CN207498444U - 退火炉以及铝材退火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种退火炉以及铝材退火炉，涉及有色冶金技术领域，该退火炉包括炉体；所述炉体的侧壁上设置有物料通口；所述炉体包括炉腔和炉壳，所述炉壳包裹在所述炉腔的外侧，所述炉壳和所述炉腔之间设置有保温层；还包括加热装置、导流系统和冷却水循环系统，所述加热装置、所述导流系统和所述冷却水循环系统设置在所述炉体上，所述加热装置用于预热所述炉腔，所述导流系统用于向所述炉腔内通入空气，所述冷却水循环系统用于冷却所述炉腔内部使用后的热空气，解决了现有技术中的退火炉整体结构综合性较低且功能不够完善等技术问题。

Description

退火炉以及铝材退火炉

技术领域

本实用新型涉及有色冶金技术领域，尤其涉及一种退火炉以及铝材退火炉。

背景技术

在现在工业科技急速发展的时代，对金属材料的应用也越来越广泛，对金属材料的性能要求也越来越高，例如对于铝材的使用，从生活领域到交通、航空等领域，均得到广泛使用；为了增加铝材的使用性能，同时改善或者消除铝材是铸造、锻压等工艺流程中所形成的残余应力，需要对铝材进行热处理，退火处理是热处理工艺的其中之一，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜的速度进行冷却，能够降低金属的硬度，改善切削加工型，降低变形与裂纹的倾向，消除残余应力和组织缺陷。

在现有技术中，进行金属退火处理时一般采用退火炉操作，通过加热退火炉将金属缓慢加热到一定的温度，然后随炉缓冷，退火炉加热采用电加热形式，再向退火炉中通入空气，利用循环电机与风机形成退火炉内的循环加热系统；但是在实际操作中，对炉内热空气的处理工艺较为不重视，或直接将退火完成后的热空气排放至空气中，容易造成环境影响等问题。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提供一种退火炉，以缓解现有技术中所使用的退火炉整体结构综合性较低且功能不够完善等技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种退火炉，包括炉体；

所述炉体的侧壁上设置有物料通口；

所述炉体包括炉腔和炉壳，所述炉壳包裹在所述炉腔的外侧，所述炉壳和所述炉腔之间设置有保温层；

还包括加热装置、导流系统和冷却水循环系统，所述加热装置、所述导流系统和所述冷却水循环系统设置在所述炉体上，所述加热装置用于预热所述炉腔，所述导流系统用于所述炉腔内空气流通，所述冷却水循环系统用于冷却所述炉腔内部使用后的热空气。

进一步的，所述加热装置包括循环风机和加热箱体；

所述加热箱体设置在所述炉腔上，所述循环风机用于将所述加热箱体发出的热量均匀分布在所述炉腔内。

进一步的，所述导流系统包括导流板；

所述导流板固定设置在所述炉腔的侧壁上，所述导流板用于向所述炉腔内通入空气。

进一步的，还包括炉门和升降机构；

所述炉门设置在所述物料通口处，所述升降机构固定设置在所述炉体上，所述升降机构用于控制所述炉门开启或关闭。

进一步的，还包括送料机构；

所述送料机构设置在所述炉体的底部，与通过所述物料通口与所述炉腔连通，所述送料机构用于将物料送入所述炉腔，并将物料送出所述炉腔。

进一步的，所述送料机构包括送料车；

所述送料车设置在所述炉腔的底部，且所述送料车能够沿所述炉腔的底面的长度方向做往复运动。

进一步的，还包括压紧组件；

所述压紧组件设置在所述炉门上，所述压紧组件用于压紧密封所述炉门与所述炉体。

进一步的，还包括排气通道；

所述排气通道用于将所述炉腔内的废气排出。

进一步的，还包括温度监测器；

所述温度监测器设置在所述炉腔内，所述温度监测器用于实时监测所述炉腔内的温度。

本实用新型的第二目的在于提供一种铝材退火炉，以缓解现有技术中的退火炉整体结构综合性较低且功能不够完善等技术问题。

本实用新型还提供一种铝材退火炉，包括上述的退火炉。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种退火炉，包括炉体，炉体的侧壁上设置有物料通口，物料通口用于物料的送入与送出，炉体包括炉腔和炉壳，炉壳包裹在炉腔的外侧，炉壳和炉腔之间设置有保温层；还包括加热装置、导流系统和冷却水循环系统，加热装置、导流系统和冷却水循环系统设置在炉体上，加热装置用于预热炉腔，导流系统用于向炉腔内通入空气，冷却水循环系统用于冷却炉腔内部使用后的热空气；炉体包括炉腔和炉壳，在炉体的侧壁上设置有物料通口，需要退火处理的金属通过物料通口送入炉腔内，在炉腔内进行退火处理，在炉腔的外侧包裹有炉壳，炉壳用于保护炉腔，同时炉壳保证炉腔内部良好的密封性；保温层不仅能够隔绝炉腔所传递的热量，确保炉腔内部温度始终处于熔炼物料所需的温度，同时通过保温层隔绝超高的热量，使得传递至炉壳外侧壁的温度处于人为接收范围内，即在保证熔炼正常工作状态的同时，还确保操作人员不会受到人身伤害，保证操作人员的工作安全环境；加热装置设置在炉腔的内部，加热装置能够产生热量，导流板设置在加热装置的前方，导流系统能够将空气通入炉腔内部，即便于空气的流通，以保证炉腔内的压力变化，同时通入的空气在进行退火炉退火时也起到降低金属温度的作用；喷淋的水冷却空气的同时还能够冷却放置在炉腔内部的金属材料，喷淋的水能够形成水蒸气，并通过导流系统排出，导流系统与冷却水循环系统连通，由导流系统排出的水蒸气再次被送至冷却水循环系统中进行冷却，或者形成的水蒸气再次被冷却水循环系统吸收自动冷却，进而改善了退火炉内热空气的排放而导致空气平衡收到影响的问题。

本实用新型还提供一种铝材退火炉，包括上述的退火炉，将需要进行热处理的铝材由送料机构送入退火炉内，在退火炉内进行热处理，以降低铝材的硬度，改善切削加工型，降低变形与裂纹的倾向，消除残余应力和组织缺陷，达到铝材的使用要求，以缓解现有技术中的退火炉整体结构综合性较低且功能不够完善等技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的退火炉的示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的退火炉打开的第一示意图；

图3为本实用新型实施例一提供的退火炉打开的第二示意图；

图4为本实用新型实施例一提供的退火炉关闭时的示意图。

图标：10-炉体；20-物料通口；30-炉门；40-冷却水循环系统；50-升降机构；60-送料机构；70-压紧组件；80-排气通道；101-炉腔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

如图1-4所示，本实施例提供的退火炉包括炉体10，炉体10的侧壁上设置有物料通口20，物料通口20用于物料的送入与送出，炉体10包括炉腔101和炉壳，炉壳包裹在炉腔101的外侧，炉壳和炉腔101之间设置有保温层；还包括加热装置、导流系统和冷却水循环系统40，加热装置、导流系统和冷却水循环系统40设置在炉体10上，加热装置用于预热炉腔101，导流系统用于炉腔101内的空气流通，冷却水循环系统40用于冷却炉腔101内部使用后的热空气。

具体的，炉体10设置为一个封闭的空腔结构，炉体10包括炉腔101和炉壳，在炉体10的侧壁上设置有物料通口20，需要退火处理的金属通过物料通口20送入炉腔101内，在炉腔101内进行退火处理；退火时需要保证炉体10处于封闭的状态，所以炉体10需要密封处理，在炉腔101的外侧包裹有炉壳，炉壳用于保护炉腔101，同时炉壳保证炉腔101内部良好的密封性；进过退火处理后的金属再次通过物料通口20送出炉体10，在物料通口20处应当设置挡门以确保炉腔101内的密封性，保证炉腔101内的热量不会扩散，进而降低炉腔101内的热量，进一步的影响在退火工艺中对金属性能的改善。

其中，虽然退火炉是用于金属热处理，将高温金属缓慢冷却的设备，但是退火炉内加热的温度也有好几百摄氏度，这个温度远超过了人体所能够承受的温度，而且在进行退火处理时，操作人员也需要在退火炉周围工作，因而炉壳的所传递至外界环境中的温度应当保持在人为接收的范围内；故而在炉壳与炉腔101之间设置保温层，保温层不仅能够隔绝炉腔101所传递的热量，确保炉腔101内部温度始终处于金属退火所需的温度，同时通过保温层隔绝超高的热量，使得传递至炉壳外侧壁的温度处于人为接收范围内，即在保证退火正常工作状态的同时，还确保操作人员不会受到人身伤害，保证操作人员的工作安全环境。

在炉体10上还设置有加热装置，加热装置设置在炉腔101的内部，加热装置能够产生热量，热量在炉腔101内传递，并储存；在炉体10上还固定设置有导流系统，导流系统设置在加热装置的前方，导流系统能够将空气通入炉腔101内部，即便于空气的流通，以保证炉腔101内的压力变化，同时通入的空气在进行退火炉退火时也起到降低金属温度的作用，以实现退火炉内的金属能够随炉冷却，实现退火操作；在炉体10上还设置有冷却水循环系统40，通入的空气吸收了金属的部分热量后，空气自身被加热，如果将加热后的空气直接排放至外界环境中，不仅可能造成操作车间温度较高，排放至大气中会影响大气环境，甚至影响生态自然平衡等，因此采用冷却水循环系统40对加热后的空气进行冷却，使得排放的废气达到排放要求的温度范围内。

其中，冷却水循环系统40可以采用喷淋式，冷却水的喷头设置在炉体10的顶部，喷头伸入炉腔101，进行喷水，空气向上运动，进而将热空气冷却；当采用喷淋式冷却方式时，喷淋的水冷却空气的同时还能够冷却放置在炉腔101内部的金属材料，喷淋的水能够形成水蒸气，并通过导流系统排出，导流系统与冷却水循环系统40连通，由导流系统排出的水蒸气再次被送至冷却水循环系统40中进行冷却，或者形成的水蒸气再次被冷却水循环系统40吸收自动冷却，进而改善了退火炉内热空气的排放而导致空气平衡收到影响的问题。

其中，炉体10采用炉体钢结构，炉壳采用全钢结构，炉膛采用保温轻质硅铝砖结构，炉膛和炉壳之间的保温层采用硅酸铝制品，整个炉体10结构合理，维修方便，而且升温快，加热均匀，热效率高，同时对环境危害较小。

一般的，炉体10的外框采用槽钢做主梁，围板采用冷薄板，炉体10的底板采用中板。

在本实施例可选的方案中，如图1-4所示，加热装置包括循环风机和加热箱体，加热箱体设置在炉腔101上，循环风机用于将加热箱体发出的热量均匀分布在炉腔101内。

具体的，加热装置包括循环风机和加热箱体，加热箱体采用电加热形式，加热箱体能设置有多个加热管，加热管通电产生热量，循环风机设置在加热箱体的周围，循环风机将加热箱体产生的热量扩散至整个炉腔101。

其中，加热箱体的数量有两个，两个加热箱体相对设置，一个加热箱体配置一个或两个循环风机，从而形成一种热对流，将热量扩散开。

在本实施例可选的方案中，如图1-4所示，导流系统包括导流板，导流板固定设置在炉腔101的侧壁上，导流板用于向炉腔101内通入空气。

具体的，导流系统包括导流板，导流板有竖直板和水平板，竖直板和水平板均固定设置在炉体10上，并且与循环风机之间保留一定的空间，便于循环风机产生的风能够有序的流动，在导流板上设置有多个通孔，通孔便于循环风机产生的风流通，进而进行充分的热交换。

其中，在循环风机包括出风口和吸风口，出风口用于通入风，由导流板进一步循环扩散，与金属发生热交换，热交换后的风循环至吸风口，再有循环风机吸收。

在本实施例可选的方案中，如图1-4所示，还包括炉门30和升降机构50，炉门30设置在炉体10上，且位于物料通口20处，升降机构50固定设置在炉体10上，升降机构50用于控制炉门30的开启和关闭。

具体的，炉门30设置在物料通口20，在炉门30上设置升降机构50，用于炉门30的打开和关闭，炉门30采用与炉体10相同的材料制成，因而质量较大，通过升降机构50能够自动的将炉门30升起或者下降还原，代替人力不仅保证操作人员的人身安全，而且便于操作控制。

其中，升降机构50能够采用电动或者液压传动，其只要实现炉门30的控制即可。

在本实施例可选的方案中，如图1-4所示，还包括送料机构60，送料机构60设置在炉体10的底部，并通过物料通口20与炉腔101连通，送料机构60用于将物料送入炉腔101内部，并将退火后的物料送出炉腔101。

具体的，送料机构60设置在物料通口20处，且设置在炉腔101的底部，送料机构60便于将待退火处理的金属自动送入退火炉内，节省人力，且便于控制。

其中，送料机构60与升降机构50连接，当升降机构50驱动炉门30上升时，送料机构60滑至炉腔101的外部，当升降机构50驱动炉门30关闭时，送料机构60沿炉腔101的底面逐渐进入炉腔101内部，完成金属的投送。

在本实施例可选的方案中，如图1-4所示，送料机构60包括送料车，送料车设置在炉腔101的底部，且送料车能够沿炉腔101的底面的长度方向做往复运动。

具体的，送料机构60包括送料车，送料车设置在炉腔101的底部，在炉腔101的底部设置有滑道，送料车与炉腔101底部接触的一面设置有与滑到相匹配的滑槽。

其中，送料车的材料也可以采用与炉腔101相同的材料，金属放置在送料车上被传送至炉腔101内部。

在本实施例可选的方案中，如图1-4所示，还包括压紧组件70，压紧组件70设置在炉门30上，压紧组件70用于压紧密封炉门30与炉体10。

具体的，压紧组件70设置在炉门30处，压紧组件70能够采用液压传动方式，当炉门30关闭时，为了确保退火炉内的密闭性，改善炉腔101内空气外流，进而影响炉腔101内的压力变化，故而通过压紧组件70将炉门30相对于炉体10压紧。

其中，在炉门30上还可以设置密封圈，进一步提高炉门30处的密封性能。

在本实施例可选的方案中，如图1-4所示，还包括排气通道80，排气通道80设置在炉体10的顶部，且与炉腔101连通，排气通道80用于将炉腔101内部的废气排出。

进一步的，在排气通道80内设置有过滤件，过滤件用于过滤处理由炉腔101排出的废气。

进一步的，在排气通道80内设置有风机，风机用于加速废气的排出。

具体的，在进行退火处理时，会产生一定的废气需要排除，不仅为了位置炉腔101内部的压力变化，同时也是为确保产生的废气不会造成退火金属的性能影响，因而在炉体10上设置排气通道80，将废气排出；同时又考虑到排出的废气是否会隐含污染空气的成分，所以在排气通道80设置过滤件，对废气进行过滤，其提高废气的安全性和低污染性；排气管道内设置风机是为了加速废气的排出。

在本实施例可选的方案中，如图1-4所示，还包括温度监测器，温度监测器设置在炉腔101内，温度监测器用于实时监测炉腔101内的温度。

进一步的，还包括控制系统，温度监测器和控制系统电连接，加热箱体与控制系统电连接，温度监测器监测到的温度信号反馈至控制系统，控制系统能够控制加热箱体产生的加热温度。

具体的，温度监测器用于监测炉腔101内部的温度，温度监测器、加热箱体分别与控制系统电连接，温度监测器监测到的温度信号能够反馈至控制系统，控制系统进行处理，形成操作人员便于操作的数字指令，由操作人员进行调整，该调整的信号能够传递至加热箱体，以控制加热箱体的加热温度变化，实现机电一体化自动操作，便于操作人员进行调控。

实施例二：

本实用新型还提供了一种铝材退火炉，包括上述的退火炉。

具体地，将需要进行热处理的铝材由送料机构60送入退火炉内，在退火炉内进行热处理，以降低铝材的硬度，改善切削加工型，降低变形与裂纹的倾向，消除残余应力和组织缺陷，达到铝材的使用要求，该铝材退火炉使用效率较高。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种退火炉，其特征在于，包括炉体；

所述炉体的侧壁上设置有物料通口；

所述炉体包括炉腔和炉壳，所述炉壳包裹在所述炉腔的外侧，所述炉壳和所述炉腔之间设置有保温层；

还包括加热装置、导流系统和冷却水循环系统，所述加热装置、所述导流系统和所述冷却水循环系统设置在所述炉体上，所述加热装置用于预热所述炉腔，所述导流系统用于所述炉腔内空气流通，所述冷却水循环系统用于冷却所述炉腔内部使用后的热空气。

2.根据权利要求1所述的退火炉,其特征在于，所述加热装置包括循环风机和加热箱体；

所述加热箱体设置在所述炉腔上，所述循环风机用于将所述加热箱体发出的热量均匀分布在所述炉腔内。

3.根据权利要求1所述的退火炉,其特征在于，所述导流系统包括导流板；

所述导流板固定设置在所述炉腔的侧壁上，所述导流板用于向所述炉腔内通入空气。

4.根据权利要求1所述的退火炉,其特征在于，还包括炉门和升降机构；

所述炉门设置在所述物料通口处，所述升降机构固定设置在所述炉体上，所述升降机构用于控制所述炉门开启或关闭。

5.根据权利要求4所述的退火炉,其特征在于，还包括送料机构；

所述送料机构设置在所述炉体的底部，并通过所述物料通口与所述炉腔连通，所述送料机构用于将物料送入所述炉腔，并将物料送出所述炉腔。

6.根据权利要求5所述的退火炉,其特征在于，所述送料机构包括送料车；

所述送料车设置在所述炉腔的底部，且所述送料车能够沿所述炉腔的底面的长度方向做往复运动。

7.根据权利要求4所述的退火炉,其特征在于，还包括压紧组件；

所述压紧组件设置在所述炉门上，所述压紧组件用于压紧密封所述炉门与所述炉体。

8.根据权利要求1所述的退火炉,其特征在于，还包括排气通道；

所述排气通道用于将所述炉腔内的废气排出。

9.根据权利要求1所述的退火炉,其特征在于，还包括温度监测器；

所述温度监测器设置在所述炉腔内，所述温度监测器用于实时监测所述炉腔内的温度。

10.一种铝材退火炉，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的退火炉。