CN201605292U - 一种金属热加工过程的在线加热装置 - Google Patents

Abstract

一种金属热加工过程的在线加热装置，涉及一种金属加工，特别是钛及钛合金板坯轧制前加热及退火处理的加热装置。其特征在于其结构包括在线固定辊道、位于二个在线固定辊道中间间隔的滑轨、固定在一平台轨道车上的一替换工作辊道、固定在一平台轨道车上的一箱式辊底电炉、与在线固定辊道平行设置离线固定辊道。本实用新型解决加热炉离轧机远，运输时间长，板坯断面温度不均匀，工作模式单一，设备利用率和生产效率低的技术问题，结构简单、操作方便、控温精度高、板坯加热质量好、易维护，便于推广应用。

Description

一种金属热加工过程的在线加热装置

技术领域

一种金属热加工过程的在线加热装置，涉及一种金属加工，特别是钛及钛合金板坯轧制前加热及退火处理的加热装置。

背景技术

金属热轧和热处理过程，需要加热装置。特别是钛和钛合金板材轧制一般需要两火次以上。对于第二火及成品火次的轧前加热，尤为重要的是减少板材加热及运输过程的表面氧化、吸气以及断面温差。为此，常用的措施是缩短在炉加热时间及出炉至轧机的运输时间、提高炉内坯料断面温度均匀性。目前，钛及钛合金板材第二火及成品火次的轧前加热设备，普遍采用的是感应炉、箱式电炉或固定式辊底电炉。

感应炉加热板坯，加热速度快，可大大减轻钛及钛合金板坯的吸气和氧化。但感应加热时由于能量主要在靠近表面的体积中散发出来，因而坯料加热很不均匀，断面存在大的温差。为了使坯料断面温度均匀，一般还要将已用感应炉快速加热的坯料移入另一台均温炉内，并保温一定时间。这样，降低了生产效率，使操作复杂化。

箱式电炉及固定式辊底电炉具有炉温均匀、便于控制、板坯氧化较轻等优点。但两者均属于离线设备，且一般离轧机距离较远，需要较长的操作时间、运输时间才能将加热好的板坯运输到轧线上。这样，使在炉内加热均匀的板坯最终断面温差增大，且增加了表面的氧化、吸气程度。

而且钛及钛合金板坯多火次轧制的特点，使板材的生产周期较长、生产效率低。目前钛及钛合金板坯加热和热轧成品退火均采用不同的加热设备，没有充分利用钛及钛合金板坯火次间的时间，不利于设备利用率和生产效率的提高。

总之，现有钛及钛合金板的二火及成品火次的轧前加热炉离轧机远，运输时间长，板坯断面温度不均匀，单一的工作模式使设备利用率和生产效率低。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种可根据需要随时上线或离线移动，距离轧机近，不仅可进行钛及钛合金板坯的轧前加热，而且可兼顾部分成品退火处理的金属热加工过程的在线加热装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

一种金属热加工过程的在线加热装置，其特征在于其结构包括：

在线固定辊道——该固定辊道为二个，二个在线固定辊道同一轴向等高设置，中间有间隔；

滑轨——该滑轨为六个，位于二个在线固定辊道中间间隔的地基支撑上，滑轨方向与在线固定辊道轴线垂直；

一替换工作辊道——该替换工作辊道固定在一平台轨道车上，平台轨道车与滑轨滑动配合；替换工作辊道长度与二个在线固定辊道中间间隔相适配，替换工作辊道与在线固定辊道等高对齐；且替换工作辊道沿滑轨滑出或滑入二个在线固定辊道中间间隔处；

一箱式辊底电炉——该箱式辊底电炉固定在平台轨道车上，平台轨道车与滑轨滑动配合；箱式辊底电炉长度与二个在线固定辊道中间间隔相适配，箱式辊底电炉内轨道与在线固定辊道等高对齐；且箱式辊底电炉沿滑轨滑入或滑出二个在线固定辊道中间间隔处；

离线固定辊道——该离线固定辊道为一段，与在线固定辊道平行、滑轨垂直设置，其一端头与二个在线固定辊道中间间隔端的在线固定辊道端头平齐。

本实用新型的一种金属热加工过程的在线加热装置，其特征在于在箱式辊底电炉的平台辊道车及替换工作辊道的平台辊道车的端部均设有牵引驱动装置。

本实用新型的一种金属热加工过程的在线加热装置，其特征在于固定箱式辊底电炉的平台轨道车及替换工作辊道的平台辊道车由牵引链条驱动沿轨道移动。

本实用新型的一种金属热加工过程的在线加热装置，可根据需要随时上线或离线移动，距离轧机近，不仅可进行钛及钛合金板坯的轧前加热，而且可兼顾部分成品退火处理的金属热加工过程的在线加热。解决了加热炉离轧机远，运输时间长，板坯断面温度不均匀，工作模式单一，设备利用率和生产效率低的技术问题，结构简单、操作方便、控温精度高、板坯加热质量好、易维护，便于推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的箱式辊底电炉平台辊道车的结构示意图。

图3为本实用新型的替换工作辊道平台辊道车的结构示意图。

图4为本实用新型的箱式辊底电炉的结构示意图。

附图标号说明：1为箱式辊底电炉，101为炉壳，102为电阻带，103为炉内辊，104为耐火砌体，2为辊底炉平台辊道车，201为车架，202为车轮，3为牵引驱动装置，301为减速机，302为电机，4为辊底炉牵引链条，5为滑轨，6为离线固定辊道，7为在线固定辊道，8为替换工作辊道牵引链条，9为替换工作辊道平台辊道车，901为车架，902为车轮，10为替换工作辊道，11为在线固定辊道。

具体实施方式

一种金属热加工过程的在线加热装置，其结构包括：

在线固定辊道——该固定辊道7、11为二个，二个在线固定辊道同一轴向等高设置，中间有间隔；

滑轨5——该滑轨位于二个在线固定辊道中间间隔的地基支撑上，滑轨方向与在线固定辊道轴线垂直；

一替换工作辊道10——该替换工作辊道10固定在一平台轨道车上9，平台轨道车9与滑轨5滑动配合；替换工作辊道长度与二个在线固定辊道中间间隔相适配，替换工作辊道与在线固定辊道等高对齐；且替换工作辊道沿滑轨5滑出或滑入二个在线固定辊道中间间隔处；

一箱式辊底电炉1——该箱式辊底电炉固定在平台轨道车2上，平台轨道车2与滑轨5滑动配合；箱式辊底电炉长度与二个在线固定辊道中间间隔的相适配，箱式辊底电炉内轨道与在线固定辊道等高对齐；且箱式辊底电炉沿滑轨5滑入或滑出二个在线固定辊道中间间隔处；

离线固定辊道6——该离线固定辊道为一段，与在线固定辊道平行、滑轨垂直设置，其一端头与二个在线固定辊道中间间隔端的在线固定辊道端头平齐。

本实用新型的一种金属热加工过程的在线加热装置，在箱式辊底电炉的平台辊道车2及替换工作辊道的平台辊道车9的端部均设有牵引驱动装置3；箱式辊底电炉的平台辊道车2及替换工作辊道的平台辊道车9分别由牵引链条4，8驱动沿轨道5移动。

本实用新型的一种金属热加工过程的在线加热装置，当钛及钛合金板坯需要用箱式辊底电炉1加热或补温时，首先通过所述的平台轨道车9将替换工作辊道10移出轧制线，同步将位于轧制线外的箱式辊底电炉1通过所述的平台轨道车2移上轧制线。具体的板坯加热过程为：

(1)需要加热的冷板坯，吊装上线后，通过在线固定辊道7进入箱式辊底电炉1内。在箱式辊底电炉1的炉内辊103上按摆动运行或连续运行方式，通过吊挂于炉顶和位于炉底耐火砌体内的电阻带对板坯精确控制加热。加热好的板坯出炉后通过在线固定辊道11后，由辊道快速运输至轧机入口。

(2)需要补温的轧制板坯，自轧机入口处由辊道快速运输，通过在线固定辊道11后进入箱式辊底电炉1内。在箱式辊底电炉1的炉内辊103上按摆动运行或连续运行方式，通过吊挂于炉顶和位于炉底耐火砌体内的电阻带对板坯精确控制加热。加热好的板坯出炉后通过在线固定辊道11后，由辊道快速运输至轧机入口。

当待轧产品不需要用箱式辊底电炉1加热或补温时，将位于轧制线上的箱式辊底电炉1通过所述的平台轨道车2移出轧线，同步将位于轧制线外的替换工作辊道10通过所述的平台轨道车9移上轧制线。

当钛及钛合金板坯只需要热处理而不需要上轧线进行轧制时，设置箱式辊底电炉1位于轧制线外，热处理后的坯料直接退回位于其前的离线固定辊道6。

本实用新型的装置，可根据需要上线、离线进行钛及钛合金板坯的轧前加热和成品退火。生产模式灵活，提高了设备的利用率和生产效率。可缩短辊底电加热炉的出炉端距离轧机中心线的距离，大大缩短了板坯出炉后的运输时间，减少断面温差和表面氧化、吸气，使入轧机前的板坯具有良好的加热质量。

Claims (3)

1.一种金属热加工过程的在线加热装置，其特征在于其结构包括：

在线固定辊道——该固定辊道为二个，二个在线固定辊道同一轴向等高设置，中间有间隔；

滑轨——该滑轨为六个，位于二个在线固定辊道中间间隔的地基支撑上，滑轨方向与在线固定辊道轴线垂直；

一替换工作辊道——该替换工作辊道固定在一平台轨道车上，平台轨道车与滑轨滑动配合；替换工作辊道长度与二个在线固定辊道中间间隔相适配，替换工作辊道与在线固定辊道等高对齐；且替换工作辊道沿滑轨滑出或滑入二个在线固定辊道中间间隔处；

一箱式辊底电炉——该箱式辊底电炉固定在平台轨道车上，平台轨道车与滑轨滑动配合；箱式辊底电炉长度与二个在线固定辊道中间间隔相适配，箱式辊底电炉内轨道与在线固定辊道等高对齐；且箱式辊底电炉沿滑轨滑入或滑出二个在线固定辊道中间间隔处；

离线固定辊道——该离线固定辊道为一段，与在线固定辊道平行、滑轨垂直设置，其一端头与二个在线固定辊道中间间隔端的在线固定辊道端头平齐。

2.根据权利要求1所述的一种金属热加工过程的在线加热装置，其特征在于在箱式辊底电炉的平台辊道车及替换工作辊道的平台辊道车的端部均设有牵引驱动装置。

3.根据权利要求2所述的一种金属热加工过程的在线加热装置，其特征在于固定箱式辊底电炉的平台轨道车及替换工作辊道的平台辊道车由牵引链条驱动沿轨道移动。

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