CN105063298A - 一种淬火油水双槽快速转换装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种淬火油水双槽快速转换装置，其炉体上连接有落料通道，炉体内设有油槽和水槽，其密封装置包括长方形盒体，长方形盒体内固定连接有两个落料口，且落料口外侧与长方形盒体内侧之间的空槽内填充有液体；落料通道的下部四周罩在液体内；两个落料口上分别连通有一组排废气装置；还包括一个可使密封装置移动的移动装置，在移动装置的作用下，长方形盒体可相对落料通道移动，使每个落料口都能位于落料通道的正下方，且落料通道一直处于液封状态。本发明当油、水槽切换时，只需关闭淬火炉电源、气源后等待一个小时，也不用拆装法兰螺丝，驱动电机驱动使长方形盒体移动即可。其节约能耗，节省时间，提高生产效率，避免安全隐患。

Description

一种淬火油水双槽快速转换装置

技术领域：

本发明涉及热处理设备领域，更具体的说是涉及一种淬火油水双槽快速转换装置。

背景技术：

淬火就是将金属工件加热到某一适当温度并恒温一段时间，随即快速浸入冷却介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等，淬火可以提高金属工件的表面及芯部硬度、耐磨性，因而广泛应用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件，如齿轮、轧辊、渗碳零件等。

由于钢的种类很多，有些工厂生产的工件涉及到不同的钢种，不同的钢种需要不同的淬火介质来完成热处理工艺，其中常用的介质就是淬火油和水，为了降低购买热处理设备的成本，减少设备对车间的占用空间，一般需要两种介质淬火的企业就会选购一台淬火炉配置两个淬火槽，热处理工作过程中，针对不同的钢种和硬度要求，就会用油槽、水槽来回切换交替使用的办法。前提是必须保证绝对的密封，不能让空气侵入。

传统使用的油水双槽切换过程弊端很多，如附图1所示，落料通道a下端连接有下料口b，落料通道a上连接有吸烟罩c，吸烟罩上连接有排气扇d，工作时先要把淬火炉保护气源和加热电源关闭，待淬火炉温度从900℃左右下降到500℃以下，这是一个漫长的过程，需要五、六个小时的等待，大大地浪费了生产时间，增加了二次升温所需的电耗。并且工人要冒着被下料口b烫伤的危险，迎着热气去将法兰螺栓e卸掉。然后双槽通过槽钢架下走轮f整体移动，或左或右，换到另外一只淬火槽对口位置，重新将法兰螺栓e拧紧，再把淬火炉加温，实现第二种介质的淬火。这种方法存在如下不足：

1、淬火炉有6～8个小时的降温升温过程，大大地降低了生产力，并且能耗的浪费很大。

2、拆装法兰的螺丝，消耗的时间成本，人力成本较大。

3、在拆装下料口的过程中会有空气进入，这样就会对第二次升温淬火的产品造成一定的轻微氧化，因为炉内尚有未被赶净的空气存在，对于高要求的薄、小工件可能导致直接报废；

4、空气进入后，会对淬火炉内主要部件(金属网带、托辊、辐射管)等部件造成被氧化的损害。

发明内容：

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种淬火油水双槽快速转换装置，其克服了现有技术中通过拆卸法兰来拆装下料口的弊端，其油、水槽切换时，不会有空气进入，节约能耗，节省时间，也避免了安全隐患。

本发明的技术解决措施如下：

一种淬火油水双槽快速转换装置，包括炉体，炉体上连接有落料通道，炉体内设有油槽和水槽，还包括一个可使落料通道一直处于密封状态的密封装置。

所述密封装置包括长方形盒体，所述长方形盒体内固定连接有两个落料口，且落料口外侧与长方形盒体内侧之间的空槽内填充有液体；所述落料通道的下部四周罩在液体内，且落料通道伸入到液体内的深度为10～15cm；所述两个落料口上分别连通有一组排废气装置。

还包括一个可使密封装置移动的移动装置，在移动装置的作用下，长方形盒体可相对落料通道移动，可使每个落料口都能位于落料通道的正下方，且落料通道一直处于液封状态。

作为优选，所述排废气装置包括吸烟罩和排气扇，每个所述的落料口上分别焊接连通有吸烟罩，吸烟罩上连通有排气扇。

作为优选，所述排气扇通过连接装置安装在长方形盒体的侧部，所述连接装置包括支撑板和Z形连接板，支撑板固定在排气扇上，Z形连接板一端连接在支撑板上，Z形连接板另一端固定在长方形盒体上。

作为优选，所述两个落料口中的其中一个对应在油槽上口位置处，另一个对应在水槽上口位置处。

作为优选，所述两个落料口结构相同，分别密封焊接固定在长方形盒体上。

作为优选，每个所述的落料口的上表面与长方形盒体的上表面平齐。

作为优选，所述移动装置包括移动架，移动架上并排安装有两组罩壳，两组罩壳分别与相应的吸烟罩连接在一起，每组罩壳的底部安装有移动轮，且每组罩壳分别罩在相对应的落料口下方，移动架通过驱动电机驱动而移动并在移动轮的作用下带动长方形槽体移动。

作为优选，所述液体为水或油。

作为优选，所述落料通道是从上到下由方形壳体a、棱锥形壳体a和方形壳体b组成的一体式结构，且方形壳体a的宽度小于方形壳体b的宽度。

作为优选，所述落料口是由宽度逐渐减小的三段方形壳体组成的一体式结构，分别为方形壳体c、方形壳体d和方形壳体e，所述方形壳体c的宽度大于方形壳体a的宽度但小于方形壳体b的宽度，方形壳体e的宽度大于方形壳体a的宽度。

本发明的有益效果在于：

本发明当油、水槽切换时，只需关闭淬火炉电源、气源后等待一个小时，不需要像现有技术那样拆装法兰螺丝，直接驱动电机移动长方形盒体就可以，而且在长方形盒体移动过程中，落料通道的下部一直处于液体内，始终是处于密封状态，不会有空气进入，对第二次升温淬火的产品不会造成一定的轻微氧化。同时只需要一个小时的降温升温过程相比现有技术不仅节约了能耗，还节省了时间，提高了生产效率。对于操作的工人，也可以降低劳动强度，减少疲劳，避免潜在的安全隐患。

附图说明：

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的俯视图；

图4为本发明的左视图。

具体实施方式：

实施例，见附图2～4，一种淬火油水双槽快速转换装置，包括炉体1，炉体上连接有落料通道2，所述落料通道是从上到下由方形壳体a201、棱锥形壳体a202和方形壳体b203组成的一体式结构，且方形壳体a的宽度小于方形壳体b的宽度。

所述炉体内设有油槽3和水槽4，油槽用于油淬热处理过程中，水槽用于冷却热处理过程中，还包括一个可使落料通道一直处于密封状态的密封装置。所述密封装置包括长方形盒体5，所述长方形盒体内固定连接有两个落料口6，两个落料口结构相同，分别密封焊接固定在长方形盒体上，两个落料口中的其中一个对应在油槽上口位置处，另一个对应在水槽上口位置处。

所述落料口外侧与长方形盒体内侧之间的空槽内填充有液体7；每个所述的落料口的上表面与长方形盒体的上表面平齐，使落料口外侧与长方形盒体内侧之间形成空槽，空槽内填充水或油，防止空气渗入，为形成水密封或油密封做准备。落料口是由宽度逐渐减小的三段方形壳体组成的一体式结构，分别为方形壳体c601、方形壳体d602和方形壳体e602，所述方形壳体c的宽度大于方形壳体a的宽度但小于方形壳体b的宽度，方形壳体e的宽度大于方形壳体a的宽度。

所述落料通道的下部四周罩在液体内，液体为水或油，且落料通道伸入到液体内的深度为10～15cm，使落料通道处于密封状态。

所述两个落料口上分别连通有一组排废气装置，所述排废气装置包括吸烟罩8和排气扇9，每个所述的落料口上分别焊接连通有吸烟罩，吸烟罩上连通有排气扇，吸烟罩用于吸收废气，排气扇用于燃烧废气，吸烟罩和排气扇能及时排走工件掉入油槽或水槽时产生的烟气，并且还能燃烧掉。

所述排气扇通过连接装置安装在长方形盒体的侧部，所述连接装置包括支撑板10和Z形连接板11，支撑板固定在排气扇上，Z形连接板一端连接在支撑板上，Z形连接板另一端固定在长方形盒体上。

还包括一个可使密封装置移动的移动装置，在移动装置的作用下，长方形盒体可相对落料通道移动，可使每个落料口都能位于落料通道的正下方，且落料通道一直处于液封状态。

所述移动装置包括移动架12，移动架上并排安装有两组罩壳13，两组罩壳分别与相应的吸烟罩连接在一起，每组罩壳的底部安装有移动轮14，且每组罩壳分别罩在相对应的落料口下方，移动架通过驱动电机驱动而移动并在移动轮的作用下带动长方形槽体移动。

本发明工作原理：首先落料通过对准其中一个落料口，从落料通道下料，物料经过落料口进入油槽中，先进行油淬火热处理，油淬完成后进行水淬火，在油槽和水槽切换过程中，由驱动电机驱动带动长方形盒体移动，在长方形盒体移动过程中，会带动另外一个落料口与落料通道相对应，而且移动过程中落料通道的下部一直处于液体内，使落料通道始终是处于密封状态，不会有空气进入，防止需要热处理的零件在水槽与油槽之间切换过程中被氧化。

上述实施例是对本发明进行的具体描述，只是对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限定，本领域的技术人员根据上述发明的内容作出一些非本质的改进和调整均落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种淬火油水双槽快速转换装置，包括炉体，炉体上连接有落料通道，炉体内设有油槽和水槽，其特征在于：还包括一个可使落料通道一直处于密封状态的密封装置；

所述密封装置包括长方形盒体，所述长方形盒体内固定连接有两个落料口，且落料口外侧与长方形盒体内侧之间的空槽内填充有液体；所述落料通道的下部四周罩在液体内，且落料通道伸入到液体内的深度为10～15cm；所述两个落料口上分别连通有一组排废气装置；

还包括一个可使密封装置移动的移动装置，在移动装置的作用下，长方形盒体可相对落料通道移动，可使每个落料口都能位于落料通道的正下方，且落料通道一直处于液封状态。

2.根据权利要求1所述的一种淬火油水双槽快速转换装置，其特征在于：所述排废气装置包括吸烟罩和排气扇，每个所述的落料口上分别焊接连通有吸烟罩，吸烟罩上连通有排气扇。

3.根据权利要求2所述的一种淬火油水双槽快速转换装置，其特征在于：所述排气扇通过连接装置安装在长方形盒体的侧部，所述连接装置包括支撑板和Z形连接板，支撑板固定在排气扇上，Z形连接板一端连接在支撑板上，Z形连接板另一端固定在长方形盒体上。

4.根据权利要求1所述的一种淬火油水双槽快速转换装置，其特征在于：所述两个落料口中的其中一个对应在油槽上口位置处，另一个对应在水槽上口位置处。

5.根据权利要求4所述的一种淬火油水双槽快速转换装置，其特征在于：所述两个落料口结构相同，分别密封焊接固定在长方形盒体上。

6.根据权利要求4或5所述的一种淬火油水双槽快速转换装置，其特征在于：每个所述的落料口的上表面与长方形盒体的上表面平齐。

7.根据权利要求2所述的一种淬火油水双槽快速转换装置，其特征在于：所述移动装置包括移动架，移动架上并排安装有两组罩壳，两组罩壳分别与相应的吸烟罩连接在一起，每组罩壳的底部安装有移动轮，且每组罩壳分别罩在相对应的落料口下方，移动架通过驱动电机驱动而移动并在移动轮的作用下带动长方形槽体移动。

8.根据权利要求1所述的一种淬火油水双槽快速转换装置，其特征在于：所述液体为水或油。

9.根据权利要求1所述的一种淬火油水双槽快速转换装置，其特征在于：所述落料通道是从上到下由方形壳体a、棱锥形壳体a和方形壳体b组成的一体式结构，且方形壳体a的宽度小于方形壳体b的宽度。

10.根据权利要求9所述的一种淬火油水双槽快速转换装置，其特征在于：所述落料口是由宽度逐渐减小的三段方形壳体组成的一体式结构，分别为方形壳体c、方形壳体d和方形壳体e，所述方形壳体c的宽度大于方形壳体a的宽度但小于方形壳体b的宽度，方形壳体e的宽度大于方形壳体a的宽度。