CN107639126A - 卧式双模冷挤压机构及成形生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种卧式双模冷挤压机构及成形生产工艺，包括多连杆肘杆式机械传动机构、自动送料机构和床身，多连杆肘杆式机械传动机构包括滑块，滑块前端与2个冲头座连接，2个冲头座前端分别与2个凸模连接，床身上设有横向并列的2个沉模孔，2个沉模孔内分别装有2个凹模垫块，2个凹模垫块的前端分别装有2个凹模，2个凹模内均有凹模模腔，多连杆肘杆式机械传动机构通过齿轮、杠杆轴与自动送料机构连接，杠杆轴位于摆杆上，摆杆上分别连有2个机械手。卧式双模同时冷挤压同时出产品，实现连续高效率生产，凸模、凹模均具有调整和固定装置，冷挤压成形产品尺寸均一稳定，底厚、壁厚公差小，精度高，提高冷挤压成形产品的机械性能，合格率高。
Description
技术领域
本发明涉及金属加工领域，具体是卧式双模冷挤压机构及成形生产工艺。
背景技术
现有对于筒状、罐状等有色金属工件的加工，是使用油压机或普通冲床或普通卧式挤压机，生产速度较慢，每分钟出品16-100件，生产效率较低，生产成本较高，使用油压机或普通冲床生产的筒状、罐状金属制品，底部尺寸精度不稳定。有色金属筒状、罐状制品生产行业需要提供一种生产效率高、制品精度高的挤压成形设备及生产成形工艺。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种卧式双模冷挤压机构。
本发明的技术方案如下：一种卧式双模冷挤压机构，包括多连杆肘杆式机械传动机构、自动送料机构和床身，多连杆肘杆式机械传动机构包括滑块，滑块前端与冲头座I和冲头座II连接，冲头座I和冲头座II的前端分别与凸模I、凸模II连接,床身上设有横向并列的沉模孔I、沉模孔II，沉模孔I、沉模孔II内分别装有凹模垫块I、凹模垫块II，凹模垫块I、凹模垫块II的前端分别装有凹模I、凹模II，并由凹模I、凹模II调整装置中的螺栓将凹模垫块I、凹模垫块II和凹模I、凹模II分别固定，凹模I、凹模II内分别有凹模模腔I、凹模模腔II，多连杆肘杆式机械传动机构通过齿轮、杠杆轴与自动送料机构连接，杠杆轴包括杠杆轴I、杠杆轴II分别位于摆杆I、摆杆II上，摆杆I、摆杆II上分别连有机械手I、机械手II。
进一步地，凸模I、凸模II分别用冲头座螺母I、冲头座螺母II固定。
进一步地，床身内壁上的沉模孔I、沉模孔II为横向并列的状态，凹模垫块I、凹模垫块II分别位于沉模孔I、沉模孔II内。
进一步地，冲头座I和冲头座II在滑块前端为横向并列状态。
一种卧式双模冷挤压机构的挤压成形生产工艺，包括下列步骤：
第一步：制作坯料，采用圆饼形坯，坯料直径小于挤压成形产品图直径0.3-0.4mm，坯料厚度根据挤压成形产品图计算重量而取得，该坯料经物理、化学处理后放入上料机构的料斗中；
第二步：将卧式双模对模：使凸模I、凸模II分别进入凹模模腔I、凹模模腔II，调模：运用凸模、凹模的调整装置调整凸模与凹模模腔的间隔至均匀，试模：取一单个坯料试加工，反复数次，使挤压成形产品达到产品图要求；
第三步：启动上料机构，使坯料自动排序进入自动送料机构；
第四步：启动该压力机连续行程，送料机构上的机械手I、机械手II将2个坯料分别送入凹模模腔I、凹模模腔II，与此同时，多连杆肘杆式机械传动机构带动滑块横向运动带动冲头座I和冲头座II及凸模I、凸模II前行挤向凹模模腔I、凹模模腔II进行冷挤压加工，然后退出模腔并脱料，完成一次挤压成形过程，如此往复运动，形成连续不断地生产。
本发明的有益效果是：本发明卧式双模同时冷挤压同时出产品，生产效率高，是油压机或普通冲床或普通卧式冷挤压机的3-7倍；本发明的机构的凸模、凹模均具有调整装置和固定装置，冷挤压成形产品尺寸均一稳定，底厚、壁厚公差小，精度高；实现了连续高效率生产，相对缩短了生产线，节省单件工时，节省场地，节省能耗，节省人工，便于降低成本；提高了冷挤压成形产品的机械性能，产品合格率高。
附图说明
图1为本发明的机构结构示意图；
图2为本发明的自动送料机构示意图。
其中：1、滑块，2-1、冲头座I，2-2、冲头座II，3-1、凸模I，3-2、凸模II，4-1、冲头座螺母I，4-2、冲头座螺母II，5-1、沉模孔I，5-2、沉模孔II，6-1、凹模垫块I，6-2、凹模垫块II，7-1、凹模I，7-2、凹模II，8-1、凹模模腔，8-2、凹模模腔II,9、床身，10-1、杠杆轴I，10-2、杠杆轴II，11-1、摆杆I，11-2、摆杆II，12-1、机械手I，12-2、机械手II。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详述。
一种卧式双模冷挤压机构，包括多连杆肘杆式机械传动机构、自动送料机构和床身（9），多连杆肘杆式机械传动机构包括滑块（1），滑块（1）前端与冲头座I（2-1）和冲头座II（2-2）连接，冲头座I（2-1）和冲头座II（2-2）在滑块（1）前端为横向并列状态，冲头座I（2-1）和冲头座II（2-2）的前端分别与凸模I（3-1）、凸模II（3-2）连接，凸模I（3-1）、凸模II（3-2）分别用冲头座螺母I（4-1）、冲头座螺母II（4-2）固定。
床身（9）上设有横向并列的沉模孔I（5-1）、沉模孔II（5-2），沉模孔I（5-1）、沉模孔II（5-2）内分别装有凹模垫块Ⅰ（6-1）、凹模垫块Ⅱ（6-2），凹模垫块I（6-1）、凹模垫块II（6-2）的前端分别装有凹模I（7-1）、凹模II（7-2），并由凹模I（7-1）、凹模II（7-2）的调整装置中的螺栓将凹模垫块I（6-1）、凹模垫块II（6-2）和凹模I（7-1）、凹模II（7-2）分别固定，凹模I（7-1）、凹模II（7-2）内分别有凹模模腔I（8-1）、凹模模腔II（8-2）。
多连杆肘杆式机械传动机构通过齿轮、杠杆轴与自动送料机构连接，杠杆轴包括杠杆轴I（10-1）、杠杆轴II（10-2）分别位于摆杆I（11-1）、摆杆II（11-2）上，摆杆I（11-1）、摆杆II（11-2）上分别连有机械手I（12-1），机械手II（12-2）。
一种卧式双模冷挤压机构的挤压成形生产工艺，包括下列步骤：
第一步：制作坯料，采用圆饼形坯，坯料直径小于挤压成形产品图直径0.3-0.4mm，坯料厚度根据挤压成形产品图计算重量而取得，该坯料经物理、化学处理后放入上料机构的料斗中；
第二步：将卧式双模对模：使凸模I（3-1）、凸模II（3-2）分别进入凹模模腔I（8-1）、凹模模腔II（8-2），调模：运用凸模、凹模的调整装置调整凸模与凹模模腔的间隔至均匀，试模：取一单个坯料试加工，反复数次，使挤压成形产品达到产品图要求；
第三步：启动上料机构，使坯料自动排序进入自动送料机构；
第四步：启动该压力机连续行程，送料机构上的机械手I（12-1）、机械手II（12-2）将2个坯料分别送入凹模模腔I（8-1）、凹模模腔II（8-2），与此同时，多连杆肘杆式机械传动机构带动滑块横向运动带动冲头座I（2-1）和冲头座II（2-2）及凸模I（3-1）、凸模II（3-2）前行挤向凹模模腔I（8-1）、凹模模腔II（8-2）进行冷挤压加工，然后退出模腔并脱料，完成一次挤压成形过程，如此往复运动，形成连续不断地生产。
Claims (5)
1.一种卧式双模冷挤压机构，其特征在于：包括多连杆肘杆式机械传动机构、自动送料机构和床身（9），所述多连杆肘杆式机械传动机构包括滑块（1），所述滑块（1）前端与冲头座I（2-1）和冲头座II（2-2）连接，所述冲头座I（2-1）和冲头座II（2-2）的前端分别与凸模I（3-1）、凸模II（3-2）连接,所述床身（9）上设有横向并列的沉模孔I（5-1）、沉模孔II（5-2），所述沉模孔I（5-1）、沉模孔II（5-2）内的凹模垫块I（6-1）、凹模垫块II（6-2）的前端分别装有凹模I（7-1）、凹模II（7-2），并由凹模I（7-1）、凹模II（7-2）的调整装置中的螺栓将凹模垫块I（6-1）、凹模垫块II（6-2）和凹模I（7-1）、凹模II（7-2）分别固定，所述凹模I（7-1）、凹模II（7-2）内分别有凹模模腔I（8-1）、凹模模腔II（8-2），所述多连杆肘杆式机械传动机构通过齿轮、杠杆轴与自动送料机构连接，所述杠杆轴包括杠杆轴I（10-1）、杠杆轴II（10-2）分别位于摆杆I（11-1）、摆杆II（11-2）上，所述摆杆I（11-1）、摆杆II（11-2）上分别连有机械手I（12-1）、机械手II（12-2）。
2.根据权利要求1所述的一种卧式双模冷挤压机构，其特征在于：所述凸模I（3-1）、凸模II（3-2）分别用冲头座螺母I（4-1）、冲头座螺母II（4-2）固定。
3.根据权利要求1所述的一种卧式双模冷挤压机构，其特征在于：所述床身（9）内壁上的沉模孔I（5-1）、沉模孔II（5-2）为横向并列的状态，所述凹模垫块I（6-1）、凹模垫块II（6-2）分别位于沉模孔I（5-1）、沉模孔II（5-2）内。
4.根据权利要求1所述的一种卧式双模冷挤压机构，其特征在于：所述冲头座I（2-1）和冲头座II（2-2）在滑块（1）前端为横向并列状态。
5.利用权利要求1所述的一种卧式双模冷挤压机构的挤压成形生产工艺，其特征在于：包括下列步骤：
第一步：制作坯料，采用圆饼形坯，坯料直径小于挤压成形产品图直径0.3-0.4mm，坯料厚度根据挤压成形产品图计算重量而取得，该坯料经物理、化学处理后放入上料机构的料斗中；
第二步：将卧式双模对模：使凸模I（3-1）、凸模II（3-2）分别进入凹模模腔I（8-1）、凹模模腔II（8-2），调模：运用凸模、凹模的调整装置调整凸模与凹模模腔的间隔至均匀，试模：取一单个坯料试加工，反复数次，使挤压成形产品达到产品图要求；
第三步：启动上料机构，使坯料自动排序进入自动送料机构；
第四步：启动该压力机连续行程，送料机构上的机械手I（12-1）、机械手II（12-2）将2个坯料分别送入凹模模腔I（8-1）、凹模模腔II（8-2），与此同时，多连杆肘杆式机械传动机构带动滑块横向运动带动冲头座I（2-1）和冲头座II（2-2）及凸模I（3-1）、凸模II（3-2）前行挤向凹模模腔I（8-1）、凹模模腔II（8-2）进行冷挤压加工，然后退出模腔并脱料，完成一次挤压成形过程，如此往复运动，形成连续不断地生产。
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