CN111793738A - 无马弗罐预抽真空气氛保护炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了无马弗罐预抽真空气氛保护炉，包括设备主体，设备主体包括保温层、工件、炉外料车、水平运行料车前轮、水平运行驱动后轮，设备主体的一端设置有升降气缸旋转座，升降气缸旋转座的两端设置有气缸座横梁，气缸座横梁的下方设置有侧面导轨固定框架，侧面导轨固定框架的内部设置有升降炉门导轮，升降炉门导轮远离侧面导轨固定框架的一端设置有炉门，保温层的上方设置有充气系统，保温层的外表面设置有密闭式炉壳。本发明的无马弗罐预抽真空气氛保护炉普通，低成本，且淬火产品质量和真空炉相当。

Description

无马弗罐预抽真空气氛保护炉

技术领域

本发明涉及预抽真空气氛保护炉领域，特别涉及无马弗罐预抽真空气氛保护炉。

背景技术

目前的箱式电阻炉结构为在有氧状态下通过电阻加热，然后通过料车取出，再用外部行吊吊至淬火液进行淬火。在整个加热和淬火过程中，不但加热时造成整个工件氧化，且转移时间太长，影响热处理质量，且整个过程需人工操作，劳动力成本较高。

现在大部分热处理在朝真空热处理方向发展，可是真空热处理设备由于是低压加热，真空状态高电压加热易于打火放点，造成击穿放点，加热体损坏，所以真空炉就必须有加热变压器，由于加热器价格较高，所以真空炉的成本也比较高。加上真空炉的整个炉体室双层结构，炉体成本也是很高。所以本发明的目的是为了寻找低成本且淬火产品质量和真空炉相当的普通箱式炉。

发明内容

本发明的主要目的在于提供无马弗罐预抽真空气氛保护炉，可以有效改善背景技术中阐述的高成本且淬火产品质量和真空炉不相当的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

无马弗罐预抽真空气氛保护炉，包括设备主体，所述设备主体包括保温层、工件、炉外料车、水平运行料车前轮、水平运行驱动后轮，所述设备主体的一端设置有升降气缸旋转座，所述升降气缸旋转座的两端设置有气缸座横梁，所述气缸座横梁的下方设置有侧面导轨固定框架，所述侧面导轨固定框架的内部设置有升降炉门导轮，所述升降炉门导轮远离侧面导轨固定框架的一端设置有炉门，所述保温层的上方设置有充气系统，所述保温层的外表面设置有密闭式炉壳，所述炉门与保温层之间设置有炉门胶圈密封法兰，所述炉外料车靠近工件的一端设置有垂直升降系统，所述密闭式炉壳远离炉门的一侧设置有抽真空系统，所述真空系统与密闭式炉壳之间设置有放气系统，所述密闭式炉壳的下方设置有水平运行轨道，所述水平运行料车前轮的下方设置有淬火液槽，所述炉外料车远离工件靠近水平运行驱动后轮的底端设置有水平运行减速电机。

优选的，所述无马弗罐预抽真空气氛保护炉安装在地面，所述无马弗罐预抽真空气氛保护炉是一种箱式外封闭式可抽真空的炉体，所述炉门采用特殊设计结构通过气缸实现炉门和炉体的真空密封。

优选的，所述抽真空系统可设计成一级抽真空系统机械泵和两级抽真空系统罗茨泵和机械泵抽真空系统，所述抽真空系统极限真空可达6.7X10-1Pa。

优选的，所述无马弗罐预抽真空气氛保护炉的气氛保护设计有充气系统和放气系统，所述无马弗罐预抽真空气氛保护炉的内部设计有压力传感器、气体流量调节阀、截止阀、放气流量调节阀、放气截止阀等。

优选的，所述无马弗罐预抽真空气氛保护炉设计有自动取料料车，所述自动取料料车可沿水平运行轨道实现水平方向移动取料，所述自动取料料车上设计有垂直运行的轨道，所述自动取料料车可将在加热室取出的工件直接下降到淬火液槽中直接进行淬火，所述该无马弗罐预抽真空气氛保护炉的整个生产过程除需人工将工件装上小车外，其余的生产工艺完成过程直至自动报警取料全部实现全自动控制。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该无马弗罐预抽真空气氛保护炉，通过采用380V电源加热，以及充气系统、放气系统和压力传感器的加入，使炉内的压力保持在所需设定的压力范围之内，进而减少设备的制造成本，通过在淬火液槽18内设计加热系统和搅拌系统，不但使得淬火时淬火液保持一定的温度，而且通过搅拌系统使所淬火的工件冷却均匀，进一步提高了产品质量。

附图说明

图1为本发明无马弗罐预抽真空气氛保护炉的结构示意图；

图2为本发明无马弗罐预抽真空气氛保护炉的侧视图；

图3为本发明无马弗罐预抽真空气氛保护炉的垂直升降系统示意图；

图4为本发明无马弗罐预抽真空气氛保护炉的抽真空系统示意图。

图中：1、设备主体；2、升降气缸旋转座；3、气缸座横梁；4、侧面导轨固定框架；5、升降炉门导轮；6、炉门；7、保温层；8、充气系统；9、密闭式炉壳；10、炉门胶圈密封法兰；11、工件；12、垂直升降系统；13、炉外料车；15、抽真空系统；16、放气系统；17、水平运行轨道；18、淬火液槽；19、水平运行料车前轮；20、水平运行减速电机；21、水平运行驱动后轮。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明的技术方案进行进一步详细的阐述。

如图1-4所示，本实施例中无马弗罐预抽真空气氛保护炉，包括设备主体1，设备主体1包括保温层7、工件11、炉外料车13、水平运行料车前轮19、水平运行驱动后轮21，设备主体1的一端设置有升降气缸旋转座2，升降气缸旋转座2的两端设置有气缸座横梁3，气缸座横梁3的下方设置有侧面导轨固定框架4，侧面导轨固定框架4的内部设置有升降炉门导轮5，升降炉门导轮5远离侧面导轨固定框架4的一端设置有炉门6，保温层7的上方设置有充气系统8，保温层7的外表面设置有密闭式炉壳9，炉门6与保温层7之间设置有炉门胶圈密封法兰10，炉外料车13靠近工件11的一端设置有垂直升降系统12，密闭式炉壳9远离炉门6的一侧设置有抽真空系统15，抽真空系统15与密闭式炉壳9之间设置有放气系统16，密闭式炉壳9的下方设置有水平运行轨道17，水平运行料车前轮19的下方设置有淬火液槽18，炉外料车13远离工件11靠近水平运行驱动后轮21的底端设置有水平运行减速电机20。

本实施例中，无马弗罐预抽真空气氛保护炉安装在地面，无马弗罐预抽真空气氛保护炉是一种箱式外封闭式可抽真空的炉体，炉门6采用特殊设计结构通过气缸实现炉门6和炉体的真空密封，便于抽气，为了减少设备的制造成本，设备采用380V电源加热，由于高压要产生放点，所以加热不许在气氛保护的状态下进行，故设计了一套充气系统8、和放气系统16，充气系统8包括充气截止阀和充气流量调节阀，放气系统16也包括放气截止阀以及放气流量调节阀，炉内的压力传感器可以调节炉内的压力保持在所需设定的压力范围之内，无马弗罐预抽真空气氛保护炉炉设计有抽真空系统15，抽真空系统15包括真空机组、真空阀门、真空计、真空管路等，无马弗罐预抽真空气氛保护炉的气氛保护设计有充气系统8和放气系统16，无马弗罐预抽真空气氛保护炉的内部设计有压力传感器、气体流量调节阀、截止阀、放气流量调节阀、放气截止阀等，可以更加精确地控制无马弗罐预抽真空气氛保护炉工作，该无马弗罐预抽真空气氛保护炉的整个生产过程除需人工将工件11装上小车外，其余的生产工艺完成过程直至自动报警取料全部实现全自动控制。

密闭式炉壳9是一个箱式结构，由钢板焊接成密闭结构，设计压力在0.12MPa，炉体和炉门6之间的密封是通过设备主体1、升降气缸旋转座2、气缸座横梁3、侧面导轨固定框架4、升降炉门导轮5、以及炉门胶圈密封法兰10使炉门6和炉体之间通过密封胶圈实现密封。无马弗罐预抽真空气氛保护炉炉壳的内部设计有保温层7、加热带、炉床、热电偶、底部保温耐火砖等，无马弗罐预抽真空气氛保护还设计有自动运行炉外料车13，炉外料车13设计有垂直升降系统12和水平运行系统，水平运行系统包括安装在地面的水平运行轨道17、通过水平运行料车前轮19、水平运行减速电机20、水平运行驱动后轮21实现料车水平运行对炉内的取料，淬火液槽18设计有加热系统和搅拌系统，淬火时既可实现淬火液保持一定的温度，也可通过搅拌系统使所淬火的工件11冷却均匀，提高产品质量。

需要说明的是，本发明为无马弗罐预抽真空气氛保护炉，在使用时，使用者需手动将工件11装上料车，然后料车将工件11运送到炉内指定位置，此时关闭炉门打开真空阀，真空泵将炉内抽真空至极限后，此时关闭真空阀，打开充气阀和放气阀调节气体流量，等到炉内压力恒定时开始加热，待加热曲线运行结束后，关闭充气阀和放气阀并打开炉门6，此时料车带着工件11退出炉体并下降到指定淬火位置，然后对工件11进行淬火，淬火冷却时间达到后，料车主动上升至指定位置，发出警报。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.无马弗罐预抽真空气氛保护炉，其特征在于：包括设备主体(1)，所述设备主体(1)包括保温层(7)、工件(11)、炉外料车(13)、水平运行料车前轮(19)、水平运行驱动后轮(21)，所述设备主体(1)的一端设置有升降气缸旋转座(2)，所述升降气缸旋转座(2)的两端设置有气缸座横梁(3)，所述气缸座横梁(3)的下方设置有侧面导轨固定框架(4)，所述侧面导轨固定框架(4)的内部设置有升降炉门导轮(5)，所述升降炉门导轮(5)远离侧面导轨固定框架(4)的一端设置有炉门(6)，所述保温层(7)的上方设置有充气系统(8)，所述保温层(7)的外表面设置有密闭式炉壳(9)，所述炉门(6)与保温层(7)之间设置有炉门胶圈密封法兰(10)，所述炉外料车(13)靠近工件(11)的一端设置有垂直升降系统(12)，所述密闭式炉壳(9)远离炉门(6)的一侧设置有抽真空系统(15)，所述抽真空系统(15)与密闭式炉壳(9)之间设置有放气系统(16)，所述密闭式炉壳(9)的下方设置有水平运行轨道(17)，所述水平运行料车前轮(19)的下方设置有淬火液槽(18)，所述炉外料车(13)远离工件(11)靠近水平运行驱动后轮(21)的底端设置有水平运行减速电机(20)。

2.根据权利要求1所述的无马弗罐预抽真空气氛保护炉，其特征在于：所述无马弗罐预抽真空气氛保护炉安装在地面，所述无马弗罐预抽真空气氛保护炉是一种箱式外封闭式可抽真空的炉体，所述炉门(6)采用特殊设计结构通过气缸实现炉门(6)和炉体的真空密封。

3.根据权利要求1所述无马弗罐预抽真空气氛保护炉，其特征在于：所述抽真空系统(15)可设计成一级抽真空系统机械泵和两级抽真空系统罗茨泵和机械泵抽真空系统，所述的抽真空系统(15)极限真空可达6.7X10-1Pa。

4.根据权利要求1所述的无马弗罐预抽真空气氛保护炉，其特征在于：所述无马弗罐预抽真空气氛保护炉的气氛保护设计有充气系统(8)和放气系统(16)，所述无马弗罐预抽真空气氛保护炉的内部设计有压力传感器、气体流量调节阀、截止阀、放气流量调节阀、放气截止阀等。

5.根据权利要求1所述的无马弗罐预抽真空气氛保护炉，其特征在于：所述无马弗罐预抽真空气氛保护炉设计有自动取料料车，所述自动取料料车可沿水平运行轨道(17)实现水平方向移动取料，所述自动取料料车上设计有垂直运行的轨道，所述自动取料料车可将在加热室取出的工件(11)直接下降到淬火液槽(18)中直接进行淬火，所述该无马弗罐预抽真空气氛保护炉的整个生产过程除需人工将工件(11)装上小车外，其余的生产工艺完成过程直至自动报警取料全部实现全自动控制。

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