CN111229946A - 高强钢型材热成形高效加热炉 - Google Patents

高强钢型材热成形高效加热炉 Download PDF

Info

Publication number
CN111229946A
CN111229946A CN202010133535.1A CN202010133535A CN111229946A CN 111229946 A CN111229946 A CN 111229946A CN 202010133535 A CN202010133535 A CN 202010133535A CN 111229946 A CN111229946 A CN 111229946A
Authority
CN
China
Prior art keywords
discharging
pushing
heating furnace
furnace
heat preservation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010133535.1A
Other languages
English (en)
Inventor
翟述基
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202010133535.1A priority Critical patent/CN111229946A/zh
Publication of CN111229946A publication Critical patent/CN111229946A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/16—Heating or cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
    • B21D22/022—Stamping using rigid devices or tools by heating the blank or stamping associated with heat treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
    • B21D22/025—Stamping using rigid devices or tools for tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/006—Feeding elongated articles, such as tubes, bars, or profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
    • B21D43/027—Combined feeding and ejecting devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
    • B21D43/04—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work
    • B21D43/08—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work by rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/20—Storage arrangements; Piling or unpiling

Abstract

本发明公开了一种高强钢型材热成形高效加热炉，包括保温炉体、加热炉进料装置、推送装置、加热炉出料装置；保温炉体内安装有碳化硅导轨，加热炉进料装置包括炉内进料辊以及进料驱动装置，炉内进料辊安装在保温炉体内部一侧且与碳化硅导轨平齐，进料驱动装置位于保温炉体外侧且与炉内进料辊驱动连接，推送装置安装在进料驱动装置同侧且其推料端伸入保温炉体内部，用于将炉内进料辊上的型材向出料辊方向横向推送预定距离；加热炉出料装置包括出料辊以及出料驱动装置，出料辊安装在保温炉体内部另一侧且与碳化硅导轨平齐，出料驱动装置位于保温炉体外侧且与出料辊驱动连接。本发明可以保证型材的高效热成形，输送方便，节省空间。

Description

高强钢型材热成形高效加热炉
技术领域
本发明涉及一种高强钢型材热成形高效加热炉，可应用于高强钢型材热成形自动生产线，属钢材热成形领域。
背景技术
现有技术，高强钢板热成形零件都是在高速压机和水冷模具上实现的，高强钢型材在国民经济各领域都有极大的需求，然而高强钢型材的热成形技术仍属于空白状态。
经估算，如果高强钢型材通过热成形自动生产线生产，封闭型材(如圆管、矩形管或异形管等)经热成形后，壁厚可减薄50％以上，各项力学性能没有下降，反而略有上升；开口型材(如U型，角型等)经热成形后也可减薄50％以上。
然而，高强钢型材热成形自动生产在设计上面临着淬火易变形、输送困难、等诸多技术难题，尤其是高效率型材加热面临着较大困难，其主要原因在于高强钢型材大多属于管型件，具有纵向尺寸长而横截面尺寸小，即细长形状的特点，对于加热炉设计具有较高要求，如何满足型材进出炉的顺利输送以及加热炉内的空间利用率，将是保证热成形质量和效率的关键。
发明内容
为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种高强钢型材热成形高效加热炉，可以保证型材，尤其是管件的热成形，输送方便，节省空间，生产效率高。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种高强钢型材热成形高效加热炉，包括加热炉基座以及固定在加热炉基座上的保温炉体、加热炉进料装置、推送装置、加热炉出料装置；保温炉体内安装有碳化硅导轨、加热棒、温度传感器；加热炉进料装置包括炉内进料辊以及进料驱动装置，多组炉内进料辊按型材输送方向安装在保温炉体内部一侧且与碳化硅导轨平齐，进料驱动装置位于保温炉体外侧且与炉内进料辊驱动连接，用于驱动炉内进料辊使型材到达加热位置；推送装置安装在进料驱动装置同侧且其推料端伸入保温炉体内部，用于将炉内进料辊上的型材向出料辊方向横向推送预定距离；加热炉出料装置包括出料辊以及出料驱动装置，多组出料辊按型材输送方向安装在保温炉体内部另一侧且与碳化硅导轨平齐，出料驱动装置位于保温炉体外侧且与出料辊驱动连接，用于驱动出料辊将加热后的型材输出。
进一步地，所述推送装置包括推料杆总成、推料伺服电机、推料齿轮齿条付以及直线导轨，推料伺服电机通过推料齿轮齿条付连接推料杆总成，推料杆总成置于直线导轨上，且推料杆总成的推料端伸入保温炉体内用于推送置与炉内进料辊上的型材。
进一步地，所述炉内进料辊上设有检测装置。
进一步地，所述出料驱动装置包括出料伺服电机以及与出料伺服电机通过第二减速器连接的出料链轮链条付，出料链轮链条付连接多组出料辊。
本发明具有以下优点。
1.本发明通过加热炉进料装置和出料装置的设置，可顺利实现长型管件的进出炉，解决了管件加热输送难度大的问题。
2.本发明通过设置推送装置，与进出料装置配合，可以使加热炉内空间高度利用，可同时加热多根型材，且根据预设频率将型材按加热顺序依次推送并输出加热完成的型材，构思巧妙，节省空间，极大提高加工效率。
3.本发明可实现全自动化操作，且设备制造成本低，有效控制型材加工成本。
4.将本发明用过高强钢热成形自动生产线，可为汽车、农机、通讯基站、建筑等行业提供轻量化的零部件，零部件减重50％，对节约资源、节约能源、减少排放有着不可估量的意义。
附图说明
图1为高强钢型材热成形自动生产线结构示意图。
图2为本发明高强钢型材热成形高效加热炉主视图。
图3为图2的俯视图。
图中：
1-送料系统，2-加热炉，3-强力输送整形系统，4-淬火整形系统，5-清理系统，8-型材，14-炉内进料辊，15-推送装置，16-推料伺服电机，17-推料齿轮齿条付，18-直线导轨，19-推料杆总成，20-碳化硅导轨，21-出料辊，22-出料伺服电机，23-第二减速器，24-出料链轮链条付。
具体实施方式
以下结合附图详细介绍本发明的技术方案：
如图1所示，一种高强钢型材热成形自动生产线，按型材加工工序依次设置有送料系统1、加热炉2、强力输送整形系统3、淬火整形系统4、清理系统5。送料系统1包括推料装置6、送料装置，推料装置6将放置在原料架7上的型材8推送至送料装置上，送料装置将型材输送至加热炉2；加热炉2包括保温炉体27、加热炉进料装置、推送装置15、加热炉出料装置，加热炉进料装置将送料系统1输送来的型材送入保温炉体内指定位置，推送装置15进一步将型材横向推送至预定位置，使位于最外侧的型材被推至加热炉出料装置上，加热炉出料装置将完成加热的型材从加热炉2输出至强力输送整形系统3，强力输送整形系统3将型材继续输送至淬火整形系统4，淬火整形系统4对型材淬火冷却后输送至清理系统5，清理系统5清理型材后将型材移出至码料区。
如图2、图3所示，本发明提供的一种高强钢型材热成形高效加热炉2，包括加热炉基座28以及固定在加热炉基座28上的保温炉体27、加热炉进料装置、推送装置15、加热炉出料装置。保温炉体27内安装有碳化硅导轨20、加热棒25、温度传感器26。加热炉进料装置包括炉内进料辊14以及进料驱动装置，多组炉内进料辊14按型材输送方向安装在保温炉体27内部一侧且与碳化硅导轨20平齐，进料驱动装置位于保温炉体27外侧且与炉内进料辊14驱动连接，用于驱动炉内进料辊14使型材到达加热位置。推送装置15安装在进料驱动装置同侧且其推料端伸入保温炉体27内部，用于将炉内进料辊14上的型材向出料辊21方向横向推送一定距离。加热炉出料装置包括出料辊21以及出料驱动装置，多组出料辊21按型材输送方向安装在保温炉体27内部另一侧且与碳化硅导轨20平齐，出料驱动装置位于保温炉体27外侧且与出料辊21驱动连接，用于驱动出料辊21将加热后的型材8输出加热炉2。
型材8通过送料系统1输送至加热炉2，并通过炉内进料辊14进入保温炉体27内，到达指定位置。炉内进料辊14采用悬臂安装在炉体内，因此要做严格的动平衡。炉内进料辊采用1Cr25Ni20耐热钢制作。炉内进料辊14上设有检测装置，当型材触碰检测装置时，启动推料装置。
推送装置15包括推料杆总成19、推料伺服电机16、推料齿轮齿条付17以及直线导轨18，推料伺服电机16通过推料齿轮齿条付17连接推料杆总成19，推料杆总成19置于直线导轨18上，且推料杆总成19的推料端伸入保温炉体27内用于推送置与炉内进料辊14上的型材。
出料驱动装置包括出料伺服电机22以及与出料伺服电机22通过第二减速器23连接的出料链轮链条付24，出料链轮链条付24连接多组出料辊21。
型材是在碳化硅导轨20上移动的，碳化硅导轨具有耐高温、微变形、高强度、摩擦系数小的特点。加热炉所有零部件都安装在加热炉基座28上，基座是数控铣床加工的，以保证所有零部件安装的准确。
以下介绍本发明工作原理：
零件尺寸10米*0.3米*0.3米，可视需求加大范围。
型材8沿炉内进料辊14进入保温炉体内并到达指定位置，型材触碰检测装置后，推送装置15启动，推料伺服电机16通过推料齿轮齿条付17，沿直线导轨18带动推料杆总成19，前行至给定的距离，将型材8推送到预定位置，通过型材相互传递的推送力，将最外侧(距离推送装置最远侧)的型材推送至出料辊21上，在推料杆总成19退回，同时，出料伺服电机22通过第二减速器23及出料链轮链条付24带动出料辊21，将型材8送出加热炉，此时型材已被加热至900℃，进入下一工序。
以上全部过程由控制系统PRC自动控制，可根据需要编程、增减动作、调节速度节拍。各过程均有可靠的监测反馈系统。

Claims (4)

1.一种高强钢型材热成形高效加热炉，其特征在于，包括加热炉基座以及固定在加热炉基座上的保温炉体、加热炉进料装置、推送装置、加热炉出料装置；保温炉体内安装有碳化硅导轨、加热棒、温度传感器；加热炉进料装置包括炉内进料辊以及进料驱动装置，多组炉内进料辊按型材输送方向安装在保温炉体内部一侧且与碳化硅导轨平齐，进料驱动装置位于保温炉体外侧且与炉内进料辊驱动连接，用于驱动炉内进料辊使型材到达加热位置；推送装置安装在进料驱动装置同侧且其推料端伸入保温炉体内部，用于将炉内进料辊上的型材向出料辊方向横向推送预定距离；加热炉出料装置包括出料辊以及出料驱动装置，多组出料辊按型材输送方向安装在保温炉体内部另一侧且与碳化硅导轨平齐，出料驱动装置位于保温炉体外侧且与出料辊驱动连接，用于驱动出料辊将加热后的型材输出。
2.如权利要求1所述的一种高强钢型材热成形高效加热炉，其特征在于，所述推送装置包括推料杆总成、推料伺服电机、推料齿轮齿条付以及直线导轨，推料伺服电机通过推料齿轮齿条付连接推料杆总成，推料杆总成置于直线导轨上，且推料杆总成的推料端伸入保温炉体内用于推送置与炉内进料辊上的型材。
3.如权利要求1所述的一种高强钢型材热成形高效加热炉，其特征在于，所述炉内进料辊上设有检测装置。
4.如权利要求1所述的一种高强钢型材热成形高效加热炉，其特征在于，所述出料驱动装置包括出料伺服电机以及与出料伺服电机通过第二减速器连接的出料链轮链条付，出料链轮链条付连接多组出料辊。
CN202010133535.1A 2020-03-02 2020-03-02 高强钢型材热成形高效加热炉 Pending CN111229946A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010133535.1A CN111229946A (zh) 2020-03-02 2020-03-02 高强钢型材热成形高效加热炉

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010133535.1A CN111229946A (zh) 2020-03-02 2020-03-02 高强钢型材热成形高效加热炉

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111229946A true CN111229946A (zh) 2020-06-05

Family

ID=70876647

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010133535.1A Pending CN111229946A (zh) 2020-03-02 2020-03-02 高强钢型材热成形高效加热炉

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111229946A (zh)

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103421932A (zh) * 2012-05-18 2013-12-04 兴化市华恺不锈钢异型材厂 一种不锈钢固熔炉的推料装置
CN104087724A (zh) * 2014-07-29 2014-10-08 太仓市顺昌锻造有限公司 新型退火炉
CN203999731U (zh) * 2014-03-04 2014-12-10 天津景州不锈钢制品有限公司 一种节能型金属丝加热燃气炉
CN204058544U (zh) * 2014-05-15 2014-12-31 孙华桥 一种铜铝复合排及管的加热炉
CN104729278A (zh) * 2015-03-30 2015-06-24 盐城科奥机械有限公司 运动托辊式厢式加热炉及热成形分段强化工艺
CN205223292U (zh) * 2015-11-26 2016-05-11 盐城丰东特种炉业有限公司 一种加热缓冷退火炉
CN105671284A (zh) * 2016-02-01 2016-06-15 赵宽学 一种型材加热炉
CN205329117U (zh) * 2016-01-29 2016-06-22 崔雷 一种金属型材加热炉
CN206494956U (zh) * 2017-03-03 2017-09-15 北京精功达科技有限公司 真空退火炉
CN208254206U (zh) * 2018-05-16 2018-12-18 佛山市高明星源机械有限公司 一种金属管材全自动加热系统
CN208933440U (zh) * 2018-11-07 2019-06-04 乐山市沙湾区金山机械制造有限责任公司 加热炉钢坯推入装置
CN209197478U (zh) * 2018-09-19 2019-08-02 常州新武轨道交通新材料有限公司 用于加热炉的传送装置

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103421932A (zh) * 2012-05-18 2013-12-04 兴化市华恺不锈钢异型材厂 一种不锈钢固熔炉的推料装置
CN203999731U (zh) * 2014-03-04 2014-12-10 天津景州不锈钢制品有限公司 一种节能型金属丝加热燃气炉
CN204058544U (zh) * 2014-05-15 2014-12-31 孙华桥 一种铜铝复合排及管的加热炉
CN104087724A (zh) * 2014-07-29 2014-10-08 太仓市顺昌锻造有限公司 新型退火炉
CN104729278A (zh) * 2015-03-30 2015-06-24 盐城科奥机械有限公司 运动托辊式厢式加热炉及热成形分段强化工艺
CN205223292U (zh) * 2015-11-26 2016-05-11 盐城丰东特种炉业有限公司 一种加热缓冷退火炉
CN205329117U (zh) * 2016-01-29 2016-06-22 崔雷 一种金属型材加热炉
CN105671284A (zh) * 2016-02-01 2016-06-15 赵宽学 一种型材加热炉
CN206494956U (zh) * 2017-03-03 2017-09-15 北京精功达科技有限公司 真空退火炉
CN208254206U (zh) * 2018-05-16 2018-12-18 佛山市高明星源机械有限公司 一种金属管材全自动加热系统
CN209197478U (zh) * 2018-09-19 2019-08-02 常州新武轨道交通新材料有限公司 用于加热炉的传送装置
CN208933440U (zh) * 2018-11-07 2019-06-04 乐山市沙湾区金山机械制造有限责任公司 加热炉钢坯推入装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101509055B (zh) 压淬机械手装置
CN105834268A (zh) 铝合金板材热冲压成型生产线
CN101322002A (zh) 用于在直通式炉中加热钢件的方法和装置
CN103060544A (zh) 一种长杆类工件热处理线
CN206296309U (zh) 一种用于批量轧件等温同时长加热的集中轧制系统
CN106825066B (zh) 用于批量轧件等温同时长加热的集中轧制系统及方法
CN116833237B (zh) 一种难变形薄壁金属管坯的三辊旋轧生产线
CN203917689U (zh) 温热成形生产线上料机构
CN111229946A (zh) 高强钢型材热成形高效加热炉
CN111229928B (zh) 高强钢型材热成形自动生产线
CN110538880A (zh) 一种大型轴类楔横轧轧制工艺
CN107639126A (zh) 卧式双模冷挤压机构及成形生产工艺
CN111659847A (zh) 一种用于钳子加工的锻压粗坯一体锻压机
CN106643135B (zh) 一种用于批量轧件等温同时长加热的轧中补温系统
CN104128524B (zh) 温热成形生产线上料机构及其上料方法
CN115570088A (zh) 一种自动化辊锻成型生产线
CN211527011U (zh) 一种隧道窑干燥系统
CN104928451A (zh) 一种销轴类零件多工位淬火机床
CN209537576U (zh) 一种扶正器弹簧片连续进料自动淬火成型机
CN112662849A (zh) 一种轴类零件连续淬火机床
CN112474874A (zh) 一种金属管件挤压成型方法及成型系统
CN215199501U (zh) 一种锻坯传送装置
CN215363201U (zh) 一种热锻压余温连续运输设备及系统
CN215921324U (zh) 一种高透明门窗材料生产线
CN219362302U (zh) 陶瓷坯成型生产线的模具输送机构

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200605

RJ01 Rejection of invention patent application after publication