CN204211775U - 一种新型全自动热处理机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型全自动热处理机床，包括机床床身，机床床身上设置有直线导轨，直线导轨上设置有与气缸连接的二维溜板，二维溜板上安装有用于抓取或卸下工件的气爪；直线导轨左侧设置有上料翻转机构，上料翻转机构和上料仓相配合，构成上料系统；直线轨道右侧设置有与变频电机连接的下料系统，下料系统由链板组成；机床机身中部设置一个组合主轴，组合主轴上安装有用于夹取溜板上工件的主轴夹具，组合主轴正上方设置有上顶尖；组合主轴与齿轴连接，齿轴与伺服电机连接；机床内设置有水箱，机床与电气控制柜连接。本实用新型传动轻快、精度高、定位准确；适用于短轴类零件的表面热处理，可实现全自动化运行，工作效率高，运行安全可靠。

Description

一种新型全自动热处理机床

技术领域

    本实用新型涉及机械设备加工领域的一种热处理设备，尤其涉及一种全自动数控加热处理机床。

背景技术

       感应热处理是目前最经济最节能的热处理方法。新型IGBT全固态感应加热电源避免了同类电源电路缺陷，大幅增加了设备的稳定性和使用寿命，可应用于金属热处理、淬火、透热、熔炼、焊接、热套、电真空器件去气加热、太阳能集热管烤消、线材退火、半导体材料炼制、塑料热合、烘烤和提纯等场合，成为冶金、国防、机械加工等部门及铸造、锻造和船舶、飞机、汽车制造业等不可缺少的技术手段。

   好的电源只有配备可靠的热处理机床，才能最大化的发挥优势，实现高度自动化，解放生产力，提高生产效率。目前国内热处理机床良莠不齐，自动化程度较低，即便有高度自动化机床，也是售价不菲。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种新型全自动热处理机床，以解决现有技术存在的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种新型全自动热处理机床，包括机床床身，所述机床床身上设置有直线导轨，直线导轨上设置有与气缸连接的二维溜板，二维溜板上安装有用于抓取或卸下工件的气爪；直线导轨左侧设置有上料翻转机构，所述上料翻转机构和上料仓相配合，构成上料系统；直线轨道右侧设置有与变频电机连接的下料系统，所述下料系统由链板组成；所述机床机身中部设置一个组合主轴，组合主轴上安装有用于夹取溜板上工件的主轴夹具，组合主轴正上方设置有上顶尖；组合主轴与齿轴连接，齿轴与伺服电机连接；所述机床内设置有水箱，所述机床与电气控制柜连接。

机床外设置透明罩框。

所述气爪包含至少2个。

所述链板包含至少4个彼此相连、运转方向相反的链板。

所述气缸设置在二维负载平台上。

本实用新型的有益效果：1、本机床与常规机械传动或液压传动不同，主要是为高频、双频、超音频、中频淬火配套设计，其定位精度高，采用数控系统使工件在淬火时可根据不同外径改变工作的旋转速度和移动速度来调节淬火深度；2、传动系统采用伺服电机驱动，滚珠丝杆副传动，传动轻快、精度高、定位准确、升降移动速度由数控系统灵活调节；3、主轴旋转系统由三相异步电机通过传动轴和同步带驱动主轴旋转，采用变频调速技术实现转速的无级可调；4、机床具有连续扫描加热、定位加热、分段连续扫描加热、分段定位加热等功能，适用于短轴类零件的表面热处理，比起通用机床，可以实现全自动化运行，工作效率高，运行安全可靠，对于特殊零件，热处理过渡区的控制也能达到毫米级别，能广泛应用于汽车、拖拉机、纺织、军工工程机械等行业的感应热处理领域。 

附图说明

图1为本实用新型装置的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1、图2和图3。本实用新型提供一种新型全自动热处理机床，包括机床床身1，机床床身1上设置有直线导轨，直线导轨上设置有与气缸6连接的二维溜板8，所述气缸6设置在二维负载12平台5上，气缸6为二维溜板8的滑动提供动力，通过直线导轨保证运动的可靠性；所述二维溜板8采用不锈钢，其上安装有至少2个用于抓取或卸下工件的气爪。

直线导轨左侧设置有上料翻转机构2，所述上料翻转机构2和上料仓15相配合，构成上料系统。工人只需将一批工件放入料仓，机床即可按设定节拍，通过溜板自动将工件运送至主轴夹具（4）内。

直线轨道右侧设置有与变频电机连接的下料系统13，下料系统13由至少四个彼此相连、运转方向相反的链板组成，通过变频电机控制链板的转速，满足特殊工件对冷却时间的要求。

所述机床机身中部设置一个组合主轴9，组合主轴9上安装有用于夹取溜板上工件的主轴夹具4，组合主轴9正上方设置有上顶尖7，组合主轴9与齿轴11连接，齿轴11与伺服电机10连接，保证了工件加热位置的精准。

机床内设置有水箱，用于收集热处理冷却介质，通过回液泵将热介质送回冷却塔。冷却后的介质，经过机床管道系统重新作用在被加热工件上。

机床外设置有由铝型材和有机玻璃构成的透明罩框3，既可以防止溅液，又便于及时观察工件热处理流程。

电气控制柜是机床的控制中心，主要由隔离变压器、储存和执行淬火工艺程序的液显数控系统、中间继电器、三相380V制开关电源、工业空调及按钮组成。隔离变压器将三相380V工业用电隔离变压后给开关电源、工业空调等供电。开关电源将隔离变压器送来的50Hz交流电转换为直流24V给数控系统、中间继电器等供电。数控系统通过中间继电器和气缸的动作，保证机床的正常准确运行。电气控制柜外部悬挂工业空调，能够控制柜体内部的温度、湿度，提供适合电气元件工作的环境。操作人员通过按钮操作数控系统正常运行。

本实用新型的工作原理：机床工作时，工人将一批工件放入上料仓15内，上料翻转机构2将水平放置的工件翻转变为竖直，此时二维溜板8运行至竖直工件处，溜板前伸，张开的第一气爪抓取工件。二维溜板8带动工件右移至主轴夹具4处，组合主轴9上升，第一气爪放入工件后退回。组合主轴9继续上升进入感应线圈，与此同时，二维溜板8左移，等待抓取新工件。加热完毕，组合主轴9下降，第一气爪抓取新工件同时第二气爪抓取加热后的工件。组合主轴9继续下降让出位置，二维溜板8右移，装夹新工件的同时卸下热处理后的工件，如此循环往复。

Claims (5)

1.一种新型全自动热处理机床，其特征在于：包括机床床身（1），所述机床床身（1）上设置有直线导轨，直线导轨上设置有与气缸（6）连接的二维溜板（8），二维溜板（8）上安装有用于抓取或卸下工件的气爪；直线导轨左侧设置有上料翻转机构（2），所述上料翻转机构（2）和上料仓（15）相配合，构成上料系统；直线轨道右侧设置有与变频电机连接的下料系统（13），所述下料系统（13）由链板组成；所述机床机身中部设置一个组合主轴，组合主轴上安装有用于夹取溜板上工件的主轴夹具（4），组合主轴正上方设置有上顶尖（7）；组合主轴与齿轴（11）连接，齿轴（11）与伺服电机（10）连接；所述机床内设置有水箱，所述机床与电气控制柜（14）连接。

2.根据权利要求1所述的新型全自动热处理机床，其特征在于：机床外设置透明罩框（3）。

3.根据权利要求1所述的新型全自动热处理机床，其特征在于：所述气爪包含至少2个。

4.根据权利要求1所述的新型全自动热处理机床，其特征在于：所述链板包含至少4个彼此相连、运转方向相反的链板。

5.根据权利要求1所述的新型全自动热处理机床，其特征在于：所述气缸（6）设置在二维负载（12）平台（5）上。