CN220485758U - 一种热处理淬火工件防弯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热处理淬火工件防弯装置，包括架体、支撑板、隔板和挡板；所述架体为立方体结构，所述支撑板倾斜固定连接在架体中，且沿着架体的高度方向间隔分布有若干层所述支撑板。每层所述支撑板的上表面通过间隔固定的所述隔板分隔为若干条倾斜的通道，所述挡板设置在通道较低的一端处，且所述挡板的下边缘转动连接在架体的下边框上，挡板的上边缘可拆卸连接在架体的上边框上，以便对放置在所述通道中的杆、轴等类大长径比工件的端部形成支撑、阻挡，防止其滑脱。本实用新型所述的热处理淬火工件防弯装置不仅有助于防止工件在淬火过程中发生弯曲变形，而且装载和拆卸工件更加方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及工件淬火工具技术领域，具体涉及一种热处理淬火工件防弯装置。
背景技术
金属热处理是将金属或合金工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度在不同的介质中冷却，通过改变金属材料表面或内部的显微组织结构来控制其性能的一种工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺，其中，所述淬火是将工件加热保温后在水、油或其他无机盐溶液、有机水溶液等淬冷介质中进行快速冷却，使工件的硬度、耐磨性显著增加的工艺，但由于淬火后工件的塑韧性下降明显，因此，淬火和回火工艺经常配合使用。在进行较长或者长径比较大（如大于50）的杆、轴等类工件的淬火时，由于淬火过程会经历从接近1000℃的高温到室温的温度骤变，会导致工件中产生很大的淬火应力，进而容易造成工件发生弯曲变形，对于一些比较精密的工件，这种变形会导致后续的加工、装配工序困难。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种热处理淬火工件防弯装置，该防弯装置不仅有助于防止工件在淬火过程中发生弯曲变形，而且装载和拆卸工件更加方便。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种热处理淬火工件防弯装置，包括架体、支撑板、隔板和挡板；所述架体为立方体结构，所述支撑板倾斜固定连接在架体中，且沿着架体的高度方向间隔分布有若干层所述支撑板；每层所述支撑板的上表面通过间隔固定的所述隔板分隔为若干条倾斜的通道，所述挡板设置在通道较低的一端处，且所述挡板的下边缘转动连接在架体的下边框上，挡板的上边缘可拆卸连接在架体的上边框上，以对所述通道较低的一端进行临时密封，从而对放置在所述通道中的杆、轴等类大长径比工件的端部形成支撑、阻挡，防止其滑脱。
进一步地，所述支撑板、隔板、挡板均为多孔板，以便在进行淬火时冷却液更加充分地进入工件。
进一步地，所述架体的底面滑动连接在导轨上，所述导轨的一端延伸至加热炉中。
进一步地，所述导轨的另一端位于淬火池处，以便对防弯装置中的工件进行淬火。
进一步地，所述淬火池的上方具有移动式吊车，以将所述防弯装置吊入淬火池中进行淬火。
进一步地，所述架体上具有挂钩，以便所述移动式吊车进行钩挂。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型所述的热处理淬火工件防弯装置通过在所述架体中设置若干层倾斜设置的支撑板，并利用所述隔板在支撑板的上表面上分隔出倾斜的通道，并利用所述挡板将所述通道较低的一端密封。从而不仅可以利用所述通道容纳工件，同时还能够起到在淬火过程中约束工件变形弯曲的作用；另外，通过倾斜设置的所述通道便于在装载时工件从较高一端向较低一端自动滑动，淬火完成后从所述架体的上边框打开挡板，可使工件自动滑落，不仅有助于防止工件在淬火过程中发生弯曲变形，而且装载和拆卸工件更加方便。
附图说明
图1为下列实施例中热处理淬火工件防弯装置的结构示意图。
图2为下列实施例中防弯机构的结构示意图。
图3为下列实施例中另一种支撑板的俯视图。
图4为下列实施例中另一种隔板的局部示意图。
图5为下列实施例中另一种热处理淬火工件防弯装置的结构示意图。
图中标记代表：1-架体、2-支撑板、3-隔板、4-挡板、5-通道、6-导轨、7-加热炉、8-淬火池、9-移动式吊车。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参考图1和图2，示例一种热处理淬火工件防弯装置，包括：架体1、支撑板2、隔板3和挡板4。具体地：所述架体1为立方体框架结构，所述支撑板2斜向下设置在架体1中，且两者之间焊接固定或者采用螺栓固定等方式固定连接在一起。进一步地，沿着所述架体1的高度方向间隔分布有若干层所述支撑板2，所述隔板3焊接固定在支撑板2的上表面上，且每层所述支撑板2的上表面通过若干条间隔分布所述隔板3分隔为若干条倾斜的通道5。
所述挡板4设置在通道5较低的一端处，即所述挡板4设置在架体1的右端面上，且所述挡板4的下边缘通过销轴转动连接在架体1的下边框上，所述挡板4的上边缘通过销轴可拆卸连接在架体1的上边框上，以对所述通道5较低的一端进行临时密封，从而对放置在所述通道5中的杆、轴等类大长径比工件的端部形成支撑、阻挡，防止其滑脱。本实施例通过在所述架体1中设置若干层倾斜设置的支撑板2，并利用所述隔板3在支撑板2的上表面上分隔出倾斜的通道5，并利用所述挡板4将所述通道5较低的一端密封。从而不仅可以利用所述通道5容纳工件，同时还能够起到在淬火过程中约束工件变形弯曲的作用。另外，通过倾斜设置的所述通道5便于在装载时工件从较高一端向较低一端自动滑动，淬火完成后从所述架体1的上边框打开挡板4，可使工件自动滑落，不仅有助于防止工件在淬火过程中发生弯曲变形，而且装载和拆卸工件更加方便。
参考图3和图4，在另一实施方式中，上述实施例示例的所述热处理淬火工件防弯装置的所述支撑板2、隔板3、挡板4均为多孔板，不仅有助于降低所述防弯装置的整体重量，而且便于在进行淬火时冷却液更加充分地进入工件。同时，在淬火完成后便于所述通道5中的冷却液排出，减少其中残留的冷却液。
参考图5，在另一实施方式中，上述实施例示例的所述热处理淬火工件防弯装置的所述架体1的底面滑动连接在导轨6上，所述导轨6的一端延伸至加热炉7中，以便于将装载完成后的防弯装置推入加热炉7中进行加热保温，以进行后续的淬火工序。
继续参考图5，在另一实施方式中，上一实施例示例的所述热处理淬火工件防弯装置的导轨6的另一端位于淬火池8处，所述淬火池的上方具有移动式吊车9，所述架体1上具有挂钩，以便所述移动式吊车9进行钩挂。将所述导轨6另一端与淬火池8对接后，可利用所述移动式吊车9更加快速地将完成加热后的工件连同防弯装置一起吊入淬火池8中进行淬火，减小工件在空气中停留而造成的温度下降，进而影响淬火效果的问题。
本说明书中未作详述的技术内容为本领域技术人员所熟知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种热处理淬火工件防弯装置，其特征在于：包括架体、支撑板、隔板和挡板；所述架体为立方体结构，所述支撑板倾斜固定连接在架体中，且沿着架体的高度方向间隔分布有若干层所述支撑板；每层所述支撑板的上表面通过间隔固定的所述隔板分隔为若干条倾斜的通道，所述挡板设置在通道较低的一端处，且所述挡板的下边缘转动连接在架体的下边框上，挡板的上边缘可拆卸连接在架体的上边框上。
2.根据权利要求1所述的热处理淬火工件防弯装置，其特征在于：所述支撑板为多孔板。
3.根据权利要求1所述的热处理淬火工件防弯装置，其特征在于：所述隔板为多孔板。
4.根据权利要求1所述的热处理淬火工件防弯装置，其特征在于：所述挡板为多孔板。
5.根据权利要求1-4任一项所述的热处理淬火工件防弯装置，其特征在于：所述架体的底面滑动连接在导轨上，所述导轨的一端延伸至加热炉中。
6.根据权利要求5所述的热处理淬火工件防弯装置，其特征在于：所述导轨的另一端位于淬火池处。
7.根据权利要求6所述的热处理淬火工件防弯装置，其特征在于：所述淬火池的上方具有移动式吊车。
8.根据权利要求7所述的热处理淬火工件防弯装置，其特征在于：所述架体上具有挂钩。
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