料架。

上述的锻造铝车轮中间加热炉，其特征在于：所述的下料台上还安装有后部对正精确定位器。

有益效果：本实用新型的锻造铝车轮中间加热炉解决了对不同直径工件处理，而不能保证工件同等间距的问题，达到了节约能源的效果，增加了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型锻造铝车轮中间加热炉的结构主视图。

图2是本实用新型锻造铝车轮中间加热炉图1的侧视图。

图3是本实用新型锻造铝车轮中间加热炉图1的俯视图。

1、炉前上料架；  2、前部对正精确定位器；  3、前部加热炉门；

4、炉体加热器；  5、炉体循环风机；        6、助燃风机；

7、后部加热炉门；8、后部对正精确定位器；  9、炉后下料架；

10、传动机构；   11、上料台；             12、下料台

具体实施方式

下面结合附图1、图2对本实用新型锻造铝车轮中间加热炉进行进一步的说明如下：

本实用新型的锻造铝车轮中间加热炉由加热炉体、循环风机、链带传动、上料架、排烟管道和电控部分组成。包括：炉前上料架1；前部对正精确定位器2；前部加热炉门3；炉体加热器4；炉体循环风机5；助燃风机6；后部加热炉门7；后部对正精确定位器8；炉后下料架9；传动机构10。上述各机构与电控机构电性连接，由电控机构对其进行操作控制。

本实用新型的锻造铝车轮中间加热炉共有炉门四只，分为左右两只前部加热炉门3和左右两只后部加热炉门7，当处理工件时，前后炉门不同时开启/关闭，左右炉门也不同时开启/关闭，根据需要决定炉门开启的顺序，以实现节约能源，提高工作效率。

炉体前后各有两只上/下料台，两只炉门据需要决定两炉门开启的顺序，解决对不同直径工件不同间距的问题。在前部加热炉体门3前的上料台11上安装有炉前上料架1和前部对正精确定位器2，炉前上料架1由驱动电机驱动可前后移动，将工件快速放置于炉内进行加热处埋；在后部加热炉门7后的下料台12上安装有下料架9和后部对正精确定位器8，炉后下料架9由驱动电机驱动，可快速从炉内取出工件，并且可以使工件进出炉时准确定位至后部对正精确定位器8上方，满足生产线上机器人的取放工件要求精确定位。

安装在前部加热炉门3前的前部对正精确定位器2由电控部分控制其上下移动，根据工件直径尺寸变化进行定位而调整工件在炉内的数量，保持炉内工件的间距不变，最大限度地利用了炉膛加热空间，减少运行及维修成本。

安装在后部加热炉门7后的后部对正精确定位器8由电控部分控制其上下移动，在工件出炉时对工件进行精确定位；以满足连续生产线的自动化生产的要求；解决了其它炉型所无法解决的问题。

炉体加热器4、炉体循环风机5、助燃风机6共同完成工件在炉内加热，并使炉内温度场达到工艺要求的均匀性的目的。

传动机构10由驱动电机进行链带传动，链带经过加热炉体内部，便于工件在炉内加热后顺利运行到下一工位进行下一道工序的加工。

具体工作流程如下：前部对正精确定位器2向上运动，根据工件直径的尺寸、形状的变化，对工件的前后和工件的旋转两个方向进行炉前精确定位校正后，落下放置在炉前上料架1上，炉前炉门3吊起，由炉前上料架1向上托起工件及向前运动，进入炉内预定位置放下工件并退回炉外原位；由传动机构10将工件运行至下一个工位处。待工件经炉内加热后运行至炉体出料端处时，后部加热炉门7吊起，炉后下料架9进入炉内将工件抬起并拉出炉外，放置在后部对正精确定位器8上，由后部对正精确定位器8上升，并根据工件直径的尺寸、形状的变化，对工件的前后和工件的旋转两个方向进行进行后部对正精确定位校正，等待下道工序的机器人进行取料处理。

本实用新型并非限定于如上所述的实施方式，在不超出本实用新型基本技术思想的范畴内，相关行业的技术者可对其进行多种变形，并且，上述进行的变形应属于本实用新型的权利要求范围。

Claims (5)

1、一种锻造铝车轮中间加热炉包括加热炉体、上料台和下料台，其特征在于：所述的加热炉体设有炉门四只，分为两只前部加热炉体门和两只后部加热炉体门，四只炉门不同明开启；加热炉体前设有两只上料台，加热炉体后设有两只下料台。

2、根据权利要求1所述的锻造铝车轮中间加热炉，其特征在于：所述的上料台上安装有上料架。

3、根据权利要求1或2所述的锻造铝车轮中间加热炉，其特征在于：所述的上料台上还安装有前部对正精确定位器。

4、根据权利要求1所述的锻造铝车轮中间加热炉，其特征在于：所述的下料台上安装有下料架。

5、根据权利要求1或4所述的锻造铝车轮中间加热炉，其特征在于：所述的下料台上还安装有后部对正精确定位器。

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