CN204198788U - 一种全自动铝型材时效炉 - Google Patents

Abstract

一种全自动铝型材时效炉，包括智能控制器、加热炉、送料装置及加热装置；在所述加热炉上设有加热炉门，在加热炉的侧边还设有保温炉，加热装置设于加热炉上；所述保温炉与加热炉连通，保温炉与加热炉的连通处设有保温炉门，保温炉上还设有出料炉门，在加热炉门、保温炉门及出料炉门上均设有起吊装置；本实用新型提供了一种全自动铝型材时效炉，通过智能控制器代替人工控制三个炉门的吊起与降下，以及送料车的启动或停止，操作简单方便，生产效率3倍以上；而且本实用新型是将加热炉和保温炉分成两部分，温度均匀性好，减小了炉体的热散，降低能耗，热能利用率高，产品质量好，还避免了传统的高强度的放取料工作。

Description

一种全自动铝型材时效炉

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，尤其涉及一种全自动铝型材时效炉。

背景技术

铝型材是铝棒通过热熔、挤压，从而得到不同截面形状的铝材料。在铝型材挤压成型之后，还有一个人工时效处理过程。其方法是：将工件加热到一定温度，长时间保温后随炉冷却或在空气中冷却。传统的时效炉只是提供一个对铝型材进行简单热处理场所，在人工操作、送料车及加热炉构造等方面设计不妥当，一体化程度低，热处理不完善，时效处理效果差。

为了克服上述技术问题，已有技术提出一种时效炉，是将多个料框整体入炉，时效后整体出炉。因为每次循环都是整体进料，加热阶段需要非常大的加热功率，而且不能保证所有材料升温速度一致，所以保温时间也无法确定，往往为了保证效果要延长保温时间，而保温阶段时需要的加热功率比加热阶段时小得多，但时间比加热阶段多三到四倍，因此安装如此大功率的加热器，实际上利用率只有20~30%；而且这种时效炉都是通过人工操控进料、出料及炉门的开启，自动化程度低，加工效率低。

发明内容

为了克服上述问题，本实用新型提供了一种效率高、能耗少的全自动铝型材时效炉。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

一种全自动铝型材时效炉，包括智能控制器、加热炉、送料装置及加热装置；在所述加热炉上设有加热炉门，在加热炉的侧边还设有保温炉，加热装置设于加热炉上；所述保温炉与加热炉连通，保温炉与加热炉的连通处设有保温炉门，保温炉上还设有出料炉门，在加热炉门、保温炉门及出料炉门上均设有起吊装置；所述的起吊装置包括固定连接于炉门两侧的衔接板、固定连接于炉门并卡接入衔接板的衔接块、固定连接于衔接块上的连接杆和固定连接于连接杆的起吊链条，炉门旁侧设有顶部配用链轮的立柱，起吊链条通过外连接起吊机并在链轮上移动而吊起炉门，起吊机与智能控制器连接；所述送料装置包括送料车及滑轨；在所述送料车的底部设有滑动连接于滑轨上的滑轮以及驱动滑轮滚动的驱动装置，驱动装置与智能控制器；所述滑轨由加热炉外部通过加热炉门延伸到加热炉内部，并在加热炉与保温炉连接处设有弧度，使滑轨另一端深入保温炉内，并伸出保温炉出料炉门；在所述加热炉与保温炉的连接处、加热炉内的滑轨上设有触点感应器，触点感应器与智能控制器连接。

所述的送料车还设有底板；所述底板上固定连接有一竖板，竖板上固定连接有一与底板同向平行的横板，横板上开设有一用于流通气流的中空部。

所述保温炉内的轨道长度为加热炉内轨道长度的2~4倍。

在所述保温炉的出料炉门上还设有冷却装置，冷却装置包括固定连接于保温炉出料炉门上的支撑架和铰接于支撑架上的风机。

在所述加热炉内还设有导流装置；所述导流装置包括用于向加热炉体通风的送风机构和用于引导风向的导流板，送风机构包括外连接有鼓风机的送风管和连接送风管且伸入加热炉体内的送风罩，导流板包括固定连接于炉体内壁的第一导流板及第二导流板。

在所述送风罩上设有滤网，第一导流板和第二导流板均具有一直板部及一弧板部，第一导流板的直板部位于横板的上方，第一导流板的直板部与底板在同一水平面上、滑轨的外侧；第一导流板的弧板部与第二导流板的弧板部上下交错设置、且上下之间的空隙正对送风罩。

所述加热装置包括设于加热炉体顶部懂得燃气式燃烧器和连接于燃气式燃烧器的喷管，喷管的一端伸入加热炉体内，伸入加热炉体内的喷管上设有若干通孔。

上述技术方案的有益之处在于：

1、本新型提供了一种全自动铝型材时效炉，通过智能控制器代替人工控制三个炉门的吊起与降下，以及送料车的启动或停止，操作简单方便，生产效率3倍以上；而且本新型是将加热炉和保温炉分成两部分，通过滑轨和送料车的配合将热处理后铝型材送入保温炉内进行降温，不仅整体上减小了每个工艺的加工空间，温度均匀性好，减小了炉体的热散，降低能耗，热能利用率高，产品质量好，还避免了传统的高强度的放取料工作。

2、本新型在送料车上设有一用于流通气流的中空部，利用该中空部可以促进加热炉内气流的循环流动，提高铝型材的热处理质量及效率。

3、本新型保温炉内的轨道长度为加热炉内轨道长度的2~4倍，即可以通过送料车在保温炉内轨道上移动，使保温炉内气流流动速度增加，提高对送料车上铝型材的散热效果，即增加生产效率。

4、本新型在保温炉的出料炉门上还设有冷却装置，冷却装置包括包括固定连接于保温炉出料炉门上的支撑架和铰接于支撑架上的风机，当铝型材从保温炉出料后若仍然有较高余温时，即可通过风机进行风冷，进一步提高铝型材的散热效果。

5、本新型在加热炉内还设置有导流装置，利用导流装置的两个导流板使送风罩吹入的气流内引向上、中、下三个方向，形成气流的循环流动，增加送料车上铝型材的热处理速度，提供加工效率。

6.、本新型在送风罩上还设置有滤网，利用滤网可以将通过送风罩进入的杂质进行清理过滤，以防止铝型材质量受影响。

7、本新型利用喷管实现燃气式燃烧器与加热炉的连通，并在喷管伸入加热炉体内的一端上设置有若干通孔，利用通孔可以对燃气式燃烧器喷出的过进行引导发散，平衡喷管内外的气压并发散热量，保证加热炉工作的稳定性。

下面结合附图和具体实施例对本新型作进一步的说明。

附图说明

图1为本新型俯视示意图；

图2为本新型加热炉及保温炉内滑轨结构示意图；

图3为图1中A-A部剖视图；

图4为图1中B-B部剖视图。

具体实施方式

实施例1

如图1、2、3、4所示的一种全自动铝型材时效炉，包括设于智能控制器、加热炉1、送料装置2、加热装置3、导流装置5及冷却装置6；加热装置3设于加热炉1上，导流装置5设于加热炉1内，在加热炉1的侧边设有保温炉7，冷却装置6设于保温炉炉门71上；其中：所述的保温炉7与加热炉1连通，保温炉7的保温炉门70设于保温炉与加热炉的连通处。

在所述加热炉门1及保温炉门7上均设有起吊装置8，如图4所示，所述的起吊装置8包括固定连接于炉门两侧的衔接板80、固定连接于炉门并卡接入衔接板80的衔接块81、固定连接于衔接块81上的连接杆82和固定连接于连接杆82的起吊链条83，炉门旁侧设有顶部配用链轮84的立柱85，起吊链条83通过外连接起吊机并在链轮84上移动而吊起炉门。

在保温炉7的另一侧还设有出料炉门71，该出料炉门71上也设有起吊装置。

在本实施例中，三个起吊装置8的起吊机均由智能控制器控制起吊或降落。

所述的送料装置2包括用于放置铝型材的送料车20和用于送料车20移动的滑轨21；所述滑轨21由加热炉1外部通过加热炉门10延伸到加热炉1内部，并在加热炉1与保温炉7连接处设有弧度210，使滑轨21另一端弯折到保温炉7内，伸出保温炉出料炉门71。所述的送料车20包括底板201和下连接于底板201并滑动连接于滑轨21上的滑轮202，底板201上固定连接有一竖板203，竖板203上固定连接有一与底板201同向平行的横板204，横板204上还开有一个用于流通气流的中空部205。更具体地，在送料车20底部设有驱动滑轮202滚动的驱动装置，该驱动装置由智能控制器控制启动或关闭。

另外，在所述滑轨弯折部210的底部还设有触点感应器，即是在保温炉7与加热炉1的连接处，偏向于加热炉1内的滑轨21上设置有触点感应器，该触点感应器与智能控制器连接，当触点感应器与送料车滑轮202接触时，即会发送信号停止信号给智能控制器，即控制送料车20底部的驱动装置停止工作，使送料车20停于加热炉1内，当送料车20底部的滑轮202与触点感应器接触一段时间后，触点感应器又发送启动信号给智能控制器，即控制送料车20底部的驱动装置及保温炉门70的起吊机开始工作，使保温炉门70被吊起，送料车20进入保温炉7内自然降温。

在所述加热炉1内设有导流装置5，该导流装置5包括用于向加热炉体1通风的送风机构和用于引导风向的导流板，送风机构包括外连接有鼓风机的送风管53和连接送风管53且伸入加热炉体1内的送风罩54，导流板包括固定连接于炉体1内壁的第一导流板51及第二导流板52。送风罩54上设有滤网，第一导流板51和第二导流板52均具有一直板部及一弧板部，第一导流板51的直板部位于横板204的上方，第一导流板51的直板部与底板201在同一水平面上、滑轨21的外侧；第一导流板51的弧板部与第二导流板52的弧板部上下交错设置、且上下之间的空隙正对送风罩54。

在本实施例中，所述的加热装置3包括设于加热炉体1顶部的燃气式燃烧器30和连接于燃气式燃烧器30且伸入加热炉体1内的喷管31，喷管31上还开有多个通孔。

所述的冷却装置包括固定连接于保温炉出料炉门71上的支撑架62和铰接于支撑架62上的风机63。

在本实施例中，所述保温炉7内的轨道21长度为加热炉1内轨道21长度的2~4倍。

使用时，将铝型材放置在送料车20上，加热炉门10在起吊装置的作用下被吊起，送料车20底部的驱动装置在智能控制器的操控下开始启动，控制滑轮202带动送料车20进入加热炉1内，当滑轮202与触点感应器接触时，智能控制器控制驱动装置停止工作，使送料车20停于加热炉1内，然后落下加热炉门10，开启燃气式燃烧器30，喷出的火通过喷管31被引导入加热炉体1内，并通过喷管31上的通孔发散，平衡喷管31内外的气压并发散热量；同时送风机构向加热炉体内1送风，风中杂质被送风罩54上的滤网过滤，以防止铝型材质量受影响。送风罩54中吹入的气流通过第一导流板51和第二导流板52被引向上、中、下三个方向，形成气流的循环流动，送料车20的横板204上的中空部205又进一步促进了气流的循环流动，并使加热装置3产生的热量也随之开始流通。待热处理完成后，说明滑轮202与触点感应器接触了一段时间，此时，触点感应器发送启动信号给智能控制器，智能控制器控制保温炉门70被吊起，送料车20底部的驱动装置再次启动驱动送料车20进入保温炉7内，在送料车20进入保温炉7内一段时间后（即顺着轨道移动到出料炉门前时），保温炉出料炉门71被吊起，送料车20将铝型材送出。

以上作为本新型的最佳实施例，其中，送料车底部的驱动装置与滑轮的连接，以及触点感应器与智能控制器的连接均可使用现有技术完成，故不再详细描述。

Claims (7)

1.一种全自动铝型材时效炉，其特征在于：包括智能控制器、加热炉、送料装置及加热装置；在所述加热炉上设有加热炉门，在加热炉的侧边还设有保温炉，加热装置设于加热炉上；所述保温炉与加热炉连通，保温炉与加热炉的连通处设有保温炉门，保温炉上还设有出料炉门，在加热炉门、保温炉门及出料炉门上均设有起吊装置；所述的起吊装置包括固定连接于炉门两侧的衔接板、固定连接于炉门并卡接入衔接板的衔接块、固定连接于衔接块上的连接杆和固定连接于连接杆的起吊链条，炉门旁侧设有顶部配用链轮的立柱，起吊链条通过外连接起吊机并在链轮上移动而吊起炉门，起吊机与智能控制器连接；所述送料装置包括送料车及滑轨；在所述送料车的底部设有滑动连接于滑轨上的滑轮以及驱动滑轮滚动的驱动装置，驱动装置与智能控制器；所述滑轨由加热炉外部通过加热炉门延伸到加热炉内部，并在加热炉与保温炉连接处设有弧度，使滑轨另一端深入保温炉内，并伸出保温炉出料炉门；在所述加热炉与保温炉的连接处、加热炉内的滑轨上设有触点感应器，触点感应器与智能控制器连接。

2.如权利要求1所述的一种全自动铝型材时效炉，其特征在于：所述的送料车还设有底板；所述底板上固定连接有一竖板，竖板上固定连接有一与底板同向平行的横板，横板上开设有一用于流通气流的中空部。

3.如权利要求1所述的一种全自动铝型材时效炉，其特征在于：所述保温炉内的轨道长度为加热炉内轨道长度的2~4倍。

4.如权利要求1所述的一种全自动铝型材时效炉，其特征在于：在所述保温炉的出料炉门上还设有冷却装置，冷却装置包括固定连接于保温炉出料炉门上的支撑架和铰接于支撑架上的风机。

5.如权利要求1所述的一种全自动铝型材时效炉，其特征在于：在所述加热炉内还设有导流装置；所述导流装置包括用于向加热炉体通风的送风机构和用于引导风向的导流板，送风机构包括外连接有鼓风机的送风管和连接送风管且伸入加热炉体内的送风罩，导流板包括固定连接于炉体内壁的第一导流板及第二导流板。

6.如权利要求5所述的一种全自动铝型材时效炉，其特征在于：在所述送风罩上设有滤网，第一导流板和第二导流板均具有一直板部及一弧板部，第一导流板的直板部位于横板的上方，第一导流板的直板部与底板在同一水平面上、滑轨的外侧；第一导流板的弧板部与第二导流板的弧板部上下交错设置、且上下之间的空隙正对送风罩。

7.如权利要求1所述的一种全自动铝型材时效炉，其特征在于：所述加热装置包括设于加热炉体顶部懂得燃气式燃烧器和连接于燃气式燃烧器的喷管，喷管的一端伸入加热炉体内，伸入加热炉体内的喷管上设有若干通孔。