CN105274458A - 铜排退火工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铜排退火工艺,在罩式退火设备中进行,所述罩式退火设备包括炉座、装料架、内胆、加热罩、真空泵、充气装置、对流循环风机、冷却罩,所述退火工艺包括以下步骤:(1)装料并罩上内胆;(2)将内胆抽成真空;(3)充二氧化碳至内胆;(4)罩上加热罩;(5)加热退火;(6)降温出炉。所述铜排退火工艺过程在密闭空间完成。罩内胆过程中应保证四周受力均匀,冲二氧化碳过程中充气量应由小至大。本发明克服了现有技术中罩式炉退火工艺造成能源浪费的技术缺陷,提供一种退火后铜排表面、软硬均匀,且节能降耗的铜排退火工艺。
Description
技术领域
本发明属于热处理领域,具体涉及一种铜排退火工艺。
背景技术
铜排加工工艺需要对铜排进行退火,退火是将金属缓慢加热到一定温度,保持足够时间,然后以适宜速度冷却(通常是缓慢冷却,有时是控制冷却)的一种金属热处理工艺。现有工艺有氧化退火、井式炉退火、罩式炉退火。氧化退火由于自身工艺落后,且能源消耗、环境污染较大、材料损耗和产品质量不能保障,渐渐的正被退火工艺替代。井式炉退火工艺由于属于在罐体里焖烧,没有热风循环,铜排退火的温度上下内外不均的现象时有发生。罩式炉退火,一般都是在炉座底安装有强对流循环风机,在整个退火过程中不断向炉内充氮气,同时又向外排气,这就造成极大的能源浪费且污染环境。
发明内容
本发明要解决的技术问题是现有的罩式炉退火工艺造成能源浪费,提供一种退火后铜排表面、软硬均匀,且节能降耗的铜排退火工艺。
为了解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:
一种铜排退火工艺,在罩式退火设备中进行,所述罩式退火设备包括炉座、装料架、内胆、加热罩、真空泵、充气装置、对流循环风机、冷却罩,所述退火工艺包括以下步骤:
(1)装料并罩上内胆;(2)将内胆抽成真空;(3)充二氧化碳至内胆;(4)罩上加热罩;(5)加热退火;(6)降温出炉。
进一步,所述铜排退火工艺过程在密闭空间完成。
进一步,罩内胆过程中应保证四周受力均匀。
进一步,冲二氧化碳过程中充气量应由小至大。
本发明具有以下有益效果:退火后形成的铜排表面且软硬均匀,最主要是节约了能源的消耗,降低了成本。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的技术方案进一步说明:
本发明的铜排退火工艺在罩式退火设备中进行,罩式退火设备包括炉座、装料架、内胆、加热罩、真空泵、充气装置、对流循环风机、冷却罩;其中,内胆由耐热钢制成,内胆与炉座的接口处采用硅橡胶圈密封,加热罩内壁装有加热元件,对流循环风机安装于炉座,并强迫表面保护气氛在内胆中对流,从而实现退火。
其工艺流程为:
装料并罩上内胆:在装料之前应将装料架上的渣滓、油污打扫干净,以免加热时分解而造成铜材氧化,随后将需要退火的铜材整齐地吊装在装料架上,将装好铜材的装料架吊上炉座重叠整齐,吊真空退火内胆自上而下将装料架罩在炉座上,并使12个活节螺栓对正孔型,在旋紧螺栓时应使四周受力均匀,其中,内胆与炉座的接口处采用硅橡胶圈密封,使内胆处于一个密闭的空间。
将内胆抽成真空:打开炉座的抽气闸阀,关闭进气闸阀,启动真空泵抽气29—31min,观察真空泵抽出无烟时,且真空压力表指针达到-0.1MPa,关闭真空泵和抽气闸阀,抽气过程结束。
充二氧化碳至内胆:在炉座的充气管道口处接上二氧化碳充气管,此时充气闸阀必须处于关闭状态,随后同时开启二氧化碳气瓶上的闸阀和炉座上的充气闸阀进行充气,充气量由小到大逐渐增加,以免冲坏压力表,观察压力是否稳定在0.01~0.02MPa间,否则,还需继续充气,到稳定后才能停止,充完气后,关闭闸阀取下充气管。
罩上加热罩:吊起加热罩并罩住内胆与支承架合实,操作时须与支承架慢慢对位,使其同时受压,防止加热元件脱落。
加热退火:开启循环冷却水,注意在退火过程中密封槽内不得缺水,开启强对流风机并通电升温,温度在200℃以下强对流风机开低速反之则开高速。根据退火的规格数量,按下表所示工艺卡确定加热温度和加热时间并在温控仪上设定。
降温出炉:达到保温时间后停电降温,在此过程中继续通冷却水,强对流风机继续高速运转,待炉温降到400℃以下后,吊加热罩到另一炉座上,利用余温对另一炉座通电升温,吊
冷却罩到真空退火内胆上并开启冷却风机通冷风使其快速冷却,待炉温降到250℃以下后,开启冷却喷淋水进一步降温,待炉温降到100℃以下后,关闭冷却水及冷却风机,吊开冷却罩,开启进气闸阀排出余气,均匀松开活节螺栓,吊开内胆并吊出装料架进行出料。
本发明的铜排退火工艺在密闭的空间进行,整个加热过程不向外排放保护气体,也不另外向内胆补充保护气体,即对罩式退火炉内胆进行焖烧,极大的节约了保护气体的用量,减少了铜排退火工艺的成本。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
Claims (4)
1.一种铜排退火工艺,其特征在于:在罩式退火设备中进行,所述罩式退火设备包括炉座、装料架、内胆、加热罩、真空泵、充气装置、对流循环风机、冷却罩,所述退火工艺包括以下步骤:
(1)装料并罩上内胆;(2)将内胆抽成真空;(3)充二氧化碳至内胆;(4)罩上加热罩;(5)加热退火;(6)降温出炉。
2.根据权利要求1所述的铜排退火工艺,其特征在于:所述铜排退火工艺过程在密闭空间完成。
3.根据权利要求1所述的铜排退火工艺,其特征在于:所述罩内胆过程中应保证四周受力均匀。
4.根据权利要求1所述的铜排退火工艺,其特征在于:所述冲二氧化碳过程中充气量应由小至大。
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Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105349766A (zh) * | 2015-12-18 | 2016-02-24 | 安徽楚江科技新材料股份有限公司 | 一种铜带罩式炉退火工艺 |
CN106884078A (zh) * | 2017-03-28 | 2017-06-23 | 于银强 | 极板退火工艺 |
CN107481791A (zh) * | 2017-08-14 | 2017-12-15 | 浙江昌泰电力电缆有限公司 | 一种低压电力电缆及其生产方法 |
CN107916383A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-04-17 | 苏州金钜松机电有限公司 | 一种退火组件的使用方法 |
CN112050641A (zh) * | 2020-07-30 | 2020-12-08 | 因达孚先进材料(苏州)有限公司 | 碳化炉系统 |
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2014
- 2014-07-16 CN CN201410336793.4A patent/CN105274458A/zh active Pending
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
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