CN87205433U - 中频加热推制弯曲型钢组合装置 - Google Patents

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阎成祥
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Abstract

一种中频加热推制弯曲型钢的组合装置。它主要由滚轮传动线,推进设备,可控硅中频电源及多组成型滚轮组组成。该装置能对各种规格型钢进行一次成型连续弯曲作业,弯曲弧度可任意调节。它更适用于大规格型钢的弯曲,其生产效率可提高5~10倍。

Description

本实用新型属于金属制作技术。在现有的型钢弯曲技术中,普遍采用的是压制弯曲和滚动弯曲。在《机械工程手册》第七册第四十二篇中,对压制弯曲和滚动弯曲作了介绍:压制弯曲在油压机上利用模具进行压弯,为了防止型钢截面变形,则需要制造大量与型钢规格相适应的模具,因此提高了生产成本;滚动弯曲是在滚板机上对型钢进行多次滚动,逐步完成弯曲变形,才能得到理想的弧度,所以生产效率较低,对于型钢的弯曲规格还有一定的局限性。上述两种技术可进行冷弯或热弯,热弯普遍采用的是烘炉加热,由于加热不均,型钢不能进行充分的变形,弯曲的质量不易保证。
为了解决上述弯曲型钢技术中存在着的问题,本实用新型目的是研制一种能对各种规格型钢进行均匀加热,一次成形连续弯曲作业,又能任意调节弯曲弧度的型钢弯曲组合装置。
为了实现上述目的,本实用新型研制的中频加热推制弯曲型钢的组合装置是由:滚轮传动线2;推进设备4;卡具5;定位滚轮组6;可控硅中频电源7;感应加热圈8;多组成形滚轮组9;控制台11组成。其滚轮传动线2与推进设备4安置在同一中心线上,卡具5装在推进设备4中的推进活动部位上,定位滚轮组6置于推进设备4一端,感应加热圈8安置在定位滚轮组6与多组成形滚轮组9中间,感应加热圈8与可控硅中频电源7相联,推进设备4一侧安置控制台11。
在中频加热推制弯曲型钢组合装置中的感应加热圈8所采用的紫铜管按照型钢的几何形状制成,而且感应加热圈8与型钢之间的间隙不能<5mm。感应加热圈8在工作时内部通水冷却。
本中频加热推制弯曲型钢组合装置中采用的多组成形滚轮组9,定位滚轮组6的滚轮是按照型钢的几何形状加工而成的,每组滚轮距离按照>100mm均布。每组成形滚轮组轴线必须通过型钢弯曲直径。
附图说明:
图1中频加热推制弯曲型钢组合装置的平面示意图。1未弯曲前型钢;2滚轮传动线;3焊缝;4推进设备;5卡具;6定位滚轮组;7可控硅中频电源;8感应加热圈;9多组成形滚轮组;10弯曲后型钢;11控制台。
图2感应加热圈工作状态示意图。8感应加热圈;1型钢。
图3成形滚轮组工作状态示意图。12调节顶丝;13滚轮;14连接板;10型钢。
结合附图进一步叙述中频加热推制弯曲型钢组合装置的工作过程:
型钢1在滚轮传动线2上进行组焊,推进设备4通过卡具5卡紧型钢,以每分钟100~200mm速度前进,定位滚轮6限制型钢沿水平方向移动,型钢通过感应加热圈8时,可控硅中频电源7送电,这时型钢即被感应加热至750~850℃,型钢进入多组成形滚轮组9进行热弯曲,控制台11控制推进设备4,推进设备推完一个行程即返回,重新卡紧、推进……。依次循环,连续作业。
如果改变型钢弯曲弧度,即调节顶丝12,改变滚轮13的位置。
该实用新型经厂内实验证明:中频加热推制弯曲型钢组合装置不但具有操作方便,机械化程度高等优点外,还能对各种规格型钢进行均匀加热,一次成形连续弯曲作业,并可任意调节弯曲弧度,从而提高了生产效率5~10倍。

Claims (5)

1、一种中频加热推制弯曲型钢的组合装置其特征是:滚轮传动线2与推进设备4安置在同一中心线上,卡具5装在推进设备4中的推进活动部上,定位滚轮组6置于推进设备4一端,感应加热圈8安置在定位滚轮组6与多组成形滚轮组9中间,感应加热圈8与可控硅中频电源7相联,推进设备4一侧安置控制台11。
2、根据权利要求1所述的中频加热推制弯曲型钢组合装置其特征在于感应加热圈采用的紫铜管,按照型钢的几何形状制成。
3、根据权利要求2所述的中频加热推制弯曲型钢组合装置,其特征还在于感应加热圈与型钢之间,间隙不能<5mm。
4、根据权利要求1所述的中频加热推制弯曲型钢组合装置,其特征在于多组成形滚轮组、定位滚轮组的滚轮按照型钢弯曲时所置两侧面的几何形状加工,形成相对应的滚轮表面。
5、根据权利要求4所述的中频加热推制弯曲型钢组合装置其特征是多组成形滚轮组、定位滚轮组的每组滚轮距离按照>100mm均布。
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