CN205223292U - 一种加热缓冷退火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种加热缓冷退火炉,其包括：依次设置的前推料装置、加热缓冷炉前室、加热缓冷退火炉中门户袋、加热缓冷退火炉后室和后出料台，所述加热缓冷退火炉前室、加热缓冷退火炉中门户袋和加热缓冷退火炉后室依次相连接。本实用新型的加热缓冷退火炉，其使工件的加热和冷却处于不同的室体，可以达到传统井式设备2倍的工效，且充分利用工件的余热进行控制冷却速度，达到提高效率，节约能源的目的,且充分利用余热。

Description

一种加热缓冷退火炉

技术领域

本实用新型涉及一种加热缓冷退火炉设备，尤其涉及中等批量周期化产品生产零件的缓冷通火处理。

背景技术

目前，一些汽车零部件为改善机械性能便于后续的机械切削加工及预备热处理，采用井式炉对产品进行热处理，且加热和冷却为处于同一室体内，存在加工效率低，能源浪废严重，因此有必要对此工艺及设备进行新研发改进，使工件的加热和冷却处于不同的室体，且充分利用工件的余热进行控制冷却速度，达到提高效率，节约能源的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺陷提供一种加热缓冷退火炉，可以达到传统井式设备2倍的工效，且充分利用余热，达到节能40％以上的目的。

为达成前述目的，本实用新型一种加热缓冷退火炉，其包括：

依次设置的前推料装置、加热缓冷炉前室、加热缓冷退火炉中门户袋、加热缓冷退火炉后室和后出料台，所述加热缓冷退火炉前室、加热缓冷退火炉中门户袋和加热缓冷退火炉后室依次相连接。

作为本实用新型一个优选的实施方式，所述前推料装置包括推料台下架体、升降架、剪刀梁、油缸、辊道、链式动力传递系统、长推杆和短推杆，所述剪刀梁设置于下架体上，所述升降架通过油缸连接驱动，所述辊道设置于所述升降架上，所述长推杆和短推杆分别设置于上架体上的滑道中，通过链式动力传递系统传递动力，传动系统正反转向，分别驱动长推杆和短推杆前后移动，短推杆用于推料台降位时前室进料，长推杆用于推料台升位时推动前室物料转移到后室；

加热缓冷退火炉前室包括壳体、位于壳体内的加热室、碳化硅轨道、保温隔热部、搅拌风扇、加热辐射管、辐射管罩壳、前门板和排烟罩，所述碳化硅轨道安装于加热室内，所述保温隔热部安装于壳体内，所述搅拌风扇安装于壳体的顶部，所述加热辐射管安装于壳体的顶部，辐射管罩壳设置于所述辐射管的外围，前门板位于所述壳体侧部，排烟罩位于所述前门板上方，所述前门板靠近所述前推料装置的一侧；

加热缓冷退火炉中门户袋包括气缸、气缸提升链轮、锚链轮和双隔热门，所述气缸安装于户袋外，所述气缸通过链条传动气缸提升链轮，气缸提升链轮驱动锚链轮，锚链轮连接双隔热门，双隔热门通过双气缸压紧分离装置进行压紧或打开；

加热缓冷退火炉后室包括壳体、位于壳体顶部的辐射管、设置于所述辐射管外围的辐射管罩壳、位于所述壳体内的碳化硅导轨、位于所述壳体侧部的前门板及位于所述前门板上方的排烟罩，所述前门板靠近所述后出料台的一侧；

后出料台包括后出料台架，安装于出料台架上的辊道，滚轮及减速机。

作为本实用新型一个优选的实施方式，所述链式动力传递系统包括滚轮及与所述滚轮连接的减速机。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型的加热缓冷退火炉，其使工件的加热和冷却处于不同的室体，可以达到传统井式设备2倍的工效，且充分利用工件的余热进行控制冷却速度，达到提高效率，节约能源的目的,且充分利用余热。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1是本实用新型加热缓冷退火炉的结构示意图；

图2是图1中后出料车的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

请参阅图1，图1是本实用新型加热缓冷退火炉的结构示意图。

所述加热缓冷退火炉包括依次设置的前推料装置100、加热缓冷退火炉前室200、加热缓冷退火炉中门户袋300、加热缓冷退火炉后室400和后出料台500，所述加热缓冷退火炉前室200、加热缓冷退火炉中门户袋300和加热缓冷退火炉后室400依次相连接。

请参阅图2，图2是图1中后出料车的结构示意图。

如图1和图2所示。所述前推料装置100包括推料台下架体1、升降架2、剪刀梁3、油缸4、辊道(未图示)、链式动力传递系统、长推杆5和短推杆6，所述剪刀梁3设置于下架体1上，所述升降架2通过油缸连接驱动，所述辊道设置于所述升降架2上，所述长推杆5和短推杆6分别设置于上架体上的滑道中。所述链式动力传递系统包括滚轮7及与所述滚轮7连接的减速机8。通过链式动力传递系统传递动力，传动系统正反转向，分别驱动长推杆5和短推杆6前后移动，短推杆6用于推料台降位时前室进料，长推杆5用于推料台升位时推动前室物料转移到后室。

加热缓冷退火炉前室200包括壳体(未图示)、位于所述壳体内的加热室9、碳化硅轨道(未图示)、保温隔热部(未图示)、搅拌风扇10、加热辐射管11、辐射管罩壳12、前门板13和排烟罩14，所述碳化硅轨道安装于加热室9内，所述保温隔热部安装于壳体内，用于加热室的保温和隔热，所述搅拌风扇10安装于壳体的顶部，所述加热辐射管11安装于壳体的顶部，辐射管罩壳12设置于所述辐射管11的外围，前门板13位于所述壳体侧部，排烟罩14位于所述前门板13上方，所述前门板13靠近所述前推料装置100的一侧。

加热缓冷退火炉中门户袋300包括气缸(未图示)、气缸提升链轮、锚链轮15和双隔热门16，所述气缸安装于户袋外，所述气缸通过链条传动气缸提升链轮，气缸提升链轮驱动锚链轮15，锚链轮15连接双隔热门16，双隔热门16通过双气缸压紧分离装置(未图示)进行压紧或打开；

加热缓冷退火炉后室400包括辊棒(未图示)、驱动链轮(未图示)、减速机19、搅拌风扇17、加热管18、热交换装置(未图示)、隔热门(未图示)和隔热门提升气缸(未图示)。所述棍棒位于所述后室内，所述驱动链轮与所述减速机相连接，所述搅拌风扇17位于所述后室的顶部，所述加热管18位于所述后室内，所述加热交换装置与加热管18连接，所述隔热门位于所述加热管的外部用于隔离热量的传递。

后出料台500包括后出料台架20，安装于出料台架20上的辊道(未图示)、滚轮21、与所述滚轮21连接的减速机22。

本实用新型的加热缓冷退火炉，其使工件的加热和冷却处于不同的室体，可以达到传统井式设备2倍的工效，且充分利用工件的余热进行控制冷却速度，达到提高效率，节约能源的目的,且充分利用余热。

上述说明已经充分揭露了本实用新型的具体实施方式。需要指出的是，熟悉该领域的技术人员对本实用新型的具体实施方式所做的任何改动均不脱离本实用新型的权利要求书的范围。相应地，本实用新型的权利要求的范围也并不仅仅局限于前述具体实施方式。

Claims (3)

1.一种加热缓冷退火炉,其特征在于：其包括：

依次设置的前推料装置、加热缓冷炉前室、加热缓冷退火炉中门户袋、加热缓冷退火炉后室和后出料台，所述加热缓冷退火炉前室、加热缓冷退火炉中门户袋和加热缓冷退火炉后室依次相连接。

2.根据权利要求1所述的加热缓冷退火炉，其特征在于：

所述前推料装置包括推料台下架体、升降架、剪刀梁、油缸、辊道、链式动力传递系统、长推杆和短推杆，所述剪刀梁设置于下架体上，所述升降架通过油缸连接驱动，所述辊道设置于所述升降架上，所述长推杆和短推杆分别设置于上架体上的滑道中，通过链式动力传递系统传递动力，传动系统正反转向，分别驱动长推杆和短推杆前后移动，短推杆用于推料台降位时前室进料，长推杆用于推料台升位时推动前室物料转移到后室；

加热缓冷退火炉前室包括壳体、位于壳体内的加热室、碳化硅轨道、保温隔热部、搅拌风扇、加热辐射管、辐射管罩壳、前门板和排烟罩，所述碳化硅轨道安装于加热室内，所述保温隔热部安装于壳体内，所述搅拌风扇安装于壳体的顶部，所述加热辐射管安装于壳体的顶部，辐射管罩壳设置于所述辐射管的外围，前门板位于所述壳体侧部，排烟罩位于所述前门板上方，所述前门板靠近所述前推料装置的一侧；

加热缓冷退火炉中门户袋包括气缸、气缸提升链轮、锚链轮和双隔热门，所述气缸安装于户袋外，所述气缸通过链条传动气缸提升链轮，气缸提升链轮驱动锚链轮，锚链轮连接双隔热门，双隔热门通过双气缸压紧分离装置进行压紧或打开；

加热缓冷退火炉后室包括壳体、位于壳体顶部的辐射管、设置于所述辐射管外围的辐射管罩壳、位于所述壳体内的碳化硅导轨、位于所述壳体侧部的前门板及位于所述前门板上方的排烟罩，所述前门板靠近所述后出料台的一侧；

后出料台包括后出料台架，安装于出料台架上的辊道，滚轮及减速机。

3.根据权利要求2所述的加热缓冷退火炉，其特征在于：所述链式动力传递系统包括滚轮及与所述滚轮连接的减速机。