CN116970784B - 一种前室缓冷型高温回火炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种前室缓冷型高温回火炉，涉及热处理设备技术领域，包括炉体，其内设置有互相连通的第一炉膛和第二炉膛，第一炉膛用于供工件进行缓冷，第二炉膛用于对工件进行回火；中门机构，安装在炉体内，用于隔绝或连通第一炉膛和第二炉膛；以及，炉门机构，安装在炉体的一侧，且炉门机构和中门机构分别位于第一炉膛的两侧。本发明在炉体内设置互相连通的第一炉膛和第二炉膛，并通过中门机构进行隔绝，有效解决了因老式生产线高温回火炉回火和缓冷时因工件转移时间长，工件暴露在空气中容易使工件氧化等一系列问题，保证了工件的质量。
Description
技术领域
本发明涉及热处理设备技术领域，特别是涉及一种前室缓冷型高温回火炉。
背景技术
目前，现有的高温回火后缓冷需出炉进旁边缓冷炉缓冷，并且工件的进出料和转移都需要人工操作，这样缓冷的产品接触空气时间比较长会使产品氧化，并且设备由于炉内空气排不干净，高温回火时也会使产品的表面氧化，影响工件质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种前室缓冷型高温回火炉。
为了解决以上技术问题，本发明的技术方案如下：
一种前室缓冷型高温回火炉，包括：
炉体，其内设置有互相连通的第一炉膛和第二炉膛，第一炉膛用于供工件进行缓冷，第二炉膛用于对工件进行回火；
中门机构，安装在炉体内，用于隔绝或连通第一炉膛和第二炉膛；
以及，炉门机构，安装在炉体的一侧，且炉门机构和中门机构分别位于第一炉膛的两侧。
作为本发明前室缓冷型高温回火炉的一种优选方案，其中：第一炉膛内设置有翅管换热器和循环风扇，第二炉膛内设置有电加热装置和循环风扇。
作为本发明前室缓冷型高温回火炉的一种优选方案，其中：循环风扇固定安装在第一炉膛和第二炉膛的上端，且向下送风；
第一炉膛和第二炉膛内均固定设置有导风板，导风板包括顶板和固定连接在顶板两侧的侧板，导风板用于将循环风扇形成的气流向第一炉膛和第二炉膛的两侧进行导向。
作为本发明前室缓冷型高温回火炉的一种优选方案，其中：炉体内设置有用于带动工件移动的移动平台；
第一炉膛内设置有内拖链机构，内拖链机构与移动平台驱动连接，用于驱动移动平台在第一炉膛和第二炉膛之间往复移动。
作为本发明前室缓冷型高温回火炉的一种优选方案，其中：第一炉膛和第二炉膛内均设置有用于监测所在炉膛内部温度的温度传感器。
作为本发明前室缓冷型高温回火炉的一种优选方案，其中：还包括氮气保护装置，氮气保护装置包括安装在炉体外侧的第一氮气输送管道和第二氮气输送管道；
第一氮气输送管道和第二氮气输送管道的一端均与氮气供应端连接，第一氮气输送管道的另一端与第一炉膛连通，第二氮气输送管道的另一端与第二炉膛连通。
作为本发明前室缓冷型高温回火炉的一种优选方案，其中：第一氮气输送管道和第二氮气输送管道均包括输送主管和输送支管，输送主管内的流量大于输送支管内的流量，输送主管和输送支管上均设置有阀门。
作为本发明前室缓冷型高温回火炉的一种优选方案，其中：还包括保压装置，保压装置包括安装在炉体外侧的第一保压管道和第二保压管道，第一保压管道与第一炉膛连通，第二保压管道与第二炉膛连通，第一保压管道和第二保压管道上均设置有保压阀。
作为本发明前室缓冷型高温回火炉的一种优选方案，其中：第二保压管道上设置有冷却盘管。
作为本发明前室缓冷型高温回火炉的一种优选方案，其中：第二保压管道还通过电磁阀与第一炉膛连通，第二保压管道上设置有压力开关。
本发明的有益效果是：
（1）本发明在炉体内设置互相连通的第一炉膛和第二炉膛，并通过中门机构进行隔绝，有效解决了因老式生产线高温回火炉回火和缓冷时因工件转移时间长，工件暴露在空气中容易使工件氧化等一系列问题，保证了工件的质量。
（2）本发明在炉体外侧设置有氮气保护装置，在工件进入炉体内后，可通过输送主管向所在炉膛进行大流量氮气吹扫，从而用氮气置换所在炉膛内的空气，减少炉膛内氧气的含量，进而减少工件氧化，杜绝了失火等隐患；当所在炉膛发生欠压时，可通过输送支管向所在炉膛输送小流量氮气进行保压。
（3）本发明在炉体外侧还设置有保压装置，在任一炉膛内炉压过高时，相应保压管道上的保压阀自动打开，进行排气，从而确保设备的安全性；同时，在第二保压管道上还安装有冷却盘管，通过冷却盘管可对第二炉膛内排出的高温气体进行降温；另外，第二保压管道的出气端还通过电磁阀与第一炉膛连通，通过第二氮气输送管道对第二炉膛进行大流量氮气吹扫时，当第二炉膛的炉压达到阈值时，可控制电磁阀打开，使多余的氮气可进入第一炉膛内，对第一炉膛进行氮气吹扫，从而有效地节约了氮气。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明提供的前室缓冷型高温回火炉的结构示意图；
图2为本发明提供的前室缓冷型高温回火炉中氮气保护装置的结构示意图；
图3为本发明提供的前室缓冷型高温回火炉中保压装置的结构示意图；
图4为本发明提供的前室缓冷型高温回火炉中导风板的结构示意图；
其中：1、炉体；2、第一炉膛；3、第二炉膛；4、中门机构；5、炉门机构；6、翅管换热器；7、循环风扇；8、导风板；9、移动平台；10、拖链机构；11、温度传感器；12、第一氮气输送管道；13、第二氮气输送管道；14、第一保压管道；15、第二保压管道；16、保压阀；17、冷却盘管；18、电磁阀；19、压力开关；20、球阀。
具体实施方式
为使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施方式并结合附图，对本发明作出进一步详细的说明。
图1为本申请实施例提供的前室缓冷型高温回火炉的结构示意图。该装置包括炉体1、炉门机构5以及中门机构4。其中，炉体1内设置有互相连通的第一炉膛2和第二炉膛3。第一炉膛2用于供工件进行缓冷，第二炉膛3用于对工件进行回火。中门机构4用于隔绝或连通第一炉膛2和第二炉膛3。
具体的，参见图1，炉体1内的左侧开设有第一炉膛2，炉体1内的右侧开设有第二炉膛3。炉门机构5设置在炉体1的左侧，用于打开或关闭炉体1。中门机构4设置在第一炉膛2和第二炉膛3之间。当中门机构4关闭时，第一炉膛2与第二炉膛3隔绝。当中门机构4打开时，第一炉膛2与第二炉膛3连通。
其中，第一炉膛2作为缓冷室，用于对工件进行缓冷。参见图1，第一炉膛2内设置有翅管换热器6和循环风扇7。翅管换热器6通过油泵与冷却油槽连接。油泵可将冷却油槽内的冷却油输送至翅管换热器6内，并循环流动，从而对第一炉膛2进行冷却。循环风扇7固定安装在第一炉膛2的顶部，且向下送风，对位于第一炉膛2内的工件进行缓冷降温。
较佳的，在第一炉膛2内还固定安装有不锈钢导风板8。参见图4，导风板8包括顶板和固定安装在顶板前后两侧的两块侧板。该导风板8可将循环风扇7产生的气流向第一炉膛2前后两侧进行导向，使气流由第一炉膛2两侧向下流动，再由第一炉膛2的中部向上穿过工件形成闭式循环，保证第一炉膛2内良好的温度均匀性。
第二炉膛3作为高温回火室，用于对工件进行回火。参见图1，第二炉膛3内设置有电加热装置和循环风扇7。电加热装置用于对工件进行加热回火。循环风扇7固定安装在第二炉膛3顶部的金属导风套内。该循环风扇7由长轴电机、耐热风扇和保温包组成。同样，在第二炉膛3内页安装有不锈钢导风板8，循环风扇7产生的气流吹至导风板8后由第二炉膛3的两侧向下移动，再由第二炉膛3的中部向上穿过形成闭式循环。强力的炉内气体循环保证了第二炉膛3内良好的温度均匀性。
在炉体1内设置有用于带动工件移动的移动平台9。参见图1，在第一炉膛2内还设置有内拖链机构10。该内拖链机构10与上述移动平台9驱动连接。内拖链机构10运行时，可带动移动平台9在第一炉膛2和第二炉膛3之间往复移动，使工件的进出料以及转移都不需要人工进行操作，降低了操作人员的劳动强度，保证了操作人员的人身安全。
较佳的，在第一炉膛2和第二炉膛3内均安装有用于监测所在炉膛内部温度的温度传感器11。通过实时监测，可及时对第一炉膛2和第二炉膛3内的温度进行调节，保证热处理的质量。在本实施例中，上述温度传感器11采用的是热电偶。
参见图2，在炉体1外侧还设置有氮气保护装置。该氮气保护装置包括第一氮气输送管道12和第二氮气输送管道13。其中，第一氮气输送管道12的一端与炉体1外的氮气供应端连接，另一端与第一炉膛2连接。第二氮气输送管道13的一端与炉体1外的氮气供应端连接，另一端与第二炉膛3连接。同时，第一氮气输送管道12和第二氮气输送管道13均分为两路管道供给，分别为输送主管和输送支管，且输送主管内的流量大于输送支管内的流量。这两路管道供给分别用于大流量回充氮气和小流量保压氮气。即在工件进入炉体1内后，可通过输送主管向所在炉膛进行大流量氮气吹扫，从而用氮气置换所在炉膛内的空气，减少炉膛内氧气的含量，进而减少工件氧化。当所在炉膛发生欠压时，可通过输送支管向所在炉膛输送小流量氮气进行保压。另外，在第一氮气输送管道12和第二氮气输送管道13上还设置有旁路手阀。当遇到紧急情况时，可将旁路手阀打开，确保设备的安全性。
参见图3，在炉体1外侧还设置有保压装置。该保压装置包括安装在炉体1外侧的第一保压管道14和第二保压管道15。其中，第一保压管道14与第一炉膛2连接，第二保压管道15与第二炉膛3连接。在第一保压管道14和第二保压管道15上均安装有保压阀16和球阀20。当第一炉膛2或第二炉膛3内的炉压过高时，相应保压管道上的保压阀16自动打开，进行排气，从而确保设备的安全性。
较佳的，由于第二炉膛3内的温度较高，在第二保压管道15上还安装有冷却盘管17。通过冷却盘管17可对第二炉膛3内排出的高温气体进行降温。
另外，第二保压管道15的出气端还通过电磁阀18与第一炉膛2连通，且在第二保压管道15上安装有压力开关19。通过第二氮气输送管道13对第二炉膛3进行大流量氮气吹扫时，通过压力开关19判断第二炉膛3的炉压达到阈值时，可控制电磁阀18打开，使多余的氮气可进入第一炉膛2内，对第一炉膛2进行氮气吹扫，从而有效地节约了氮气。
由此，本申请的技术方案解决了因老式生产线高温回火炉回火和缓冷时因工件转移时间长，工件暴露在空气中容易使工件氧化等一系列问题。且氮气保护系统杜绝了工件氧化和失火等隐患。前室缓冷高温回火炉可以配合箱式多用炉实现全自动生产线。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
Claims (1)
1.一种前室缓冷型高温回火炉，其特征在于，包括炉体（1）、炉门机构（5）以及中门机构（4），其中，炉体（1）内设置有互相连通的第一炉膛（2）和第二炉膛（3）；第一炉膛（2）用于供工件进行缓冷，第二炉膛（3）用于对工件进行回火，中门机构（4）用于隔绝或连通第一炉膛（2）和第二炉膛（3）；
炉体（1）内的左侧开设有第一炉膛（2），炉体（1）内的右侧开设有第二炉膛（3）；炉门机构（5）设置在炉体（1）的左侧，用于打开或关闭炉体（1）；中门机构（4）设置在第一炉膛（2）和第二炉膛（3）之间；当中门机构（4）关闭时，第一炉膛（2）与第二炉膛（3）隔绝；当中门机构（4）打开时，第一炉膛（2）与第二炉膛（3）连通；
其中，第一炉膛（2）作为缓冷室，用于对工件进行缓冷；第一炉膛（2）内设置有翅管换热器（6）和循环风扇（7）翅管换热器（6）通过油泵与冷却油槽连接；油泵可将冷却油槽内的冷却油输送至翅管换热器（6）内，并循环流动，从而对第一炉膛（2）进行冷却；循环风扇（7）固定安装在第一炉膛（2）的顶部，且向下送风，对位于第一炉膛（2）内的工件进行缓冷降温；
在第一炉膛（2）内还固定安装有不锈钢导风板（8）；导风板（8）包括顶板和固定安装在顶板前后两侧的两块侧板；该导风板（8）可将循环风扇（7）产生的气流向第一炉膛（2）前后两侧进行导向，使气流由第一炉膛（2）两侧向下流动，再由第一炉膛（2）的中部向上穿过工件形成闭式循环，保证第一炉膛（2）内良好的温度均匀性；
第二炉膛（3）作为高温回火室，用于对工件进行回火；第二炉膛（3）内设置有电加热装置和循环风扇（7）；电加热装置用于对工件进行加热回火；循环风扇（7）固定安装在第二炉膛（3）顶部的金属导风套内；该循环风扇（7）由长轴电机、耐热风扇和保温包组成；在第二炉膛（3）内也安装有不锈钢导风板（8），循环风扇（7）产生的气流吹至导风板（8）后由第二炉膛（3）的两侧向下移动，再由第二炉膛（3）的中部向上穿过形成闭式循环；强力的炉内气体循环保证了第二炉膛（3）内良好的温度均匀性；
在炉体（1）内设置有用于带动工件移动的移动平台（9）；在第一炉膛（2）内还设置有内拖链机构（10）；该内拖链机构（10）与上述移动平台（9）驱动连接；内拖链机构（10）运行时，可带动移动平台（9）在第一炉膛（2）和第二炉膛（3）之间往复移动，使工件的进出料以及转移都不需要人工进行操作，降低了操作人员的劳动强度，保证了操作人员的人身安全；
在第一炉膛（2）和第二炉膛（3）内均安装有用于监测所在炉膛内部温度的温度传感器（11），通过实时监测，能够及时对第一炉膛（2）和第二炉膛（3）内的温度进行调节，保证热处理的质量，所述温度传感器（11）采用的是热电偶；
在炉体（1）外侧还设置有氮气保护装置；该氮气保护装置包括第一氮气输送管道（12）和第二氮气输送管道（13）；其中，第一氮气输送管道（12）的一端与炉体（1）外的氮气供应端连接，另一端与第一炉膛（2）连接；第二氮气输送管道（13）的一端与炉体（1）外的氮气供应端连接，另一端与第二炉膛（3）连接；同时，第一氮气输送管道（12）和第二氮气输送管道（13）均分为两路管道供给，分别为输送主管和输送支管，且输送主管内的流量大于输送支管内的流量；这两路管道供给分别用于大流量回充氮气和小流量保压氮气；即在工件进入炉体（1）内后，可通过输送主管向所在炉膛进行大流量氮气吹扫，从而用氮气置换所在炉膛内的空气，减少炉膛内氧气的含量，进而减少工件氧化；当所在炉膛发生欠压时，可通过输送支管向所在炉膛输送小流量氮气进行保压；另外，在第一氮气输送管道（12）和第二氮气输送管道（13）上还设置有旁路手阀；当遇到紧急情况时，可将旁路手阀打开，确保设备的安全性；
在炉体（1）外侧还设置有保压装置；该保压装置包括安装在炉体（1）外侧的第一保压管道（14）和第二保压管道（15），其中，第一保压管道（14）与第一炉膛（2）连接，第二保压管道（15）与第二炉膛（3）连接；在第一保压管道（14）和第二保压管道（15）上均安装有保压阀（16）和球阀（20）；当第一炉膛（2）或第二炉膛（3）内的炉压过高时，相应保压管道上的保压阀（16）自动打开，进行排气，从而确保设备的安全性；
由于第二炉膛（3）内的温度较高，在第二保压管道（15）上还安装有冷却盘管（17）；通过冷却盘管（17）可对第二炉膛（3）内排出的高温气体进行降温；
第二保压管道（15）的出气端还通过电磁阀（18）与第一炉膛（2）连通，且在第二保压管道（15）上安装有压力开关（19）；通过第二氮气输送管道（13）对第二炉膛（3）进行大流量氮气吹扫时，通过压力开关（19）判断第二炉膛（3）的炉压达到阈值时，能够控制电磁阀（18）打开，使多余的氮气可进入第一炉膛（2）内，对第一炉膛（2）进行氮气吹扫，从而有效地节约了氮气。
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