CN220152862U - 一种退火炉密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种退火炉密封结构，属于钢材加工设备领域。本实用新型采用的技术方案为，一种退火炉密封结构，包括炉体，所述炉体相对的两侧分别设有炉通道口和出料口，还包括：U型导轨，设置在所述炉通道口和出料口的外侧，所述U型导轨内侧设有密封滑槽；炉门，滑动连接在所述密封滑槽内，用于密封炉通道口和/或出料口；所述U型导轨内设有第一空腔，所述炉门内设有第二空腔；本实用新型通U型导轨以及密封滑槽配合炉门实现对炉通道口以及出料口的密封，避免炉体内热量和保护气体外泄，避免外部空气进入炉体内部，通过连通组件和制冷机构的设置使冷却介质循环流经第一空腔和第二空腔以对U型导轨以及炉门壳体进行冷却降温。

Description

一种退火炉密封结构

技术领域

本实用新型属于钢材加工设备技术领域，具体涉及一种退火炉密封结构。

背景技术

退火工艺是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性；钢带生产过程中需要通过退火炉对钢带进行退火加工，以降低钢带残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷，现有的退火炉采用炉门对炉通道口和出料口进行密封，保证炉体内的密封环境，隔绝外部空气，防止钢带在退工加工过程与氧气接触发生氧化反应。

现有技术中，申请号为CN202121395305.9的实用新型专利公开了一种大型退火炉炉门密封结构，其采用设置在置物平台远离炉体的一端的密封门，密封门包括嵌入层和连接层，嵌入层与连接层固定连接；嵌入层嵌入炉膛内，连接层与炉体的开口端相贴并与炉体连接，以密封炉膛的开口端。

该技术的不足之处在于，退火加工过程中，炉体内温度较高，热传递至密封门处导致密封门温度较高，密封门上没有设置冷却机构导致密封门内受热易变形，使用寿命较低，嵌入层因热胀冷缩的原因使得与炉膛配合间隙越来越大，密封性随着使用时间的增长而变差。

实用新型内容

本实用新型提供了一种退火炉密封结构，以解决上述技术问题中的至少一个。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种退火炉密封结构，包括炉体，所述炉体侧壁设有炉通道口，还包括：U型导轨，设置在所述炉通道口外侧，所述U型导轨内侧设有密封滑槽；炉门，滑动连接在所述密封滑槽内，用于密封炉通道口和/或出料口；所述U型导轨内设有第一空腔，所述炉门内设有第二空腔；所述炉门底部设有连通组件，所述炉门滑动至密封滑槽最底部以使所述连通组件将第一空腔与第二空腔连通；冷却机构，设置在所述炉体的外部，所述第一空腔与第二空腔连通后所述冷却机构用以对第一空腔与第二空腔降温。

优选地，所述连通组件包括第一连接管和第二连接管，所述第一连接管位于密封滑槽底部，所述第一连接管接入第一空腔内，所述第二连接管位于炉门的底部，所述第二连接管接入第二空腔内，所述第一连接管与第二连接管滑动配合，所述第二连接管上端滑动连接有用以密封所述第二连接管的密封件，所述第一连接管滑动至第二连接管内以使所述密封件解除对第二连接管的密封。

优选地，所述密封件包括连通管，所述连通管上端侧壁设有多组通孔，所述第一连接管与第二连接管滑动以使所述连通管具有通孔与第二空腔连通的第一位置以及通孔滑入第二连接管内的第二位置，所述连通管上设有复位件，所述复位件用以将所述连通管由第一位置复位至第二位置。

优选地，所述复位件包括密封盖，所述密封盖固定连接在连通管的上端，所述密封盖与第二空腔底部内壁之间固定连接有拉簧。

优选地，所述密封盖底部设有环形凸缘，所述环形凸缘内壁与第二连接管外壁相贴。

优选地，所述第二空腔内设有多组限位杆，所述密封盖与限位杆滑动连接。

优选地，所述冷却机构包括水箱，所述水箱与炉门之间连接有第一冷却管，所述第一冷却管接入第二空腔内，所述水箱与U型导轨之间连接有第二冷却管，所述第二冷却管接入第一空腔内，所述第一冷却管和/或第二冷却管上设有泵机。

优选地，所述炉体上设有用于控制炉门升降的提升机构，所述提升机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有输出轴，所述输出轴上设有绕线轮，所述绕线轮与炉门之间连接有钢丝绳，所述炉体上端设有用于对钢丝绳导向的导向滑轮。

优选地，所述炉体内设有用于转运物料的转运机构。

优选地，所述炉体内壁设有隔热保护结构，所述隔热保护结构内设有换热管。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

1.本申请，炉门的两个竖向侧面以及底面分别与U型导轨的两个竖向密封滑槽以及横向密封滑槽配合以实现对炉通道口以及出料口的密封，避免炉体内热量和保护气体外泄，同时，避免外部空气进入炉体内部，造成钢带材料的氧化。

2.作为本实用新型的一种优选实施方式，当炉门滑动至U型导轨的最底部时，连通组件将第一空腔与第二空腔连通，通过冷却机构向第一空腔内注入冷却介质，冷却介质循环流经第一空腔和第二空腔以对U型导轨以及炉门壳体进行冷却降温，避免炉体内高温传递至炉门和U型导轨导致炉门和U型导轨受热形变，提高炉门和U型导轨的使用寿命。

3.作为本实用新型的一种优选实施方式，在连通管被推起的过程中，拉簧受拉伸长，在第一连接管与第二连接管分离的过程中，拉簧带动连通管，通过密封盖的设置便于对第二连接管与连通管上部的连接缝进行封闭，避免第二空腔内的介质流出。

4.作为本实用新型的一种优选实施方式，当连通管复位后，环形凸缘套接在第二连接管的外壁上，进一步对第二连接管与连通管上部的连接缝进行封闭。

5.作为本实用新型的一种优选实施方式，通过限位杆的设置便于对密封盖进行限位，避免密封盖以及连通管滑动过程中发生偏移错位，防止连通管复位不及时或不能复位的情况出现。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图之一；

图2为本实用新型图1的正视图；

图3为本实用新型图1的侧视图；

图4为本实用新型图1中A部分放大图；

图5为本实用新型图1中B部分放大图。

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

在附图中：

1、炉体；101、炉通道口；103、转运机构；2、U型导轨；201、密封滑槽；202、第一空腔；203、第一连接管；3、炉门；301、第二空腔；302、钢丝绳；4、驱动电机；401、输出轴；402、绕线轮；5、第二连接管；501、连通管；502、通孔；503、密封盖；504、拉簧；505、限位杆；506、环形凸缘；6、水箱；601、第一冷却管；602、第二冷却管；603、泵机；7、导向滑轮；8、隔热保护结构；801、换热管。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“实施方式”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

参照图1-图5，一种退火炉密封结构，包括炉体1，炉体1侧壁设有炉通道口101，还包括：U型导轨2，设置在炉通道口101和出料口102的外侧，U型导轨2内侧设有密封滑槽201；炉门3，滑动连接在密封滑槽201内，用于密封炉通道口101和/或出料口102；U型导轨2内设有第一空腔202，炉门3内设有第二空腔301；炉门3底部设有连通组件，炉门3滑动至密封滑槽201最底部以使连通组件将第一空腔202与第二空腔301连通；冷却机构，设置在炉体1的外部，第一空腔202与第二空腔301连通后冷却机构用以对第一空腔202与第二空腔301降温。

可以理解的是，通过输送设备将待退火的钢带材料由炉通道口101进入炉体1内，炉体1内设有加热设备对钢带材料进行退火工艺加工，经过退火完成后再由炉通道口101从炉体1中移出。

炉体1内设有转运机构103，转运机构103用于将物料沿炉通道口101传送至炉体1内或将炉体1内的物料沿炉通道口101转运出，外部的送料组件将待退火的钢带转运至转运组件103上，转运机构103运行将钢带带入炉体1的内腔中，待钢带退火完成后，转运机构103将钢带从炉通道口101处转运出炉体1，另外需要说明的是，转运机构103采用传送辊结构，也可采用合金履带结构，合金履带上表面安装陶瓷板，以增加转运机构103整体的耐高温特性，增加转运机构103整体的使用寿命。

当待退火的钢带材料进入炉体1内，将炉门3滑动至U型导轨2最底部，使炉门3对炉通道口101以及出料口102进行密封，炉门3的两个竖向侧面以及底面分别与U型导轨2的两个竖向密封滑槽201以及横向密封滑槽201配合以实现对炉通道口101以及出料口102的密封，避免炉体1内热量和保护气体外泄，同时，避免外部空气进入炉体1内部，造成钢带材料的氧化。

进一步的是，当炉门3滑动至U型导轨2的最底部时，连通组件将第一空腔202与第二空腔301连通，通过冷却机构向第一空腔202内注入冷却介质，冷却介质优选水，进入第一空腔202内的水通过连通组件进入第二空腔301内，进入第二空腔301内的水回流至冷却机构的蓄水部内，水循环流经第一空腔202和第二空腔301以对U型导轨2以及炉门3壳体进行冷却降温，避免炉体1内高温传递至炉门3和U型导轨2导致炉门3和U型导轨2受热形变，提高炉门3和U型导轨2的使用寿命。

作为本申请中连通组件的一种具体实施方式，参照图1、图4以及图5，连通组件包括第一连接管203和第二连接管5，第一连接管203位于密封滑槽201底部，第一连接管203接入第一空腔202内，第二连接管5位于炉门3的底部，第二连接管5接入第二空腔301内，第一连接管203与第二连接管5滑动配合，第二连接管5上端滑动连接有用以密封第二连接管5的密封件，第一连接管203滑动至第二连接管5内以使密封件解除对第二连接管5的密封。

当炉门3未滑至密封滑槽201最底部时，第一连接管203未与第二连接管5连接，此时密封件处于闭合状态，当炉门3滑动至密封滑槽201最底部时，第一连接管203滑动至第二连接管5内，同时，第一连接管203推动密封件使密封件由原来的闭合状态转变为开启状态，从而使第一空腔202与第二空腔301形成通路。

具体的，密封件包括连通管501，连通管501上端侧壁设有多组通孔502，第一连接管203与第二连接管5滑动以使连通管501具有通孔502与第二空腔301连通的第一位置以及通孔502滑入第二连接管5内的第二位置，连通管501上设有复位件，复位件用以将连通管501由第一位置复位至第二位置。

当第一连接管203滑入第二连接管5内的过程中，第一连接管203推动连通管501向上滑动，将连通管501上的通孔502推至第二空腔301内，当第一连接管203与第二连接管5分离后，复位件带动连通管501滑动至第二连接管5内部，使第二连接管5内壁对通孔502进行密封，截断第一空腔202与第二空腔301之间的通路。

进一步的是，复位件包括密封盖503，密封盖503固定连接在连通管501的上端，密封盖503与第二空腔301底部内壁之间固定连接有拉簧504，在连通管501被推起的过程中，拉簧504受拉伸长，在第一连接管203与第二连接管5分离的过程中，拉簧504带动连通管501，通过密封盖503的设置便于对第二连接管5与连通管501上部的连接缝进行封闭，避免第二空腔301内的介质流出。

更进一步的是，密封盖503底部设有环形凸缘506，环形凸缘506内壁与第二连接管5外壁相贴，当连通管501复位后，环形凸缘506套接在第二连接管5的外壁上，进一步对第二连接管5与连通管501上部的连接缝进行封闭。

优选的，第二空腔301内设有多组限位杆505，密封盖503与限位杆505滑动连接，通过限位杆505的设置便于对密封盖503进行限位，避免密封盖503以及连通管501滑动过程中发生偏移错位，防止连通管501复位不及时或不能复位的情况出现。

作为本申请中冷却机构的优选实施方式，参照图1至图3，冷却机构包括水箱6，水箱6与炉门3之间连接有第一冷却管601，第一冷却管601接入第二空腔301内，水箱6与U型导轨2之间连接有第二冷却管602，第二冷却管602接入第一空腔202内，第一冷却管601和/或第二冷却管602上设有泵机603。

向水箱6内注入冷却水，当第一空腔202与第二空腔301连通后，启动泵机603将水箱6内的水由第二冷却管602导入第一空腔202内，进入第一空腔202内的水由第一连接管203、第二连接管5进入第二空腔301内，进入第二空腔301内水回流至水箱6内，实现冷却水沿水箱6、第一空腔202、第二空腔301循环流动，对U型导轨2以及炉门3外壳进行冷却降温，另外需要注意的是，可以在水箱6内设置制冷机构，对第二空腔301流入水箱6内的水进行降温，以保证制冷水的冷却效果，另外，还可以通过对吸收热量的水中的温度进行回收在利用，可以将第二空腔301流出的水接入热回收设备内，热回收设备将水的热量吸收后将水导入水箱6，增加能源的利用率。

作为本申请的另一种优选实施方式，参照图1至图3，炉体1上设有用于控制炉门3升降的提升机构，提升机构包括驱动电机4，驱动电机4的输出端固定连接有输出轴401，输出轴401上设有绕线轮402，绕线轮402与炉门3之间连接有钢丝绳302，炉体1上端设有用于对钢丝绳302导向的导向滑轮7。

启动驱动电机4，驱动电机4通过输出轴401带动绕线轮402转动，绕线轮402通过钢丝绳302提拉炉门3上升，需要炉门3下降时，通过控制驱动电机4反向转动即可实现，需要说明的是，上述实施方式中的驱动电机4采用型号为90YR120GY38的正反转电机。

作为本申请的另一种实施方式，参照图1和图2，炉体1内壁设有隔热保护结构8，隔热保护结构8内设有换热管801，通过隔热保护结构8的设置可以对炉体1进行保温，减少热散失，同时，隔热保护结构8吸收炉体1内的温度通过换热管801进行回收，增加能源的利用率，隔热保护结构8采用陶瓷纤维材料，陶瓷纤维材料具有良好的耐高温性能，使用寿命长，造价低，降低了炉体1的维修和养护成本。

本实用新型中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种退火炉密封结构，包括炉体，所述炉体侧壁设有炉通道口，其特征在于，还包括：

U型导轨，设置在所述炉通道口外侧，所述U型导轨内侧设有密封滑槽；

炉门，滑动连接在所述密封滑槽内，用于密封炉通道口和/或出料口；

所述U型导轨内设有第一空腔，所述炉门内设有第二空腔；

所述炉门底部设有连通组件，所述炉门滑动至密封滑槽最底部以使所述连通组件将第一空腔与第二空腔连通；

冷却机构，设置在所述炉体的外部，所述第一空腔与第二空腔连通后所述冷却机构用以对第一空腔与第二空腔降温。

2.根据权利要求1所述的一种退火炉密封结构，其特征在于，所述连通组件包括第一连接管和第二连接管，所述第一连接管位于密封滑槽底部，所述第一连接管接入第一空腔内，所述第二连接管位于炉门的底部，所述第二连接管接入第二空腔内，所述第一连接管与第二连接管滑动配合，所述第二连接管上端滑动连接有用以密封所述第二连接管的密封件，所述第一连接管滑动至第二连接管内以使所述密封件解除对第二连接管的密封。

3.根据权利要求2所述的一种退火炉密封结构，其特征在于，所述密封件包括连通管，所述连通管上端侧壁设有多组通孔，所述第一连接管与第二连接管滑动以使所述连通管具有通孔与第二空腔连通的第一位置以及通孔滑入第二连接管内的第二位置，所述连通管上设有复位件，所述复位件用以将所述连通管由第一位置复位至第二位置。

4.根据权利要求3所述的一种退火炉密封结构，其特征在于，所述复位件包括密封盖，所述密封盖固定连接在连通管的上端，所述密封盖与第二空腔底部内壁之间固定连接有拉簧。

5.根据权利要求4所述的一种退火炉密封结构，其特征在于，所述密封盖底部设有环形凸缘，所述环形凸缘内壁与第二连接管外壁相贴。

6.根据权利要求4所述的一种退火炉密封结构，其特征在于，所述第二空腔内设有多组限位杆，所述密封盖与限位杆滑动连接。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种退火炉密封结构，其特征在于，所述冷却机构包括水箱，所述水箱与炉门之间连接有第一冷却管，所述第一冷却管接入第二空腔内，所述水箱与U型导轨之间连接有第二冷却管，所述第二冷却管接入第一空腔内，所述第一冷却管和/或第二冷却管上设有泵机。

8.根据权利要求1-6任一项所述的一种退火炉密封结构，其特征在于，所述炉体上设有用于控制炉门升降的提升机构，所述提升机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有输出轴，所述输出轴上设有绕线轮，所述绕线轮与炉门之间连接有钢丝绳，所述炉体上端设有用于对钢丝绳导向的导向滑轮。

9.根据权利要求1-6任一项所述的一种退火炉密封结构，其特征在于，所述炉体内设有用于转运物料的转运机构。

10.根据权利要求1-6任一项所述的一种退火炉密封结构，其特征在于，所述炉体内壁设有隔热保护结构，所述隔热保护结构内设有换热管。