CN211005532U - 一种燃气加热前轴调质生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃气加热前轴调质生产线，包括有淬火加热机构，用于对加工工件的淬火处理；回火加热机构，用于对加工工件的回火处理；转移机构，设置在淬火加热机构与回火加热机构之间，用于将淬火加热机构内的工件传送到回火加热机构上；冷却水槽，设置在回火加热机构的出料端上，用于对加工工件的冷却处理。本实用新型能够实现整条生产线的自动化操作，提高了生产效率。

Description

一种燃气加热前轴调质生产线

技术领域

本实用新型涉及加工技术领域，特别是一种燃气加热前轴调质生产线。

背景技术

目前，在前轴连续调质热处理过程中，大多不能实现全自动化生产，从而造成生产效率较低、生产出来的产品质量较差。

实用新型内容

为解决上述技术不足，本实用新型的目的就是提供一种燃气加热前轴调质生产线，能够实现整条生产线的自动化操作，提高了生产效率。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有

淬火加热机构，用于对加工工件的淬火处理；

回火加热机构，用于对加工工件的回火处理；

转移机构，设置在淬火加热机构与回火加热机构之间，用于将淬火加热机构内的工件传送到回火加热机构上；

冷却水槽，设置在回火加热机构的出料端上，用于对加工工件的冷却处理。

进一步，所述淬火加热机构包括有与料舟配合使用的淬火加热炉主推机、淬火加热炉进料端侧送料机和推舟式淬火加热炉，所述淬火加热炉主推机、淬火加热炉进料端侧送料机和推舟式淬火加热炉从左至右依次布置。

进一步，所述回火加热机构包括有推舟式回火加热炉和回火加热炉出料端侧送料机，所述推舟式回火加热炉和回火加热炉出料端侧送料机从左至右依次布置，所述回火加热炉出料端侧送料机位于冷却水槽的进料端上。

进一步，所述转移机构包括有淬火加热炉出料端侧送料机、回火加热炉主推机和回火加热炉进料端侧送料机，所述淬火加热炉出料端侧送料机位于推舟式淬火加热炉的出料端上，所述回火加热炉主推机和回火加热炉进料端侧送料机从左至右依次布置在推舟式回火加热炉的进料端上。

进一步，所述淬火加热炉进料端侧送料机、淬火加热炉出料端侧送料机、回火加热炉进料端侧送料机和回火加热炉出料端侧送料机均包括有架体、料舟推拉机、减速器和电动机，所述架体设置在对应的推舟式淬火加热炉或推舟式回火加热炉的进料端、出料端上，所述料舟推拉机通过减速器和电动机的驱动能够在架体上移动。

进一步，还包括有淬火加热炉料舟返回机构和回火加热炉料舟返回机构。

进一步，所述淬火加热炉主推机、淬火加热炉进料端侧送料机、淬火加热炉出料端侧送料机、回火加热炉主推机、回火加热炉进料端侧送料机和回火加热炉出料端侧送料机均通过行程开关控制。

进一步，所述淬火加热炉出料端侧送料机和回火加热炉主推机之间设置有淬火循环系统，所述淬火循环系统上设置有移动式升降淬火机，所述移动式升降淬火机连接淬火加热炉出料端侧送料机和回火加热炉进料端侧送料机。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：

第一，利用淬火加热机构对工件进行淬火处理后，完成淬火处理后再通过转移机构将工件送入回火加热机构对其进行回火处理，最后工件被传送到冷却水槽内进行冷却降温，完成工件的淬火-回火-冷却加工热处理。

第二，通过淬火加热机构、回火加热机构、转移机构和冷却水槽对工件实现全自动化操作，大大缩短了生产时间，提高了生产效率。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。

附图说明

本实用新型的附图说明如下。

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1.淬火加热机构；11.淬火加热炉主推机；12.淬火加热炉进料端侧送料机；13.推舟式淬火加热炉；2.回火加热机构；21.推舟式回火加热炉；22.回火加热炉出料端侧送料机；3.转移机构；31.淬火加热炉出料端侧送料机；32.回火加热炉主推机；33.回火加热炉进料端侧送料机；4.冷却水槽；5.架体；6.料舟推拉机；7.减速器；8.电动机；9.淬火加热炉料舟返回机构；10.回火加热炉料舟返回机构；14.淬火循环系统；15.移动式升降淬火机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：

如图1所示，一种燃气加热前轴调质生产线，包括有

淬火加热机构1，用于对加工工件的淬火处理；

回火加热机构2，用于对加工工件的回火处理；

转移机构3，设置在淬火加热机构1与回火加热机构2之间，用于将淬火加热机构1内的工件传送到回火加热机构2上；

冷却水槽4，设置在回火加热机构2的出料端上，用于对加工工件的冷却处理。

淬火加热机构1包括有与料舟(文中所提及到的料舟均为承载工件的运输工具以及配合其使用的轨道)配合使用的淬火加热炉主推机11、淬火加热炉进料端侧送料机12和推舟式淬火加热炉13，淬火加热炉主推机11、淬火加热炉进料端侧送料机12和推舟式淬火加热炉13从左至右依次布置，淬火加热炉主推机11和淬火加热炉进料端侧送料机12用于推舟入推舟式淬火加热炉13内，推舟式加热炉内设置有天然气高速烧嘴，天然气为其供能；为了保证设备的安全，可以在推舟式淬火加热炉13内设置天然气安全系统、火焰监测安全切断系统、温度控制系统等，由于以上三个系统未对其本身作出改进，在此不再赘述。

回火加热机构2包括有推舟式回火加热炉21和回火加热炉出料端侧送料机22，推舟式回火加热炉21和回火加热炉出料端侧送料机22从左至右依次布置，回火加热炉出料端侧送料机22位于冷却水槽4的进料端上，推舟式回火加热炉21内也设置有天然气高速烧嘴、烧嘴控制器、点火装置、空燃比例调节阀、天然气安全系统、火焰监测安全切断系统等部分组成，该系统与设备温度控制系统联接，实现设备的自动PID调控温度、动作的自动相联锁及设备的安全、报警等一系列保障功能；回火加热炉出料端侧送料机22用于将工件送出推舟式回火加热炉21。

转移机构3包括有淬火加热炉出料端侧送料机31、回火加热炉主推机32和回火加热炉进料端侧送料机33，淬火加热炉出料端侧送料机31位于推舟式淬火加热炉13的出料端上，回火加热炉主推机32和回火加热炉进料端侧送料机33从左至右依次布置在推舟式回火加热炉21的进料端上，用于将推舟式淬火加热炉13出口上的料舟转至推舟式回火加热炉21进口处，待装料后入炉，实现自动化操作。

淬火加热炉进料端侧送料机12、淬火加热炉出料端侧送料机31、回火加热炉进料端侧送料机33和回火加热炉出料端侧送料机22均包括有架体5、料舟推拉机6、减速器7和电动机8，架体5设置在对应的推舟式淬火加热炉13或推舟式回火加热炉21的进料端、出料端上，料舟推拉机6通过减速器7和电动机8的驱动能够在架体5上移动。料舟设置在架体5上，并通过料舟推拉机6能够使其在架体5上移动。

还包括有淬火加热炉料舟返回机构9和回火加热炉料舟返回机构10，便于料舟复位进行下一个工序。

淬火加热炉主推机11、淬火加热炉进料端侧送料机12、淬火加热炉出料端侧送料机31、回火加热炉主推机32、回火加热炉进料端侧送料机33和回火加热炉出料端侧送料机22均通过行程开关控制，行程开关控制推舟在各个位置上的行程距离，防止推舟跑偏、脱舟。

淬火加热炉出料端侧送料机31和回火加热炉主推机32之间设置有淬火循环系统14，淬火循环系统14上设置有移动式升降淬火机15，移动式升降淬火机15连接淬火加热炉出料端侧送料机31和回火加热炉进料端侧送料机33。淬火循环系统14由槽体、机械搅拌循环系统、自然溢流、氧化皮自然清除系统、工件转换台等组成。槽体采用Q235型钢、板材组焊而成斜底结构，设有1个自然溢流口，并根据淬火槽散热系统接口，预留接口，以便与散热系统相连接，槽体内设检测淬火液温度热电偶，并带超温报警；槽体溢流口接口与车间外储液池相连。机械搅拌循环系统设置在槽体内左右两侧并交错布置，根据前轴要求，通过变频调整工件冷却速度，主要搅拌机、循环导流管道、变频控制等组成。

本实施例的工作原理：料舟装入待加工的工件，料舟经淬火加热炉主推机11、淬火加热炉进料端侧送料机12推入推舟式淬火加热炉13内进行淬火处理；然后经淬火加热炉出料端侧送料机31、回火加热炉主推机32、回火加热炉进料端侧送料机33将料舟推入推舟式回火加热炉21内进行回火处理，最后料舟通过回火加热炉出料端侧送料机22推入到冷却水槽4进行冷却处理，同时料舟通过淬火加热炉料舟返回机构9和回火加热炉料舟返回机构10复位，完成一个加工工序，实现自动化操作，从来大大提高了生产效率。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种燃气加热前轴调质生产线，其特征在于：包括有

淬火加热机构(1)，用于对加工工件的淬火处理；

回火加热机构(2)，用于对加工工件的回火处理；

转移机构(3)，设置在淬火加热机构(1)与回火加热机构(2)之间，用于将淬火加热机构(1)内的工件传送到回火加热机构(2)上；

冷却水槽(4)，设置在回火加热机构(2)的出料端上，用于对加工工件的冷却处理。

2.根据权利要求1所述的燃气加热前轴调质生产线，其特征在于：所述淬火加热机构(1)包括有与料舟配合使用的淬火加热炉主推机(11)、淬火加热炉进料端侧送料机(12)和推舟式淬火加热炉(13)，所述淬火加热炉主推机(11)、淬火加热炉进料端侧送料机(12)和推舟式淬火加热炉(13)从左至右依次布置。

3.根据权利要求2所述的燃气加热前轴调质生产线，其特征在于：所述回火加热机构(2)包括有推舟式回火加热炉(21)和回火加热炉出料端侧送料机(22)，所述推舟式回火加热炉(21)和回火加热炉出料端侧送料机(22)从左至右依次布置，所述回火加热炉出料端侧送料机(22)位于冷却水槽(4)的进料端上。

4.根据权利要求3所述的燃气加热前轴调质生产线，其特征在于：所述转移机构(3)包括有淬火加热炉出料端侧送料机(31)、回火加热炉主推机(32)和回火加热炉进料端侧送料机(33)，所述淬火加热炉出料端侧送料机(31)位于推舟式淬火加热炉(13)的出料端上，所述回火加热炉主推机(32)和回火加热炉进料端侧送料机(33)从左至右依次布置在推舟式回火加热炉(21)的进料端上。

5.根据权利要求4所述的燃气加热前轴调质生产线，其特征在于：所述淬火加热炉进料端侧送料机(12)、淬火加热炉出料端侧送料机(31)、回火加热炉进料端侧送料机(33)和回火加热炉出料端侧送料机(22)均包括有架体(5)、料舟推拉机(6)、减速器(7)和电动机(8)，所述架体(5)设置在对应的推舟式淬火加热炉(13)或推舟式回火加热炉(21)的进料端、出料端上，所述料舟推拉机(6)通过减速器(7)和电动机(8)的驱动能够在架体(5)上移动。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的燃气加热前轴调质生产线，其特征在于：还包括有淬火加热炉料舟返回机构(9)和回火加热炉料舟返回机构(10)。

7.根据权利要求2所述的燃气加热前轴调质生产线，其特征在于：所述淬火加热炉主推机(11)、淬火加热炉进料端侧送料机(12)、淬火加热炉出料端侧送料机(31)、回火加热炉主推机(32)、回火加热炉进料端侧送料机(33)和回火加热炉出料端侧送料机(22)均通过行程开关控制。

8.根据权利要求7所述的燃气加热前轴调质生产线，其特征在于：所述淬火加热炉出料端侧送料机(31)和回火加热炉主推机(32)之间设置有淬火循环系统(14)，所述淬火循环系统(14)上设置有移动式升降淬火机(15)，所述移动式升降淬火机(15)连接淬火加热炉出料端侧送料机(31)和回火加热炉进料端侧送料机(33)。

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