CN116103479A - 真空双室热处理炉及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于金属热处理技术领域，公开了真空双室热处理炉及其工作方法。真空双室热处理炉包括炉体，炉体设置有加热室和冷却室，冷却室设置有前门和中门，加热室和冷却室之间设置有隔热门，加热室用于对工件进行加热处理，冷却室用于对加热处理后的工件进行冷却。抽真空装置用于对加热室和冷却室进行抽真空。冷却油池设置于冷却室的下部，加热后的工件能够移动至冷却油池内油淬冷却。水冷换热装置包括循环管路，设置于冷却室的上部，循环管路内流通有冷却水。风冷换热装置包括供气件和吹风件，供气件能够向冷却室内通入保护气体，吹风件能够转动以驱动保护气体流动。通过多种方式对工件进行冷却，提高了冷却速度，同时适应工件的不同加工要求。

Description

真空双室热处理炉及其工作方法

技术领域

本发明涉及金属热处理技术领域，尤其涉及真空双室热处理炉及其工作方法。

背景技术

热处理炉是高耗能设备，其单位能耗水平、控温精度以及炉温均匀性是其最为关键的技术指标。真空热处理即真空技术与热处理两个专业相结合的综合技术，是指热处理工艺的全部和部分在真空状态下进行。与常规热处理相比，真空热处理可避免氧化、脱碳、渗碳等对工件热处理质量的影响，同时，真空热处理还具有脱脂除气的作用，从而使工件表面光亮净化。

热处理炉一般设置有加热室和冷却室，工件在加热室真空环境下均匀加热，加热后在冷却室进行降温冷却。目前，冷却室的功能受限，冷却方式单一，只有通过风冷系统一种冷却方式，冷却速度较慢，且无法对不适合风冷冷却的工件进行加工，给企业带来诸多不便。

因此，亟需真空双室热处理炉及其工作方法，以解决以上问题。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种真空双室热处理炉，能够通过多种方式对加热后的工件进行冷却，提高了冷却速度，同时能够适应工件的不同加工要求。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

真空双室热处理炉，包括：

炉体，所述炉体设置有加热室和冷却室，所述冷却室设置有前门和中门，所述加热室和所述冷却室之间设置有隔热门，所述隔热门设置于所述中门和所述加热室之间，所述加热室用于对工件进行加热处理，所述冷却室用于对加热处理后的所述工件进行冷却；

抽真空装置，被配置为对所述加热室和所述冷却室进行抽真空；

冷却油池，设置于所述冷却室的下部，加热后的所述工件能够移动至所述冷却油池内进行油淬冷却；

水冷换热装置，所述水冷换热装置包括循环管路，所述循环管路设置于所述冷却室的上部，所述循环管路内流通有冷却水；

风冷换热装置，包括供气件和吹风件，所述供气件能够向所述冷却室内通入保护气体，所述吹风件能够转动以驱动所述保护气体流动。

作为可选方案，所述真空双室热处理炉还包括：

温度检测装置，设置于所述冷却室的侧面，所述温度检测装置被配置为检测所述冷却室内的温度。

作为可选方案，所述吹风件包括驱动电机和冷却风扇，所述驱动电机设置于所述冷却室的顶面，所述冷却风扇设置于所述冷却室内，所述冷却风扇连接于所述驱动电机的驱动轴，所述驱动电机能够驱动所述冷却风扇旋转，所述驱动电机的转速能够调节以调节所述冷却风扇的转速。

作为可选方案，所述真空双室热处理炉还包括：

冷却室升降机构，包括升降驱动件和升降平台，所述升降驱动件设置于所述冷却室的外侧面，所述升降平台设置于所述冷却室内，用于承载所述工件，所述升降驱动件能够驱动所述升降平台在所述冷却室内上下移动，以使所述工件向下移动浸入所述冷却油池或使所述工件向上移动离开所述冷却油池。

作为可选方案，所述冷却室升降机构还包括：

水平驱动件，设置于所述升降平台的下侧，所述水平驱动件能够驱动所述升降平台水平移动，以将所述工件输送至所述加热室内及从所述加热室内移动至所述冷却室内。

作为可选方案，所述真空双室热处理炉还包括：

加热放置平台，设置于所述加热室内，所述加热放置平台用于放置所述工件；

加热升降机构，设置于所述加热室的底部，所述加热升降机构能够驱动所述加热室上下移动，以使所述加热放置平台能够与所述升降平台相齐平。

作为可选方案，所述真空双室热处理炉还包括：

热辐射加热装置，所述热辐射加热装置分布于所述加热室的内壁上，用于对所述加热室内的所述工件进行加热处理。

作为可选方案，所述前门设置有锁紧装置，所述锁紧装置能够将所述前门锁紧于所述冷却室。

作为可选方案，所述真空双室热处理炉还包括：

冷却室压力表，设置于所述冷却室，所述冷却室压力表用于检测所述冷却室内的气压值；

加热室压力表，设置于所述加热室，所述加热室压力表用于检测所述加热室内的气压值。

作为可选方案，所述抽真空装置包括：

真空泵；

冷却室管道，连接所述真空泵和所述冷却室，所述冷却室管道上设置有冷却室阀门；

加热室管道，连接所述真空泵和所述加热室，所述加热室管道上设置有加热室阀门。

本发明的另一个目的在于提供一种真空双室热处理炉的工作方法，基于如上所述的真空双室热处理炉对工件进行加热处理和冷却。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

真空双室热处理炉的工作方法，基于如上所述的真空双室热处理炉，包括：

将所述工件放入所述加热室内，对所述加热室进行抽真空，对所述加热室抽真空完成后对所述工件进行加热处理；

待加热处理完成后，对所述冷却室进行抽真空；

对所述冷却室抽真空完成后，将所述加热室内的所述工件移动至冷却室内；

根据所述工件的性质确定所要启动的冷却方式，当选用油淬冷却时，将所述工件移动至浸入所述冷却油池内，所述水冷换热装置和所述风冷换热装置不启动；当选用空冷时，所述工件不浸入所述冷却油池，选择性地开启所述水冷换热装置和/或所述风冷换热装置；

所述工件冷却完成后，打开所述前门，将所述工件取出。

有益效果：

本发明提出的真空双室热处理炉，对工件进行加工时，将工件放入加热室进行加热处理，加热处理完成后，将工件转移到冷却室进行冷却。通过在冷却室内设置冷却油池、水冷换热装置和风冷换热装置，提供多种方式的冷却。根据工件自身的性质，选择合适的冷却装置进行冷却。当选择冷却油池冷却时，将工件浸入到冷却油池内，水冷换热装置和风冷换热装置均可不启动。另外还可选用水冷换热装置或风冷换热装置冷却，或在采用水冷换热装置冷却时，启动供气件向冷却室内通入保护气体，加速工件上热量的散发，进而还可以启动吹风件加速保护气体的流动，进一步提高冷却速度。通过设置多种方式的冷却装置，提高了冷却速度，同时能够适应工件的不同冷却要求。

本发明提出的真空双室热处理炉的工作方法，通过采用上述的真空双室热处理炉对工件进行加热处理及冷却，能够对具有不同冷却要求的工件施加不同的冷却方式，提高了工件的热处理质量及工作效率。

附图说明

图1是本发明实施例提供的真空双室热处理炉的正视结构示意图；

图2是本发明实施例提供的真空双室热处理炉的左视结构示意图；

图3是本发明实施例提供的真空双室热处理炉的内部结构示意图。

图中：

1、加热室；11、热辐射加热装置；12、加热室压力表；2、冷却室；21、前门；211、锁紧装置；22、中门；23、冷却室压力表；3、隔热门；4、抽真空装置；41、真空泵；42、冷却室管道；43、冷却室阀门；44、加热室管道；45、加热室阀门；5、冷却油池；6、水冷换热装置；61、循环管路；7、风冷换热装置；71、导气管；72、驱动电机；73、冷却风扇；8、温度检测装置；91、升降驱动件；92、升降平台；93、水平驱动件；94、导轨；101、加热放置平台；102、加热升降机构。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1-图3所示，本实施例提供一种真空双室热处理炉，用于对碳钢、合金钢、磁性材料及有色金属等材质的工件进行加热处理，并能够对加热处理后的工件进行冷却。具体地，真空双室热处理炉包括炉体，炉体设置有加热室1和冷却室2，加热室1用于对工件进行加热处理，冷却室2用于对加热后的工件进行冷却。冷却室2设置有前门21和中门22，加热室1和冷却室2之间设置有隔热门3，隔热门3设置于中门22和加热室1之间，隔热门3将炉体内空间分隔为加热室1和冷却室2，并起到隔热的作用，前门21和中门22能够密封冷却室2。工件上下料时，打开前门21，将工件从前门21放入冷却室2内，关闭前门21，打开中门22和隔热门3，使工件穿过中门22和隔热门3到达加热室1内，关闭中门22和隔热门3，对工件进行加热处理。工件加热处理完成后，打开中门22和隔热门3，将工件转移至冷却室2内，关闭中门22和隔热门3对工件进行冷却，冷却完成后，打开前门21将工件取出。

为了使工件能够在真空环境下进行加热和冷却，如图2所示，真空双室热处理炉还包括抽真空装置4，抽真空装置4用于对加热室1和冷却室2进行抽真空。

为了对工件进行冷却，如图3所示，真空双室热处理炉还包括冷却油池5、水冷换热装置6和风冷换热装置7，冷却油池5设置于冷却室2的下部，加热后的工件能够移动至冷却油池5内进行油淬冷却。水冷换热装置6包括循环管路61，循环管路61设置于冷却室2的上部，循环管路61内流通有冷却水。风冷换热装置7包括供气件和吹风件，供气件能够向冷却室2内通入保护气体，吹风件能够转动以驱动保护气体流动，从而加速工件表面的热量散出。

对工件进行加工时，将工件放入加热室1进行加热处理，加热处理完成后，将工件转移到冷却室2进行冷却。通过在冷却室2内设置冷却油池5、水冷换热装置6和风冷换热装置7，提供多种方式的冷却。根据工件自身的性质，选择合适的冷却装置进行冷却。当选择冷却油池5冷却时，将工件浸入到冷却油池5内，水冷换热装置6和风冷换热装置7均可不启动。另外，选用空冷即工件不浸入冷却油池5内时，可选用水冷换热装置6或风冷换热装置7冷却两者中的其中一个装置进行冷却，或在采用水冷换热装置6冷却时，启动供气件向冷却室2内通入保护气体，加速工件上热量的散发，进而还可以启动吹风件加速保护气体的流动，进一步提高冷却速度。通过设置多种方式的冷却装置，提高了冷却速度，同时能够适应工件的不同冷却要求。

进一步地，如图1所示，真空双室热处理炉还包括冷却室压力表23和加热室压力表12，冷却室压力表23设置于冷却室2的外侧，冷却室压力表23用于检测冷却室2内的气压值。加热室压力表12设置于加热室1的外侧，加热室压力表12用于检测加热室1内的气压值。在对冷却室2和加热室1进行抽真空时，观察冷却室压力表23和加热室压力表12显示的压力值，根据冷却室压力表23和加热室压力表12上的压力值变化判断出是否完成抽真空。待冷却室压力表23和加热室压力表12上的压力值接近零时，说明抽真空完成，关闭抽真空装置4。

可选地，如图2所示，前门21设置有锁紧装置211，锁紧装置211能够将前门21锁紧于冷却室2，从而防止在加热处理的过程中前门21被随意打开，保证加热处理和冷却过程的正常进行。锁紧装置211可采用手动锁具或电子锁具等，对其具体的结构形式在此不作具体限制，能够实现对前门21的锁紧、不被随意打开即可。

进一步地，如图2所示，真空双室热处理炉还包括温度检测装置8，温度检测装置8设置于冷却室2的侧面，温度检测装置8用于检测冷却室2内的温度。通过温度检测装置8对冷却室2内的温度进行实时监测，以根据监测到的温度值对各冷却装置进行调节，从而调节冷却室2内的温度，进而实现对冷却速度的调控。温度检测装置8具体可采用温度传感器或温度计。

可选地，如图2所示，抽真空装置4包括真空泵41、冷却室管道42和加热室管道44，冷却室管道42连接真空泵41和冷却室2，冷却室管道42上设置有冷却室阀门43，冷却室阀门43用于控制冷却室管道42的通断。打开冷却室阀门43对冷却室2进行抽真空，在通过冷却室压力表23检测到抽真空完成后，将冷却室阀门43关闭。加热室管道44连接真空泵41和加热室1，加热室管道44上设置有加热室阀门45，加热室阀门45用于控制加热室管道44的通断。打开加热室阀门45对加热室1进行抽真空，在通过加热室压力表12检测到抽真空完成后，将加热室阀门45关闭。

进一步地，如图3所示，供气件包括气瓶和导气管71，气瓶设置于冷却室2外侧，气瓶内容置有保护气体。导气管71的一端连接气瓶，导气管71的另一端伸入冷却室2内，以将气瓶内的保护气体输送到冷却室2内。保护气体为惰性气体，如氮气或氩气，惰性气体化学特性较为稳定，能够避免冷却时保护气体与工件发生反应。在导气管71上设置有阀门，以控制导气管71的通断及控制保护气体的流速。

进一步地，如图3所示，吹风件包括驱动电机72和冷却风扇73，驱动电机72设置于冷却室2的顶面，冷却风扇73设置于冷却室2内。冷却风扇73连接于驱动电机72的驱动轴，驱动电机72能够驱动冷却风扇73旋转，驱动电机72的转速能够调节以调节冷却风扇73的转速，从而实现对冷却速度的调节。优选地，冷却风扇73位于水冷换热装置6的上方，能够对循环管路61起到吹风散热的作用，从而在冷却风扇73与水冷换热装置6同时启动进行冷却时起到协同作用，保证达到最好的冷却效果。

进一步地，如图2和图3所示，为了对工件在冷却室2内的位置进行调节，真空双室热处理炉还包括冷却室升降机构，冷却室升降机构设置于冷却室2内。冷却室升降机构包括升降驱动件91和升降平台92，升降驱动件91设置于冷却室2的外侧面，升降平台92设置于冷却室2内，升降平台92用于承载工件。升降驱动件91能够驱动升降平台92在冷却室2内上下移动，以使工件向下移动浸入冷却油池5或使工件向上移动离开冷却油池5。具体地，升降驱动件91采用电机和丝杆配合的方式驱动升降平台92上下移动，在其他实施例中还可以通过电机与链轮、链条配合的方式，能够驱动升降平台92上下移动即可，对于升降驱动件91具体的结构形式在此不作限制。电机与丝杆配合、电机与链轮、链条配合驱动物体直线移动为现有技术中成熟的常用技术手段，对其连接方式在此不再详细赘述。

优选地，如图2和图3所示，为了使升降平台92移动更加平稳，冷却室升降机构还包括多个导轨94，多个导轨94竖直设置，升降平台92沿导轨94移动，导轨94起到导向作用，从而有利于保证升降平台92上下移动的平稳性。

进一步地，如图3所示，为了将升降平台92上的工件输送至加热室1内，冷却室升降机构还包括水平驱动件93，水平驱动件93设置于升降平台92的下侧，水平驱动件93能够驱动工件水平移动，以将工件输送至加热室1内及从加热室1内移动至冷却室2内。水平驱动件93具体可采用输送带的方式，或其他如转运车等能够驱动升降平台92平移的方式。

进一步地，请继续参阅图3，真空双室热处理炉还包括加热放置平台101和加热升降机构102，加热放置平台101设置于加热室1内，加热放置平台101用于放置工件，升降平台92输送到加热室1内的工件放置于加热放置平台101上。加热升降机构102设置于加热室1的底部，加热升降机构102能够驱动加热室1上下移动，以使加热放置平台101能够与升降平台92相齐平。接收工件时，加热升降机构102驱动加热放置平台101向上移动与升降平台92相齐平，工件转移到加热放置平台101上，然后，加热升降机构102驱动加热放置平台101向下移动到加热工作位，加热室1启动加热处理程序，加热处理完成后，加热升降机构102再驱动加热放置平台101向上移动将工件转移到升降平台92上。

具体地，加热升降机构102包括四个液压顶升结构，四个液压顶升结构支撑于加热室1外侧的四角以对加热室1进行稳定的顶升。

进一步地，如图3所示，真空双室热处理炉还包括热辐射加热装置11，热辐射加热装置11分布于加热室1的内壁上，用于对加热室1内的工件进行加热处理。热辐射加热装置11包括辐射加热管，辐射加热管采用Z字型走向均匀分布在整个加热室1的内壁上。辐射加热管把电加热元件封闭在保护套内通电发热，由保护套间接把热量辐射工件，具有较高的电热转化率。

本实施例还提供一种真空双室热处理炉的工作方法，基于如上所述的真空双室热处理炉，包括：

将工件放入加热室1内，对加热室1进行抽真空，对加热室1抽真空完成后，对工件进行加热处理；

待加热处理完成后，对冷却室2进行抽真空；

对冷却室2抽真空完成后，将加热室1内的工件移动至冷却室2内；

根据工件的性质确定所要启动的冷却方式，当选用油淬冷却时，将工件移动至浸入冷却油池5内，水冷换热装置6和风冷换热装置7不启动；当选用空冷时，工件不浸入冷却油池5，选择性地开启水冷换热装置6和/或风冷换热装置7；

工件冷却完成后，打开前门21，将工件取出。

具体地，真空双室热处理炉的工作方法的详细步骤如下：

打开前门21的锁紧装置211，打开前门21，把待热处理的工件放置在冷却室2内的升降平台92上，关闭前门21，并通过锁紧装置211锁紧前门21，同时打开中门22和隔热门3。

打开加热室1的加热升降机构102使加热放置平台101向上移动与升降平台92对接，由水平驱动件93驱动工件移动到加热放置平台101上，加热升降机构102驱动加热室1向下移动回归原位后，关闭中门22和隔热门3。

打开真空泵41，关闭冷却室阀门43，打开加热室阀门45，观察加热室压力表12，待加热室1抽成真空后关闭真空泵41，关闭加热室阀门45，打开热辐射加热装置11，对工件进行加热处理。

待热处理完成后，打开真空泵41，打开冷却室阀门43，观察冷却室压力表23，待冷却室2抽真空后关闭真空泵41，关闭冷却室阀门43。

打开隔热门3和中门22，调节加热升降机构102，然后启动水平驱动件93，把加热室1热处理后的工件移动至冷却室2内，关闭隔热门3和中门22。

工件移动至冷却室2后，根据工件自身性质选择合适的冷却方式：

选择冷却室随炉冷却时：冷却室2不充入保护气体，驱动电机72不带动冷却风扇73转动，打开水冷换热装置6使冷却水在循环管路61中流动，并打开温度检测装置8监测冷却室2中的温度变化；

选择冷却室加压缓冷时：向冷却室2内充入保护气体，此时驱动电机72不带动冷却风扇73转动，打开水冷换热装置6使冷却水在循环管路61中流动，并打开温度检测装置8监测冷却室2中的温度变化；

选择冷却室加压气冷时：向冷却室2充入保护气体，此时驱动电机72带动冷却风扇73转动，打开水冷换热装置6使冷却水在循环管路61中流动，并打开温度检测装置8监测冷却室2中的温度变化；

选择油淬冷却时：关闭驱动电机72，关闭水冷换热装置6，打开升降驱动件91通过导轨94带动升降平台92向下移动，使升降平台92上的工件进入冷却室2下部的冷却油池5内。

工件冷却完成后，打开前门21取出工件。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (11)

1.真空双室热处理炉，其特征在于，包括：

炉体，所述炉体设置有加热室(1)和冷却室(2)，所述冷却室(2)设置有前门(21)和中门(22)，所述加热室(1)和所述冷却室(2)之间设置有隔热门(3)，所述隔热门(3)设置于所述中门(22)和所述加热室(1)之间，所述加热室(1)用于对工件进行加热处理，所述冷却室(2)用于对加热处理后的所述工件进行冷却；

抽真空装置(4)，被配置为对所述加热室(1)和所述冷却室(2)进行抽真空；

冷却油池(5)，设置于所述冷却室(2)的下部，加热后的所述工件能够移动至所述冷却油池(5)内进行油淬冷却；

水冷换热装置(6)，所述水冷换热装置(6)包括循环管路(61)，所述循环管路(61)设置于所述冷却室(2)的上部，所述循环管路(61)内流通有冷却水；

风冷换热装置(7)，包括供气件和吹风件，所述供气件能够向所述冷却室(2)内通入保护气体，所述吹风件能够转动以驱动所述保护气体流动。

2.根据权利要求1所述的真空双室热处理炉，其特征在于，所述真空双室热处理炉还包括：

温度检测装置(8)，设置于所述冷却室(2)的侧面，所述温度检测装置(8)被配置为检测所述冷却室(2)内的温度。

3.根据权利要求2所述的真空双室热处理炉，其特征在于，所述吹风件包括驱动电机(72)和冷却风扇(73)，所述驱动电机(72)设置于所述冷却室(2)的顶面，所述冷却风扇(73)设置于所述冷却室(2)内，所述冷却风扇(73)连接于所述驱动电机(72)的驱动轴，所述驱动电机(72)能够驱动所述冷却风扇(73)旋转，所述驱动电机(72)的转速能够调节以调节所述冷却风扇(73)的转速。

4.根据权利要求1所述的真空双室热处理炉，其特征在于，所述真空双室热处理炉还包括：

冷却室升降机构，包括升降驱动件(91)和升降平台(92)，所述升降驱动件(91)设置于所述冷却室(2)的外侧面，所述升降平台(92)设置于所述冷却室(2)内，用于承载所述工件，所述升降驱动件(91)能够驱动所述升降平台(92)在所述冷却室(2)内上下移动，以使所述工件向下移动浸入所述冷却油池(5)或使所述工件向上移动离开所述冷却油池(5)。

5.根据权利要求4所述的真空双室热处理炉，其特征在于，所述冷却室升降机构还包括：

水平驱动件(93)，设置于所述升降平台(92)的下侧，所述水平驱动件(93)能够驱动所述升降平台(92)水平移动，以将所述工件输送至所述加热室(1)内及从所述加热室(1)内移动至所述冷却室(2)内。

6.根据权利要求5所述的真空双室热处理炉，其特征在于，所述真空双室热处理炉还包括：

加热放置平台(101)，设置于所述加热室(1)内，所述加热放置平台(101)用于放置所述工件；

加热升降机构(102)，设置于所述加热室(1)的底部，所述加热升降机构(102)能够驱动所述加热室(1)上下移动，以使所述加热放置平台(101)能够与所述升降平台(92)相齐平。

7.根据权利要求1-6任一项所述的真空双室热处理炉，其特征在于，所述真空双室热处理炉还包括：

热辐射加热装置(11)，所述热辐射加热装置(11)分布于所述加热室(1)的内壁上，用于对所述加热室(1)内的所述工件进行加热处理。

8.根据权利要求1-6任一项所述的真空双室热处理炉，其特征在于，所述前门(21)设置有锁紧装置(211)，所述锁紧装置(211)能够将所述前门(21)锁紧于所述冷却室(2)。

9.根据权利要求1-6任一项所述的真空双室热处理炉，其特征在于，所述真空双室热处理炉还包括：

冷却室压力表(23)，设置于所述冷却室(2)，所述冷却室压力表(23)用于检测所述冷却室(2)内的气压值；

加热室压力表(12)，设置于所述加热室(1)，所述加热室压力表(12)用于检测所述加热室(1)内的气压值。

10.根据权利要求9所述的真空双室热处理炉，其特征在于，所述抽真空装置(4)包括：

真空泵(41)；

冷却室管道(42)，连接所述真空泵(41)和所述冷却室(2)，所述冷却室管道(42)上设置有冷却室阀门(43)；

加热室管道(44)，连接所述真空泵(41)和所述加热室(1)，所述加热室管道(44)上设置有加热室阀门(45)。

11.真空双室热处理炉的工作方法，其特征在于，基于如权利要求1-10中任一项所述的真空双室热处理炉，包括：

将所述工件放入所述加热室(1)内，对所述加热室(1)进行抽真空，对所述加热室(1)抽真空完成后，对所述工件进行加热处理；

待加热处理完成后，对所述冷却室(2)进行抽真空；

对所述冷却室(2)抽真空完成后，将所述加热室(1)内的所述工件移动至冷却室(2)内；

根据所述工件的性质确定所要启动的冷却方式，当选用油淬冷却时，将所述工件移动至浸入所述冷却油池(5)内，所述水冷换热装置(6)和所述风冷换热装置(7)不启动；当选用空冷时，所述工件不浸入所述冷却油池(5)，选择性地开启所述水冷换热装置(6)和/或所述风冷换热装置(7)；

所述工件冷却完成后，打开所述前门(21)，将所述工件取出。

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