CN110856363A - 一种适用于cof化锡烘烤的滚轮设计方法 - Google Patents

一种适用于cof化锡烘烤的滚轮设计方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110856363A
CN110856363A CN201911136727.1A CN201911136727A CN110856363A CN 110856363 A CN110856363 A CN 110856363A CN 201911136727 A CN201911136727 A CN 201911136727A CN 110856363 A CN110856363 A CN 110856363A
Authority
CN
China
Prior art keywords
roller
product
baking
cof
baking oven
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201911136727.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110856363B (zh
Inventor
叶新智
王健
杨洁
孙彬
沈洪
李晓华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Shangda Electronics Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Shangda Electronics Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Shangda Electronics Co Ltd filed Critical Jiangsu Shangda Electronics Co Ltd
Priority to CN201911136727.1A priority Critical patent/CN110856363B/zh
Publication of CN110856363A publication Critical patent/CN110856363A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110856363B publication Critical patent/CN110856363B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/22—Secondary treatment of printed circuits
    • H05K3/227—Drying of printed circuits
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K2203/00—Indexing scheme relating to apparatus or processes for manufacturing printed circuits covered by H05K3/00
    • H05K2203/11—Treatments characterised by their effect, e.g. heating, cooling, roughening
    • H05K2203/1105—Heating or thermal processing not related to soldering, firing, curing or laminating, e.g. for shaping the substrate or during finish plating

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)

Abstract

本发明提供一种适用于COF化锡烘烤的滚轮设计方法，涉及COF烘烤技术领域。该适用于COF化锡烘烤的滚轮设计方法，包括以下步骤：S1、确定COF化锡直线型烘烤炉内的烘烤温度，观察并记录产品在烘烤炉内不同温度下的形变程度；S2、在正常的滚轮的基础上，根据产品的形变程度，使滚轮存在一个弧度，同时滚轮的长度减小；S3、产品在进行直线型烘烤搬送时，确保产品的弯曲量与滚轮的弧度一致，且产品搬送时能与滚轮紧密贴合。本发明提供的滚轮存在一定弧度，所以当产品受热变形后，仍然能和滚轮紧密接触，实现了完美搬送，防止了产品弯曲时接触滚轮造成划伤的情况，同时产品受热均匀，烘烤效果良好，且减少了现有技术中的操作步骤，降低了企业的生产成本。

Description

一种适用于COF化锡烘烤的滚轮设计方法
技术领域
本发明涉及COF烘烤技术领域，具体为一种适用于COF化锡烘烤的滚轮设计方法。
背景技术
近年来，电子产品日渐趋于小型化和轻薄化，基于该趋势，电子元件及其载体的构造也不得不进一步高精细化和精密化，而这也直接使得对邦定IC的精度要求变得越来越高，在COF的生产中，产品在形成线路后，为了保护线路和后续进行IC邦定，因此会在产品的铜线路表面生成一层锡层，因为锡在常温下长时间放置时，会因为其性质不稳定而造成产品不良，因此，在化锡完成后，通常会通过进行高温烘烤，稳定锡的性质，防止产生不良。
化锡后的直线型烘烤，温度通常在100℃～160℃，产品本身各成分的受热涨缩性能存在差异，产品在进入烤炉时，因为温度的骤然升高，产品会产生弯曲，产品弯曲后，与滚轮接触搬送时可能产生划伤，严重时可能造成产品脱线，现有的技术中，通常采用整卷烘烤的方式进行烘烤，化锡结束之后的产品收卷时，将隔离带一起卷入到产品间，通过隔离带的隔离，使产品中间存在一定缝隙；收卷好的产品，整卷一起放入到烤箱中，进行烘烤，因为产品之间有隔离带制造的空隙，所以也能勉强使均匀受热，也能达到烘烤所需的目的。
虽然现有的整卷烘烤的方式也能勉强达到烘烤效果，但因为存在受热不均匀的情况，所以不同区域的烘烤并不均匀，并且因为整卷烘烤时，需要卷入隔离带，购买隔离带增加了原材料成本；同时，隔离带的卷入、卷出也增加了操作步骤，提高了生产成本。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种适用于COF化锡烘烤的滚轮设计方法，解决了现有技术中存在的缺陷与不足。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种适用于COF化锡烘烤的滚轮设计方法，包括以下步骤：
S1、确定COF化锡直线型烘烤炉内的烘烤温度，观察并记录产品在烘烤炉内不同温度下的形变程度；
S2、在正常的滚轮的基础上，根据产品的形变程度，使滚轮存在一个弧度，同时滚轮的长度减小；
S3、产品在进行直线型烘烤搬送时，确保产品的弯曲量与滚轮的弧度一致，且产品搬送时能与滚轮紧密贴合。
优选的，所述滚轮的中间区域的直径可以大于两侧的直径，同时滚轮的中间区域的直径也可以小于两侧的直径，根据产品的变形方式而定。
优选的，所述直线型烘烤炉可以为恒温烘烤炉或者变温烘烤炉，其中恒温烘烤炉中的滚轮弧度设计相同，其中变温烘烤炉中的滚轮弧度根据产品不同温度下的变形量而决定。
(三)有益效果
本发明提供了一种适用于COF化锡烘烤的滚轮设计方法。具备以下有益效果：
1、与现有技术相比，本发明中的产品受热均匀，烘烤效果良好，且减少了现有技术中的操作步骤，降低了企业的生产成本。
2、与现有技术相比，本发明提供的滚轮存在一定弧度，所以当产品受热变形后，仍然能和滚轮紧密接触，实现了完美搬送，防止了产品弯曲时接触滚轮造成划伤的情况。
附图说明
图1为本发明滚轮的结构示意图；
图2为本发明滚轮搬运时示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
如图1-2所示，本发明实施例提供一种适用于COF化锡烘烤的滚轮设计方法，包括以下步骤：
S1、确定COF化锡直线型烘烤炉内的烘烤温度，观察并记录产品在烘烤炉内不同温度下的形变程度；
S2、在正常的滚轮的基础上，根据产品的形变程度，使滚轮存在一个弧度，同时滚轮的长度减小；
S3、产品在进行直线型烘烤搬送时，确保产品的弯曲量与滚轮的弧度一致，且产品搬送时能与滚轮紧密贴合。
本发明中的产品受热均匀，烘烤效果良好，且减少了现有技术中的操作步骤，降低了企业的生产成本。
其中滚轮的中间区域的直径可以大于两侧的直径，同时滚轮的中间区域的直径也可以小于两侧的直径，根据产品的变形方式而定；直线型烘烤炉可以为恒温烘烤炉或者变温烘烤炉，其中恒温烘烤炉中的滚轮弧度设计相同，其中变温烘烤炉中的滚轮弧度根据产品不同温度下的变形量而决定。
本发明提供的滚轮存在一定弧度，所以当产品受热变形后，仍然能和滚轮紧密接触，实现了完美搬送，防止了产品弯曲时接触滚轮造成划伤的情况。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种适用于COF化锡烘烤的滚轮设计方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、确定COF化锡直线型烘烤炉内的烘烤温度，观察并记录产品在烘烤炉内不同温度下的形变程度；
S2、在正常的滚轮的基础上，根据产品的形变程度，使滚轮存在一个弧度，同时滚轮的长度减小；
S3、产品在进行直线型烘烤搬送时，确保产品的弯曲量与滚轮的弧度一致，且产品搬送时能与滚轮紧密贴合。
2.根据权利要求1所述的一种适用于COF化锡烘烤的滚轮设计方法，其特征在于：所述滚轮的中间区域的直径可以大于两侧的直径，同时滚轮的中间区域的直径也可以小于两侧的直径，根据产品的变形方式而定。
3.根据权利要求1所述的一种适用于COF化锡烘烤的滚轮设计方法，其特征在于：所述直线型烘烤炉可以为恒温烘烤炉或者变温烘烤炉，其中恒温烘烤炉中的滚轮弧度设计相同，其中变温烘烤炉中的滚轮弧度根据产品不同温度下的变形量而决定。
CN201911136727.1A 2019-11-19 2019-11-19 一种适用于cof化锡烘烤的滚轮设计方法 Active CN110856363B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911136727.1A CN110856363B (zh) 2019-11-19 2019-11-19 一种适用于cof化锡烘烤的滚轮设计方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911136727.1A CN110856363B (zh) 2019-11-19 2019-11-19 一种适用于cof化锡烘烤的滚轮设计方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110856363A true CN110856363A (zh) 2020-02-28
CN110856363B CN110856363B (zh) 2021-07-13

Family

ID=69602548

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911136727.1A Active CN110856363B (zh) 2019-11-19 2019-11-19 一种适用于cof化锡烘烤的滚轮设计方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110856363B (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN87205433U (zh) * 1987-11-27 1988-10-05 华北石油管理局第一油田建设公司 中频加热推制弯曲型钢组合装置
CN2502220Y (zh) * 2001-10-29 2002-07-24 亚智科技股份有限公司 薄形板件吹干装置
JP2010228311A (ja) * 2009-03-27 2010-10-14 Aica Kogyo Co Ltd 積層板の接着加工方法
CN104385757A (zh) * 2014-12-12 2015-03-04 合肥鑫晟光电科技有限公司 一种贴合装置以及相应的贴合方法
CN208094920U (zh) * 2018-01-24 2018-11-13 广东百精自动化设备有限公司 一种用于线路板印刷自动线的烘干装置
CN109186242A (zh) * 2018-08-10 2019-01-11 苏州东山新材料科技有限公司 一种光学板用烘烤车
CN110370799A (zh) * 2019-08-23 2019-10-25 江苏上达电子有限公司 一种带有弯曲轨道的烤箱

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN87205433U (zh) * 1987-11-27 1988-10-05 华北石油管理局第一油田建设公司 中频加热推制弯曲型钢组合装置
CN2502220Y (zh) * 2001-10-29 2002-07-24 亚智科技股份有限公司 薄形板件吹干装置
JP2010228311A (ja) * 2009-03-27 2010-10-14 Aica Kogyo Co Ltd 積層板の接着加工方法
CN104385757A (zh) * 2014-12-12 2015-03-04 合肥鑫晟光电科技有限公司 一种贴合装置以及相应的贴合方法
CN208094920U (zh) * 2018-01-24 2018-11-13 广东百精自动化设备有限公司 一种用于线路板印刷自动线的烘干装置
CN109186242A (zh) * 2018-08-10 2019-01-11 苏州东山新材料科技有限公司 一种光学板用烘烤车
CN110370799A (zh) * 2019-08-23 2019-10-25 江苏上达电子有限公司 一种带有弯曲轨道的烤箱

Also Published As

Publication number Publication date
CN110856363B (zh) 2021-07-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102544023B1 (ko) 내열 이형 시트와 그 제조 방법
TWI240336B (en) Manufacturing apparatus of electronic device, manufacturing method of electronic device, and manufacturing program of electronic device
KR20100053614A (ko) 기판 온도 제어 장치용 스테이지
CN110856363B (zh) 一种适用于cof化锡烘烤的滚轮设计方法
KR101682596B1 (ko) 롤투롤 슬롯다이 코팅장치
JP5332085B2 (ja) フラットパネルディスプレイ用のガラス基板の製造方法
KR101002738B1 (ko) 불소계수지필름이 포함된 쉴드 캔 제조방법
US8609201B2 (en) Infrared curing process for touch panel manufacturing
JPH01262069A (ja) 基板の加熱装置及び加熱方法
JP7139453B2 (ja) スパッタリングターゲット及びその製造方法
KR102111692B1 (ko) 입체 유리 제조 장치 및 입체 유리 제조 방법
US20040106303A1 (en) Method for minimizing slip line faults on a semiconductor wafer surface
JP3055511B2 (ja) 半導体装置の製造方法
KR20200138899A (ko) 컨베이어벨트의 전도를 이용한 코팅건조장치
CN220056644U (zh) 一种退火装置
JP3568634B2 (ja) 塗膜乾燥方法およびその装置
CN106548961A (zh) 使用热退火设备进行快速热退火工艺的方法
CN100573867C (zh) 芯片封装结构、芯片承载带及其平坦化方法
CN112756229A (zh) 一种涂布方法及极片原料
CN100508151C (zh) 使两个半导体衬底的铝电极接合的方法
CN113192834A (zh) 一种消除半导体形变的方法
JPH10297941A (ja) ガラス板の徐冷方法
JPH0465891A (ja) リフロー装置
TWM627791U (zh) 水平式整平機
JP2006323948A (ja) 貼り合わせ型光ディスク製造方法と製造装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information
CB02 Change of applicant information

Address after: 221000 north of Liaohe Road and west of Huashan Road, Pizhou Economic Development Zone, Xuzhou City, Jiangsu Province

Applicant after: Jiangsu SHANGDA Semiconductor Co.,Ltd.

Address before: 221300 north of Liaohe Road and west of Huashan Road, Pizhou Economic Development Zone, Xuzhou City, Jiangsu Province

Applicant before: Jiangsu Shangda Electronics Co.,Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant