CN204848942U - 一种锻造转向节冷却控温系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锻造转向节冷却控温系统，包括进料口、与进料口连接的传动输送装置、设置在传动输送装置上的风机强冷却循环装置、风机缓冷却循环装置和与传动输送装置连接的电器控制装置。本实用新型中，所述进料口与锻造整形切边工作台相联，进料口为敞开式设计，方便操作工有顺序的摆放。所述风机强冷却循环系统的冷却风机安装有冷却水管，可以通过冷却水的流动将控温设备内的热量迅速带走，冷却水的流量和流速依据不同转向节的不同工艺要求调整，达到改变控温设备内的转向节的冷却速度的目的。

Description

一种锻造转向节冷却控温系统

技术领域

本实用新型属于锻造设备技术领域，尤其是涉及一种锻造转向节冷却控温系统。

背景技术

常规合金结构钢转向节锻件锻后调质工艺是,在转向节锻件锻后冷却后，批量放入常温淬火加热炉，锻件通过淬火炉出料口的滑道进入淬火油槽，锻件直接落入油槽易造成锻件变形，并且转向节表面容易造成致废的磕碰伤、淬火开裂等问题。频繁淬火会造成淬火油槽内油温不均匀，造成转向节锻件淬火硬度不均匀，内部金相组织不易控制，严重影响转向节机械性能。并且常规淬火能耗大、人工成本高，锻件产品质量不易有效控制。淬火后的转向节又要重新放入回火炉内高温加热完成回火热处理，工艺繁琐，能源能耗大，淬火炉、淬火油槽、回火炉设备投资大，设备占据空间大。

实用新型内容

为了弥补上述缺陷，本实用新型提出一种锻造转向节冷却控温系统。

一种锻造转向节冷却控温系统，包括进料口、与进料口连接的传动输送装置、设置在传动输送装置上的风机强冷却循环装置、风机缓冷却循环装置和与传动输送装置连接的电器控制装置。

进一步的，所述风机强冷却循环装置主要由多个冷却组件构成，每个冷却组件都包括遮罩在传送带上的挡风板，设置在挡风板上方的冷却风机，与冷却风机连接的变频器和设置在冷却风机下方的冷却水管道，在挡风板上还开有观察孔，观察孔开在传送带与冷却水管道之间。

进一步的，所述传动输送装置包括输送导轨，连接在输送导轨上的传送带，与传送导轨连接的驱动轴、从动轴，驱动驱动轴一端还连接电机，电机连接有一体式变速箱，输送链速度由变频器控制。

本实用新型中，所述进料口与锻造整形切边工作台相联，进料口为敞开式设计，方便操作工有顺序的摆放。所述风机强冷却循环系统的冷却风机安装有冷却水管，可以通过冷却水的流动将控温设备内的热量迅速带走，冷却水的流量和流速依据不同转向节的不同工艺要求调整，达到改变控温设备内的转向节的冷却速度的目的。保证锻件出炉温度，控制珠光体+网状铁素体的转变速度，有效保证转向节内部优良的微观组织和机械性能。控温设备紧联着锻造切边工序，并采取左右封闭结构，占用场地少，工艺流程紧促，出风口可安装吸风罩，将不要的热风回收，加以循环利用，真正达到节能减排的作用。在可拆卸式挡风板，其挡风板为可拆卸式，便于操作工定期清理控温设备内的氧化皮，设备故障率极低。充分利用钢件锻造后的余热直接进行热处理工艺，减少一次加热淬火和一次加热高温回火，节约能源，节省工时，提高了生产效率，降低了生产成本。

本实用新型要解决问题的技术方案是:经锻造整形切边后的转向节锻件(温度800～900℃),由人工放入该冷却控温设备的进料口,锻件经输送网带进入风机强冷却区，冷却风机与风机口的冷却循环水管同步工作,工件上的热量迅速冷却释放向四周传递排出,防止风机强冷却区温度局部过热，保证工件余热冷却速度曲线符合工艺要求,风机转速与风量可根据工件大小、生产节拍通过变频器可调；另一部分热量通过冷却循环水管内的冷却水带出设备，达到降低空气介质温度的目的，使设备内的空气介质温度控制在安全温度70℃以下。锻件经过一段时间的强冷后随即进入风机缓冷却区，此处风机转速与风量可根据工件大小、生产节拍通过变频器可调；保证工件余热冷却速度曲线符合工艺要求,控制珠光体和网状铁素体的速度，从而有效预防因内部金相组织畸形而导致不合格品的出现。

本实用新型的优点主要表现为：

1、所述进料口与锻造整形切边工作台相联，进料口为敞开式设计，方便操作工有顺序的摆放。

2、所述风机强冷却循环系统的冷却风机安装有冷却水管，可以通过冷却水的流动将控温设备内的热量迅速带走，冷却水的流量和流速依据不同转向节的不同工艺要求调整，达到改变控温设备内的转向节的冷却速度的目的。保证锻件出炉温度，控制珠光体+网状铁素体的转变速度，有效保证转向节内部优良的微观组织和机械性能。

3、控温设备紧联着锻造切边工序，并采取左右封闭结构，占用场地少，工艺流程紧促，出风口可安装吸风罩，将不要的热风回收(可以利用余热给员工洗澡用水加热)，加以循环利用，真正达到节能减排的作用。

4、在可拆卸式挡风板，其挡风板为可拆卸式，便于操作工定期清理控温设备内的氧化皮，设备故障率极低。

5、充分利用钢件锻造后的余热直接进行热处理工艺，减少一次加热淬火和一次加热高温回火，节约能源，节省工时，提高了生产效率，降低了生产成本。

6、本锻造转向节冷却控温设备方案，结构紧凑，占用空间小，投资少，需要操作人员少，经济实用，应用产品范围广。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施例的结构示意图；

图2为本实用新型锻造转向节冷却控温设备的俯视图；

图3为本实用新型锻造转向节冷却控温设备的左视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明。

如附图1所示具体实施方式。一种锻造转向节冷却控温系统，包括进料口、与进料口连接的传动输送装置、设置在传动输送装置上的风机强冷却循环装置、风机缓冷却循环装置和与传动输送装置连接的电器控制装置。

本实施例中，所述风机强冷却循环装置主要由多个冷却组件1构成，每个冷却组件都包括遮罩在传送带上的挡风板2，设置在挡风板上方的冷却风机，与冷却风机连接的变频器和设置在冷却风机下方的冷却水管道3，在挡风板上还开有观察孔4，观察孔开在传送带与冷却水管道之间。所述传动输送装置包括输送导轨6，连接在输送导轨上的传送带7，与传送导轨连接的驱动轴8、从动轴9，驱动驱动轴一端还连接电机10，电机连接有调频器。

采用上述技术方案的有益效果是：本实用新型的一种锻造转向节冷却控温设备，克服了现有技术的不足，实现了锻造转向节余热热处理，解决了锻件淬火变形、磕碰伤等外部缺陷，同时锻件内部金相组织、机械性能稳定，综合力学性能增强。该设备节约能源、节省人工，同时大幅度降低了锻件的废品率和安全风险；本实用新型一种锻造转向节冷却控温设备，采用机、电分体式结构，它能完成转向节余热热处理的工艺过程，特别适用于锻造行业生产线中大批量生产的转向节锻件。设备结构紧凑、故障率低、投资少、操作人员少，经济实用，劳动强度低，生产效率高，可连续24小时不间断生产。

本实用新型一种锻造转向节冷却控温设备，为机、电分体立式结构，以小型工业可编程序控制器(PLC)为核心，控制电路采用集成触发电路与PLC控制技术,用PLC控制设备内强冷区及缓冷区的风机、输送电机和冷却循环水，电控箱内装有接触器、热保护器、变频调速器等

综上所述，并非本实用新型的全部内涵：此后，凡有在被实用新型主体精神之内所作的任何修改、替换直至完善升级等项目，均包括在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种锻造转向节冷却控温系统，其特征在于，包括进料口、与进料口连接的传动输送装置、设置在传动输送装置上的风机强冷却循环装置、风机缓冷却循环装置，所述风机强冷却循环装置主要由多个冷却组件(1)构成，每个冷却组件都包括遮罩在传送带上的挡风板(2)，设置在挡风板上方的冷却风机，与冷却风机连接的变频器和设置在冷却风机下方的冷却水管道(3)，在挡风板上还开有观察孔(4)，观察孔开在传送带与冷却水管道之间。

2.根据权利要求1所述的锻造转向节冷却控温系统，其特征在于，所述传动输送装置包括输送导轨(6)，连接在输送导轨上的传送带(7)，与传送导轨连接的驱动轴(8)、从动轴(9)，驱动驱动轴一端还连接电机(10)，电机连接一体式变速箱，输送链速度由变频器控制。

3.根据权利要求1所述的锻造转向节冷却控温系统，其特征在于，所述进料口为敞开式设计。

4.根据权利要求1所述的锻造转向节冷却控温系统，其特征在于，所述挡风板为可拆卸式。