CN101722203A - 高效金属挤压机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效金属挤压机，它包括导轨支架、固定在导轨支架上的前梁和后梁、送料机构、模具、挤压筒、挤压筒油缸、挤压筒支架、挤压轴和挤压油缸，在挤压筒上设有两个盛锭孔，挤压筒设在挤压筒支架上，挤压筒可在挤压筒支架内滑动，在挤压筒支架上设有挤压筒移动油缸，挤压筒移动油缸与挤压筒相连接，挤压筒移动油缸的活塞杆与挤压筒固定连接，在所述动梁上设有分别与两盛锭孔相对应的送锭油缸，在前梁上设有分别与两盛锭孔相对应的装锭限位油缸；本发明生产效率高、工作稳定、使用寿命高。

Description

高效金属挤压机

技术领域

本发明涉及一种金属挤压装置，尤其是一种高效金属挤压机。

背景技术

目前公知的金属挤压机，它包括导轨支架、固定在导轨支架上的前梁和后梁、送料机构、模具、挤压筒、挤压筒油缸、挤压筒支架、挤压轴和挤压油缸，模具、挤压筒油缸固定在前梁上，所述挤压筒支架可滑动安装在导轨支架上，挤压筒套在挤压筒支架内并与挤压筒油缸固定连接，挤压油缸固定在后梁上，在挤压油缸的活塞杆上设有可沿导轨支架导轨滑动的动梁，挤压轴的一端固定在动梁上，模具、挤压筒和挤压轴的中心线在同一直线上，其工作过程是：送料机构将加热的锭坯送到挤压轴中心线位置；挤压油缸的活塞杆伸出驱动动梁上的挤压轴，挤压轴推动锭坯快速向挤压筒方向移动；当锭坯进入挤压筒的盛锭孔内一小段距离后，送料机构返回到初始位置；挤压轴继续推动锭坯进入挤压筒盛锭孔内，直到锭坯接近模具的端面；挤压油缸的活塞杆继续伸出，挤压轴开始挤压锭坯，直到挤压轴端面接近模具的端面，完成对锭坯的挤压，挤压时，型材从前梁中心出料孔出来；动梁退回，挤压轴退回初始位置，同时，挤压筒油缸的活塞杆伸出带动挤压筒朝挤压轴方向退出一段距离；剪切油缸推动剪切刀片向下剪切模具端面上的锭坯余料，然后剪切油缸带动剪切刀片返回初始位置；挤压筒油缸的活塞杆退回带动挤压筒再次贴紧模具的端面，回到初始状态，至此完成一件锭坯的挤压工作过程。接着，送料机构将锭坯送入挤压轴中心位置，进入下一件锭坯的挤压工作循环。该种结构的金属挤压机固有的结构决定了其工作方式，首先，挤压轴退回到后梁的位置，必须使挤压轴与挤压筒之间的距离大于锭坯的长度，送料机构方可将锭坯送到挤压轴的中心线位置上，然后挤压轴将锭坯送到挤压筒内，再对锭坯进行挤压，在这个过程中，挤压轴停止挤压锭坯的时间较长，即挤压轴两次挤压的时间间隔较长，导致挤压机生产效率低。

发明内容

本发明目的是提供一种生产效率高、工作稳定的高效金属挤压机。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种高效金属挤压机包括导轨支架、固定在导轨支架上的前梁和后梁、送料机构、模具、挤压筒、挤压筒油缸、挤压筒支架、挤压轴和挤压油缸，模具、挤压筒油缸固定在前梁上，所述挤压筒支架可滑动安装在导轨支架上，挤压筒支架与挤压筒油缸连接，挤压油缸固定在后梁上，在挤压油缸的活塞杆上固定有可沿导轨支架导轨滑动的动梁，挤压轴的一端固定在动梁上，模具和挤压轴的中心线在同一直线上，其中在挤压筒上设有两个盛锭孔，挤压筒设在挤压筒支架上，挤压筒可在挤压筒支架内滑动，在挤压筒支架上设有挤压筒移动油缸，挤压筒移动油缸与挤压筒相连接，挤压筒移动油缸的活塞杆与挤压筒固定连接，在所述动梁上设有分别与两盛锭孔相对应的送锭油缸，在前梁上设有分别与两盛锭孔相对应的装锭限位油缸。

所述的挤压筒与挤压筒支架之间通过滑块连接。

所述送料机构的个数为两个，它们对称设在挤压轴的两侧。

所述挤压筒支架两侧分别设置有两组调节螺栓。

本发明采用上述结构后，通过在挤压筒内设置两个以上的盛锭孔，并且该挤压筒通过挤压筒移动油缸推动其相对挤压轴左右摆动，使挤压轴在挤压时的中心轴线与盛锭的轴线在同一直线上，因此，在挤压轴挤压的同时通过送锭油缸对另一盛锭孔装锭坯，挤压一件锭坯的时间一定的情况下，连续加工多件产品时，明显地减少了生产加工单件锭坯的时间，并且挤压轴与挤压筒之间的间隙小，挤压轴在挤压速度不变情况下，缩短单件锭坯送料、挤压时间，总的来说大大提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

图1为本发明主视图；

图2为图1的A-A半剖视图；

图3为图1挤压筒及挤压筒支架的左视图；

图4为图1挤压筒移动到第二个挤压位置时，挤压筒及挤压筒支架的左视图；

图5为图2机构运动简图；

图6为图5完成挤压第一阶段两个工作过程后的机构运动简图；

图7为图6完成挤压第二阶段第一个工作过程后的机构运动简图；

图8为图7完成挤压第二阶段第二个工作过程后的机构运动简图；

图9为图8完成挤压第二阶段第三个工作过程后的机构运动简图；

图10为图9完成挤压第二阶段第四个工作过程后的机构运动简图；

图11为图10完成挤压第二阶段第五个工作过程后的机构运动简图；

图12为图11完成挤压第二阶段第六个工作过程后的机构运动简图；

图13为图12完成挤压第二阶段第七个工作过程后的机构运动简图；

图14为图2完成挤压第一阶段两个工作过程后的机构运动简图。

图中：1导轨支架，2前梁，3后梁，4送料机构，5模具，6挤压筒，61、62盛锭孔，7挤压筒油缸，8挤压筒支架，9挤压轴，10挤压油缸，11动梁，12挤压筒移动油缸，13、14送锭油缸，15、16装锭限位油缸，17调节螺栓，18张力柱，19剪切油缸，20剪切刀片，21锭坯。

具体实施方式

图1和2所示，本发明的高效金属挤压机包括导轨支架1、固定在导轨支架1上的前梁2和后梁3、送料机构4、模具5、挤压筒6、挤压筒油缸7、挤压筒支架8、挤压轴9和挤压油缸10，前梁2与后梁3通过四根张力柱18连接成整体承力的结构，模具5、挤压筒油缸7固定在前梁2上，所述挤压筒支架8可滑动安装在导轨支架1上，挤压筒支架8与挤压筒油缸7连接，挤压油缸10固定在后梁3上，在挤压油缸10的活塞杆上固定有可沿导轨支架1导轨滑动的动梁11，挤压轴9的一端固定在动梁11上，模具5和挤压轴9的中心线在同一直线上，其中在挤压筒6上设有两个盛锭孔61、62，挤压筒6设在挤压筒支架8上，挤压筒6可在挤压筒支架8内滑动，在挤压筒支架8上设有挤压筒移动油缸12，挤压筒移动油缸12与挤压筒6相连接，挤压筒移动油缸12的活塞杆与挤压筒6固定连接，在所述动梁11上设有分别与两个盛锭孔61、62相对应的送锭油缸13、14，在前梁2上设有分别与两盛锭孔61、62相对应的装锭限位油缸15、16。所述送料机构4的个数为两个，它们对称设在挤压轴9的两侧。在前梁2上还固定有剪切油缸19，剪切油缸19的活塞杆上装有剪切刀片20，挤压筒支架8两侧分别设置有两组调节螺栓17，是为了满足调节挤压筒两盛锭孔61、62与挤压轴9中心同轴的需要，如图3所示，挤压筒移动油缸12的活塞杆伸出推动挤压筒6压在左侧两组调节螺栓17上，然后调节左侧两组螺栓17，可以使挤压筒盛锭孔62与挤压轴9同轴；同样，如图5所示，挤压筒移动油缸12的活塞杆缩回拉动挤压筒6压在右侧的两组调节螺栓17上，调节右侧两组螺栓17，可以确定挤压筒盛锭孔61与挤压轴9同轴。在前梁2上设置有两个装锭限位油缸15、16，是为了防止锭坯21装入盛锭孔时，锭坯伸出挤压筒靠模具5侧的端面，否则，会影响工作过程的准确性；在动梁11上设置有两个送锭油缸23、25，是为了将送料机构4托在中线上的锭坯21推入到挤压筒6的盛锭孔61、62内；如图2所示，其中一装锭限位油缸16、盛锭孔61、送锭油缸14位于同一条水平中心线，图5所示则另一盛锭孔62、挤压轴9位于同一条水平中心线；

本发明初始状态如图2所示，挤压筒6端面与模具5端面贴紧，挤压筒6的盛锭孔61、孔62内无锭坯21，盛锭孔62与挤压轴9同轴，挤压轴9靠近挤压筒9盛锭筒孔62的入口端面，动梁11处于开始挤压前的位置，装锭限位油缸16、盛锭孔61、送锭油缸14位于同一条水平中心线，预热锭坯21置于左侧送料机构4上。

本发明连续的工作过程分为两个阶段，第一阶段是手动操作加锭坯的阶段，第二阶段是自动循环工作阶段。

第一阶段分两个工作过程

第一个过程是装锭坯，如图5所示，装锭限位油缸16的活塞杆伸入挤压筒盛锭孔61内一小段距离，送料机构4将锭坯21送入挤压筒6盛锭孔61的轴线位置，送锭油缸14的活塞杆伸出将锭坯21推入盛锭孔61一小段后，送锭机构4返回到初始位置；送锭油缸14的活塞杆继续将锭坯21推入，直到锭坯21端面接近活塞杆16端面后，送锭油缸14的活塞杆、装锭限位油缸16退回到初始位置。

第二个过程是移动锭坯，如图3所示，挤压筒油缸7的活塞杆微伸出，使挤压筒9不贴紧模具5端面；挤压筒移动油缸的活塞杆31缩回拉动挤压筒9，使其顶住挤压筒移动油缸12侧的调节螺栓17，这时盛锭孔61与挤压轴线同轴9；挤压筒油缸7的活塞杆缩回再将挤压筒支架8拉向前梁2，保持压紧，如图5。

第二阶段分八个工作过程：

第一个过程是挤压、装入锭坯，如图5所示，挤压油缸10的活塞杆伸出推动挤压轴9向挤压筒6方向移动；在挤压轴7开始移动，到挤压轴7端面挤压盛锭孔61内的锭坯一小段的时间内，挤压油缸10的活塞杆继续伸出，其端面伸入挤压筒9的盛锭孔61内一小段距离；右侧送料机构4将锭坯21送入盛锭孔62轴线位置；送锭油缸13的活塞杆伸出，将锭坯21推入盛锭孔62一小段，送锭机构4返回到初始位置；送锭油缸13的活塞杆继续将锭坯21推入盛锭孔62，直到锭坯21端面接近装锭限位油缸15的活塞杆端面后，送锭油缸13的活塞杆、装锭限位油缸15的活塞杆返回到初始位置；挤压轴9的端面继续挤压锭坯21，直至盛锭孔61内的锭坯挤压完毕；挤压筒移动油缸12保持压力，如图6。

第二个过程是挤压筒、挤压轴后退，如图9所示，挤压筒油缸7的活塞杆伸出推动挤压筒6离开模具5端面，距离以不防碍剪切油缸19剪切锭坯在模具5端面上的余料为依据；挤压油缸7的活塞杆缩回，挤压轴9向后梁3方向移动，挤压轴9的端面要超出挤压筒6右端面；挤压筒移动油缸12保持压力，如图7。

第三个过程是剪切余料、移动锭坯，如图2所示，剪切油缸19的活塞杆伸出，剪切刀片20向下切断锭坯在模具5端面上的余料，之后剪切油缸19的活塞杆缩回，剪切刀20返回初始位置；如图10所示，挤压筒移动油缸12的活塞杆伸出，推动挤压筒6，使盛锭孔62与挤压轴9同轴，保持压紧，如图8。

第四个过程是挤压筒、挤压轴向前，如图7所示，挤压筒油缸7的活塞杆缩回，拉动挤压筒6靠紧模具5端面，并保持压力；挤压油缸10的活塞杆伸出，推动挤压轴9向挤压筒6方向移动；挤压筒移动油缸12的保持压力，如图9。

第五个过程是挤压、装入锭坯，如图9所示，挤压油缸10的活塞杆伸出，推动挤压轴9向挤压筒6方向移动；在挤压轴9开始移动，到挤压轴9端面挤压盛锭孔62内的锭坯一小段的时间内，装锭限位油缸16的活塞杆伸出，其端面伸入挤压筒6的盛锭孔61内一小段距离；送料机构4将又一锭坯21送入盛锭孔61轴线位置；送锭油缸14的活塞杆伸出，将锭坯21推入盛锭孔61一小段，送料机构4返回到初始位置；送锭油缸14的活塞杆继续将锭坯21推入盛锭孔61，直到锭坯21端面接近装锭限位油缸16的活塞杆端面后，送锭油缸14的活塞杆、装锭限位油缸14的活塞杆返回到初始位置；挤压轴9的端面继续挤压锭坯21，直至盛锭孔62内的锭坯挤压完毕；挤压简移动油缸12保持压力，见图10。

第六个过程是挤压筒、挤压轴后退，如图10所示，挤压筒油缸7的活塞杆伸出，推动挤压筒6离开模具5端面，距离以不防碍剪切油缸19剪切锭坯在模具5端面上的余料为依据；挤压油缸10的活塞杆缩回，带动挤压轴9向后梁3方向移动，挤压轴9的端面要超出挤压筒6右端面；挤压筒移动油缸12的保持压力，见图11。

第七个过程是剪切余料、移动锭坯，如图2所示，剪切油缸19活塞杆伸出，剪切刀20向下切断锭坯在模具5端面上的余料，之后，之后剪切油缸19的活塞杆缩回，剪切刀20返回初始位置；如图14所示，挤压筒移动油缸12的活塞杆缩回，拉动挤压筒6，使盛锭孔61与挤压轴9同轴，保持压紧，见图12。

第八个过程是挤压筒、挤压轴向前，如图12所示，挤压筒油缸7的活塞杆缩回，拉动挤压筒6靠紧模具5端面，并保持压力；挤压油缸10的活塞杆伸出，推动挤压轴9向挤压筒6方向移动；挤压筒移动油缸12的保持压力，见图5。即第二阶段第一个过程的初始状态。

依照上述八个工作过程不断循环，直至停止加送锭坯21，并将留在挤压筒盛锭孔内的锭坯挤压完毕之后，移动挤压筒，剪切余料，并最后停机。

本发明的挤压筒支架还可采用旋转运动形式，则对应挤压筒还可设置两个或多个盛锭孔，以多个盛锭孔中心线组成的旋转中轴为中心，通过外力使挤压筒旋转，并使多个盛锭孔分别对准挤压机的挤压轴，循环挤压多个盛锭孔内的锭坯，达到缩短非挤压时间的目的。

本发明广泛适用于铝型材、铜型材的挤压。

Claims (4)

1.一种高效金属挤压机，它包括导轨支架(1)、固定在导轨支架上的前梁(2)和后梁(3)、送料机构(4)、模具(5)、挤压筒(6)、挤压筒油缸(7)、挤压筒支架(8)、挤压轴(9)和挤压油缸(10)，模具(5)、挤压筒油缸(7)固定在前梁(2)上，所述挤压筒支架(8)可滑动安装在导轨支架(1)上，挤压筒支架(8)与挤压筒油缸(7)连接，挤压油缸(7)固定在后梁(2)上，在挤压油缸(10)的活塞杆上固定有可沿导轨支架(1)导轨滑动的动梁(11)，挤压轴(9)的一端固定在动梁(11)上，模具(5)和挤压轴(9)的中心线在同一直线上，其特征在于：在挤压筒(6)上设有两个盛锭孔(61、62)，挤压筒(6)设在挤压筒支架(8)上，挤压筒(6)可在挤压筒支架(8)内滑动，在挤压筒支架(8)上设有挤压筒移动油缸(12)，挤压筒移动油缸(12)与挤压筒(6)相连接，挤压筒移动油缸(12)的活塞杆与挤压筒(6)固定连接，在所述动梁(11)上设有分别与两盛锭孔(61、62)相对应的送锭油缸(13、14)，在前梁(2)上设有分别与两盛锭孔(61、62)相对应的装锭限位油缸(15、16)。

2.根据权利要求1所述的高效金属挤压机，其特征在于：所述的挤压筒(6)与挤压筒支架(8)之间通过滑块(23)连接。

3.根据权利要求1所述的高效金属挤压机，其特征在于：所述送料机构(4)的个数为两个，它们对称设在挤压轴(9)的两侧。

4.根据权利要求1所述的全高效金属挤压机，其特征在于：所述挤压筒支架10两侧分别设置有两组调节螺栓(17)。

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